本技術(shù)涉及電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種極片制造裝置。

背景技術(shù)：

1、電池在新能源領(lǐng)域應用甚廣，例如電動汽車、新能源汽車等，新能源汽車、電動汽車已經(jīng)成為汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展新趨勢。電池包括電極組件，電極組件是電池中發(fā)生電化學反應的部件。電極組件主要由正極極片和負極極片卷繞或?qū)盈B而成。

2、目前，極片的制造主要分為濕法技術(shù)和干法技術(shù)。但是干法技術(shù)制造的極片的性能往往較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例的目的在于提供一種極片制造裝置，其旨在改善相關(guān)技術(shù)中干法技術(shù)制造的極片的性能往往較差的問題。

2、本技術(shù)實施例提供了一種極片制造裝置，所述極片制造裝置包括膜成型機構(gòu)、切刀機構(gòu)和復合機構(gòu)，所述膜成型機構(gòu)用于將物料成型為膜片毛坯；所述切刀機構(gòu)設置于所述膜成型機構(gòu)的下游，所述切刀機構(gòu)用于裁切所述膜片毛坯沿其寬度方向的至少一個邊料，以形成膜片；所述復合機構(gòu)設置于所述切刀機構(gòu)的下游，所述復合機構(gòu)用于復合所述膜片與基材，以形成極片。

3、在上述技術(shù)方案中，膜成型機構(gòu)能夠?qū)⑽锪铣尚蜑槟て鳌Ｄて骶哂羞吜?，邊料位于膜片毛坯沿其寬度方向的至少一?cè)，邊料包括波浪邊、鋸齒邊、毛刺等。邊料的存在會影響極片的性能。通過設置切刀機構(gòu)裁切膜片毛坯的邊料，以形成膜片。通過復合機構(gòu)將膜片與基材復合形成極片。采用該極片制造裝置制成的極片，由于采用了切刀機構(gòu)裁切了邊料，降低或消除了邊料對于極片性能的影響，提升了極片的性能，提高極片的良品率。

4、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)包括第一固定座和切刀單元；所述切刀單元用于裁切所述膜片毛坯，沿所述寬度方向，所述切刀單元位置可調(diào)地設置于所述第一固定座。

5、在上述技術(shù)方案中，通過將切刀單元沿寬度方向位置可調(diào)的設置于第一固定座，在進行生產(chǎn)時，可以根據(jù)需要調(diào)整切刀單元的位置，從而盡可能地裁切掉邊料，降低邊料對于極片性能的影響。另外，通過調(diào)整切刀單元在寬度方向上的位置，也可以適用于制造不同寬度的極片，提高了極片制造裝置的適應性。

6、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀單元包括第一驅(qū)動機構(gòu)和切刀，所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接所述第一固定座和所述切刀，所述第一驅(qū)動機構(gòu)被配置為驅(qū)動所述切刀靠近或遠離所述膜片毛坯，以使所述切刀能夠裁切所述膜片毛坯。

7、在上述技術(shù)方案中，通過設置第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動切刀靠近或遠離膜片毛坯，使得切刀只在需要的時候與其他部件接觸摩擦，有利于減少切刀的磨損，延長切刀的壽命。

8、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀為圓形切刀，所述第一驅(qū)動機構(gòu)還被配置為驅(qū)動所述切刀繞自身軸線轉(zhuǎn)動。

9、在上述技術(shù)方案中，第一驅(qū)動機構(gòu)還能夠驅(qū)動切刀繞自身軸線轉(zhuǎn)動，這樣，切刀能夠主動轉(zhuǎn)動，對一些物料的切割效果更好。在生產(chǎn)時，可以根據(jù)物料的性質(zhì)選擇是否驅(qū)動切刀繞自身軸線轉(zhuǎn)動，從而適應不同物料的性質(zhì)，使得邊料未被裁切的風險降低。

10、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一安裝座、第二安裝座、第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件，所述第一安裝座沿所述寬度方向位置可調(diào)地設置于所述第一固定座，所述第一驅(qū)動件連接所述第一安裝座和所述第二安裝座，所述第二驅(qū)動件設置于所述第二安裝座，所述切刀連接于所述第二驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第二安裝座移動，以使所述切刀靠近或遠離所述膜片毛坯，所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述切刀繞自身軸線轉(zhuǎn)動。

11、在上述技術(shù)方案中，第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件分別能夠?qū)崿F(xiàn)切刀的移動和轉(zhuǎn)動，以便于裁切膜片毛坯。第一安裝座沿寬度方向位置可調(diào)地設置于第一固定座，第一驅(qū)動件、第二安裝座、第二驅(qū)動件和切刀均間接或直接地連接于第一固定座，這樣，只需要調(diào)節(jié)第一固定座在寬度方向上的位置，即可調(diào)節(jié)第一驅(qū)動件、第二安裝座、第二驅(qū)動件和切刀在寬度方向上的位置，并且調(diào)節(jié)前后第一驅(qū)動件、第二安裝座、第二驅(qū)動件和切刀的相對位置不變，使得切刀位置調(diào)節(jié)簡單方便。

12、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第一固定座設置有第一固定軸，所述第一固定軸沿所述寬度方向延伸，所述第一安裝座包括第一軸套，所述第一軸套套設于所述第一固定軸，以實現(xiàn)所述第一安裝座沿所述寬度方向位置可調(diào)。

13、在上述技術(shù)方案中，第一軸套套設于第一固定軸，第一軸套可以沿著第一固定軸的長度方向移動，從而實現(xiàn)第一安裝座沿寬度方向位置可調(diào)，這樣設置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

14、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第一軸套繞所述第一固定軸的軸線可轉(zhuǎn)動地套設于所述第一固定軸。

15、在上述技術(shù)方案中，第一軸套能夠繞著第一固定軸轉(zhuǎn)動，以便于調(diào)節(jié)切刀的位置，調(diào)整切刀與膜片毛坯之間的距離，配合第一驅(qū)動機構(gòu)能夠時切刀的位置調(diào)整更加靈活多變，從而滿足更多的生產(chǎn)需求。

16、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第一固定座設置有第一固定軸，所述第一固定軸沿所述寬度方向延伸，所述切刀單元包括第一軸套，所述第一軸套套設于所述第一固定軸，以實現(xiàn)所述切刀單元沿所述寬度方向位置可調(diào)。

17、在上述技術(shù)方案中，第一軸套套設于第一固定軸，第一軸套可以沿著第一固定軸的長度方向移動，從而實現(xiàn)切刀單元沿寬度方向位置可調(diào)，這樣設置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

18、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第一軸套繞所述第一固定軸的軸線可轉(zhuǎn)動地套設于所述第一固定軸。

19、在上述技術(shù)方案中，第一軸套能夠繞著第一固定軸轉(zhuǎn)動，以便于調(diào)節(jié)切刀單元的位置，這樣，切刀單元既能夠沿著寬度方向移動，又能夠繞著第一固定軸轉(zhuǎn)動，位置調(diào)節(jié)更加靈活，從而滿足更多的生產(chǎn)需求。

20、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)還包括第一鎖緊件，所述第一鎖緊件具有第一鎖緊狀態(tài)和第一解鎖狀態(tài)，當所述第一鎖緊件處于第一鎖緊狀態(tài)時，所述第一軸套被鎖緊于所述第一固定軸；當所述第一鎖緊件處于第一解鎖狀態(tài)時，所述第一軸套能夠相對于所述第一固定軸沿所述寬度方向移動或者繞所述第一固定軸的軸線轉(zhuǎn)動。

21、在上述技術(shù)方案中，當需要調(diào)節(jié)切刀單元的位置時，將第一鎖緊件置于第一解鎖狀態(tài)，從而允許切刀單元沿寬度方向移動或者繞著第一固定軸轉(zhuǎn)動。當切刀單元的位置調(diào)節(jié)完畢時，將第一鎖緊件置于第一鎖緊狀態(tài)，從而限制第一鎖緊件與第一固定軸的相對位置，降低切刀單元在工作過程中與第一固定軸發(fā)生相對移動導致裁切效果變差的風險。

22、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)包括多個所述切刀單元，沿所述寬度方向，多個所述切刀單元依次排布，位于兩端的切刀單元中的至少一者用于裁切所述邊料。

23、在上述技術(shù)方案中，沿寬度方向，位于兩端的切刀單元中的至少一者能夠裁切邊料，從而降低或消除邊料對于極片性能的影響，提升極片的性能，提高極片的良品率。其余切刀單元對膜片毛坯進行裁切，使得一個膜片毛坯能夠產(chǎn)生多個膜片，對應可以生產(chǎn)出多個極片，有利于提升生產(chǎn)效率。

24、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)包括第一驅(qū)動機構(gòu)和切刀，所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接所述切刀，所述第一驅(qū)動機構(gòu)被配置為驅(qū)動所述切刀靠近或遠離所述膜片毛坯，以使所述切刀能夠裁切所述膜片毛坯。

25、在上述技術(shù)方案中，通過設置第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動切刀靠近或遠離膜片毛坯，使得切刀只在需要的時候與其他部件接觸摩擦，有利于減少切刀的磨損，延長切刀的壽命。

26、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)包括第一驅(qū)動機構(gòu)和切刀，所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接所述切刀，所述切刀為圓形切刀，所述第一驅(qū)動機構(gòu)被配置為驅(qū)動所述切刀繞自身軸線轉(zhuǎn)動。

27、在上述技術(shù)方案中，通過設置第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動切刀繞自身軸線轉(zhuǎn)動，這樣，切刀能夠主動轉(zhuǎn)動，對一些物料的切割效果更好。

28、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)包括切刀，所述切刀與垂直于所述寬度方向的平面的夾角為α，滿足：0≤α≤45°，優(yōu)選地，0≤α≤15°。

29、在上述技術(shù)方案中，切刀與垂直于寬度方向的平面的夾角會影響膜片邊緣的厚度。削薄區(qū)越大，則制成的電池的能量密度越低。通過將切刀與垂直于寬度方向的平面的夾角限制在0～45°，膜片邊緣的削薄區(qū)較小，有利于提升制成的電池的能量密度。當α＞45°時，膜片邊緣的削薄區(qū)較大，制成的電池的能量密度較低。當0≤α≤15°時，膜片邊緣的削薄區(qū)更小，更有利于提升制成的電池的能量密度。

30、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)包括切刀，所述切刀具有用于裁切的第一刀刃，所述第一刀刃的厚度為h，滿足：0.01μm≤h≤10000μm，優(yōu)選地，0.01μm≤h≤1μm。

31、在上述技術(shù)方案中，將第一刀刃的厚度限制在0.01～10000μm范圍內(nèi)，切刀較為鋒利，裁切效果較好，并且切刀具有較長的壽命。當h＜0.01μm時，切刀的第一刀刃的厚度過薄，切刀容易磨損、損壞，切刀的壽命較短。當h＞10000μm時，切刀的第一刀刃耳朵厚度較厚，切刀的鋒利程度較低，裁切效果較差。當0.01μm≤h≤1μm時，切刀較為鋒利，裁切效果較好，并且切刀具有較長的壽命。

32、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述膜成型機構(gòu)包括多個壓輥，相鄰的兩個所述壓輥之間形成供物料通過的輥壓間隙，沿所述膜片毛坯的輸送方向，多個所述壓輥中位于末端的所述壓輥為第一壓輥，所述切刀機構(gòu)被配置為裁切所述第一壓輥上的膜片毛坯。

33、在上述技術(shù)方案中，通過設置多個壓輥，多個壓輥可將毛坯料逐漸減薄成型為膜片，每次減薄的程度不會太大，有利于提升膜片毛坯的均勻性和厚薄一致性。切刀機構(gòu)能夠?qū)Φ谝粔狠伾系哪て鬟M行裁切，無需額外設置支撐膜片毛坯的結(jié)構(gòu)，有利于減少極片制造裝置的零部件數(shù)量，簡化極片制造裝置的結(jié)構(gòu)，降低極片制造裝置的成本。

34、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述極片制造裝置還包括刮刀機構(gòu)，所述刮刀機構(gòu)設置于所述切刀機構(gòu)的下游，所述刮刀機構(gòu)用于將所述邊料剝離所述膜成型機構(gòu)。

35、在上述技術(shù)方案中，切刀機構(gòu)將邊料裁切后，邊料可能會附著在膜成型機構(gòu)上，從而影響后續(xù)生產(chǎn)的膜片的質(zhì)量。通過設置刮刀機構(gòu)，將附著在膜成型機構(gòu)上的邊料刮除，降低邊料附著在膜成型機構(gòu)上的風險，有利于提升后續(xù)生產(chǎn)的膜片的質(zhì)量，有利于提升極片的性能，提高極片的良品率。

36、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述刮刀機構(gòu)包括第二固定座和刮刀單元；所述刮刀單元用于將所述邊料剝離所述膜成型機構(gòu)，沿所述寬度方向，所述刮刀單元位置可調(diào)地設置于所述第二固定座。

37、在上述技術(shù)方案中，通過將刮刀單元沿寬度方向位置可調(diào)的設置于第一固定座，在進行生產(chǎn)時，可以根據(jù)需要調(diào)整刮刀單元的位置，從而盡可能地刮除附著在膜成型機構(gòu)上的邊料，降低邊料對于后續(xù)生產(chǎn)的膜片的影響。另外，可以根據(jù)切刀機構(gòu)的位置，適應性地調(diào)整刮刀單元在寬度方向上的位置，以適應不同的生產(chǎn)需要。

38、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述刮刀單元包括第二驅(qū)動機構(gòu)和刮刀，所述第二驅(qū)動機構(gòu)連接所述第二固定座和所述刮刀，所述第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述刮刀靠近或遠離所述邊料，以將所述邊料剝離所述膜成型機構(gòu)。

39、在上述技術(shù)方案中，通過設置第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動刮刀靠近或遠離邊料，使得刮刀只在需要的時候與其他部件接觸摩擦，有利于減少刮刀的磨損，延長刮刀的壽命。

40、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第二固定座設置有第二固定軸，所述第二固定軸沿所述寬度方向延伸，所述刮刀單元包括第二軸套，所述第二驅(qū)動機構(gòu)連接所述第二軸套和所述刮刀，所述第二軸套套設于所述第二固定軸，以實現(xiàn)所述刮刀單元沿所述寬度方向位置可調(diào)。

41、在上述技術(shù)方案中，第二軸套套設于第二固定軸，第二軸套可以沿著第二固定軸的長度方向移動，從而實現(xiàn)刮刀單元沿寬度方向位置可調(diào)，這樣設置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

42、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第二軸套繞所述第二固定軸的軸線可轉(zhuǎn)動地套設于所述第二固定軸。

43、在上述技術(shù)方案中，第二軸套能夠繞著第二固定軸轉(zhuǎn)動，以便于調(diào)節(jié)刮刀單元的位置，這樣，刮刀單元既能夠沿著寬度方向移動，又能夠繞著第二固定軸轉(zhuǎn)動，位置調(diào)節(jié)更加靈活，從而滿足更多的生產(chǎn)需求。

44、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述刮刀機構(gòu)還包括第二鎖緊件，所述第二鎖緊件具有第二鎖緊狀態(tài)和第二解鎖狀態(tài)，當所述第二鎖緊件處于第二鎖緊狀態(tài)時，所述第二軸套被鎖緊于所述第二固定軸；當所述第二鎖緊件處于第二解鎖狀態(tài)時，所述第二軸套能夠相對于所述第二固定軸沿所述寬度方向移動或者繞所述第二固定軸的軸線轉(zhuǎn)動。

45、在上述技術(shù)方案中，當需要調(diào)節(jié)刮刀單元的位置時，將第二鎖緊件置于第二解鎖狀態(tài)，從而允許第二軸套沿寬度方向移動或者繞著第二固定軸轉(zhuǎn)動。當刮刀單元的位置調(diào)節(jié)完畢時，將第二鎖緊件置于第二鎖緊狀態(tài)，從而限制第二鎖緊件與第二固定軸的相對位置，降低刮刀單元在工作過程中與第二固定軸發(fā)生相對移動導致剝離邊料的效果變差的風險。

46、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述刮刀機構(gòu)包括第二驅(qū)動機構(gòu)和刮刀，所述第二驅(qū)動機構(gòu)連接所述刮刀，所述第二驅(qū)動機構(gòu)被配置為驅(qū)動所述刮刀靠近或遠離所述膜片毛坯，以將所述邊料剝離所述膜成型機構(gòu)。

47、在上述技術(shù)方案中，通過設置第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動刮刀靠近或遠離邊料，使得刮刀只在需要的時候與其他部件接觸摩擦，有利于減少刮刀的磨損，延長刮刀的壽命。

48、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述刮刀機構(gòu)包括刮刀，所述刮刀具有第一迎料面、第一背料面和第二刀刃，所述第二刀刃連接所述第一迎料面和所述第一背料面，所述第一迎料面用于與所述邊料接觸，所述第一背料面用于與所述膜成型機構(gòu)接觸，所述第二刀刃與所述第一迎料面相交形成第一引導邊，所述第一背料面具有沿所述寬度方向延伸的第一邊，所述第一引導邊和所述第一邊之間的距離沿第一方向逐漸減小，所述第一方向與所述寬度方向平行且沿所述膜片指向所述邊料。

49、在上述技術(shù)方案中，通過使第一引導邊和第一邊之間的距離沿第一方向逐漸減小，在刮刀刮料時，邊料會沿著第一引導邊向遠離膜片的方向運動，從而降低邊料對于膜片的影響。

50、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第一引導邊沿圓弧軌跡延伸。

51、在上述技術(shù)方案中，第一引導邊沿圓弧軌跡延伸，便于引導邊料排出，邊料不易堆積。

52、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)包括多個切刀，多個切刀沿所述寬度方向間隔設置，所述刮刀機構(gòu)包括多個所述刮刀，所述刮刀對應所述切刀設置。

53、在上述技術(shù)方案中，通過設置多個切刀，多個切刀可以對邊料進行裁切，也可以將一個膜片毛坯裁切成多個膜片。每個切刀的裁切位置產(chǎn)生的廢料均可能會附著在膜成型機構(gòu)上，因此將切刀對應刮刀設置，以便于將附著在膜成型機構(gòu)上的邊料或廢料刮除。

54、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，沿所述寬度方向，多個所述刮刀中位于兩端的刮刀為第一刮刀，所述第一刮刀具有第一迎料面、第一背料面和第二刀刃，所述第二刀刃連接所述第一迎料面和所述第一背料面，所述第一迎料面用于與所述邊料接觸，所述第一背料面用于與所述膜成型機構(gòu)接觸，所述第二刀刃與所述第一迎料面相交形成第一引導邊，所述第一背料面具有沿所述寬度方向延伸的第一邊，所述第一引導邊和所述第一邊之間的距離沿第一方向逐漸減小，所述第一方向與所述寬度方向平行且沿所述膜片指向所述邊料。

55、在上述技術(shù)方案中，第一刮刀是多個刮刀中位于寬度方向上兩端的刮刀，第一刮刀用于將附著在膜成型機構(gòu)上的邊料刮除。通過使第一引導邊和第一邊之間的距離沿第一方向逐漸減小，在刮刀刮料時，邊料會沿著第一引導邊向遠離膜片的方向運動，從而降低邊料對于膜片的影響。

56、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，沿所述寬度方向，多個所述刮刀中位于兩端的刮刀為第一刮刀，位于兩個所述第一刮刀之間的刮刀為第二刮刀，所述第二刮刀具有第二迎料面、第二背料面和第三刀刃，所述第三刀刃連接所述第二迎料面和所述第二背料面，所述第二迎料面用于與所述邊料接觸，所述第二背料面用于與所述膜成型機構(gòu)接觸，所述第三刀刃與所述第二迎料面相交形成第二引導邊，所述第二背料面具有沿所述寬度方向延伸的第二邊，所述第二引導邊和所述第二邊之間的距離從所述第二邊的中間位置到兩端位置逐漸增大。

57、在上述技術(shù)方案中，第二刮刀是多個刮刀中在寬度方向位于兩個第一刮刀之間的刮刀，第二刮刀用于將附著在膜成型機構(gòu)上的廢料刮除。沿寬度方向，第二刮刀的兩側(cè)均設置有膜片，因此，通過使第二引導邊和第二邊之間的距離從第二邊的中間位置到兩端位置逐漸增大，在第二刮刀刮料時，廢料會沿著第二引導邊的兩端向著第二引導邊的中間運動，從而降低廢料對于膜片的影響。

58、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述膜成型機構(gòu)包括多個壓輥，相鄰的兩個所述壓輥之間形成供物料通過的輥壓間隙，沿所述膜片毛坯的輸送方向，多個所述壓輥中位于末端的所述壓輥為第一壓輥，所述刮刀機構(gòu)用于將所述邊料剝離所述第一壓輥。

59、在上述技術(shù)方案中，通過設置多個壓輥，多個壓輥可將毛坯料逐漸減薄成型為膜片，每次減薄的程度不會太大，有利于提升膜片毛坯的均勻性和厚薄一致性。刮刀機構(gòu)能夠?qū)⒏街诘谝粔狠伾系倪吜蟿冸x第一壓輥，有利于實現(xiàn)極片的連續(xù)生產(chǎn)。

60、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)包括切刀，所述切刀的表面設置有抗污涂層；和/或所述極片制造裝置還包括刮刀機構(gòu)，所述刮刀機構(gòu)設置于所述切刀機構(gòu)的下游，所述刮刀機構(gòu)包括刮刀，所述刮刀用于將所述邊料剝離所述膜成型機構(gòu)，所述刮刀的表面設置有抗污涂層。

61、在上述技術(shù)方案中，通過在切刀的表面設置抗污涂層，能夠降低邊料附著于切刀的風險，從而提升切刀的裁切效果。通過在刮刀的表面設置抗污涂層，能夠降低邊料附著于刮刀的風險，從而提升刮刀的剝離效果。

62、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述抗污涂層包括納米抗污氟化鍍層、石墨烯陶瓷復合涂層和類金剛石鍍層中的至少一種。

63、在上述技術(shù)方案中，納米抗污氟化鍍層、石墨烯陶瓷復合涂層和類金剛石鍍層具有較好的抗污效果，能夠降低邊料附著在切刀和/或刮刀的風險。

64、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述切刀機構(gòu)包括切刀，所述切刀的材質(zhì)包括工具鋼、硬質(zhì)合金、塑料、陶瓷、金剛石、立方氮化硼中的至少一種；和/或所述極片制造裝置還包括刮刀機構(gòu)，所述刮刀機構(gòu)設置于所述切刀機構(gòu)的下游，所述刮刀機構(gòu)包括刮刀，所述刮刀用于將所述邊料剝離所述膜成型機構(gòu)，所述刮刀的材質(zhì)包括工具鋼、硬質(zhì)合金、塑料、陶瓷、金剛石、立方氮化硼中的至少一種。

65、在上述技術(shù)方案中，切刀的材質(zhì)包括工具鋼、硬質(zhì)合金、塑料、陶瓷、金剛石、立方氮化硼中的至少一種，使得切刀具有較高的強度，從而使得切刀的裁切效果較好，壽命較長。刮刀的材質(zhì)包括工具鋼、硬質(zhì)合金、塑料、陶瓷、金剛石、立方氮化硼中的至少一種，使得刮刀具有較高的強度，從而使得刮刀的剝離效果較好，壽命較長。

66、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述極片制造裝置包括分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)設置于所述切刀機構(gòu)的下游，所述分料機構(gòu)用于使切刀機構(gòu)裁下的所述邊料沿所述寬度方向遠離所述膜片。

67、在上述技術(shù)方案中，切刀機構(gòu)裁切邊料后，邊料與膜片之間的縫隙較小，不便于將邊料與膜成型機構(gòu)分離。通過設置分料機構(gòu)，使切刀機構(gòu)裁下的邊料沿寬度方向遠離膜片，以便于將邊料與膜成型機構(gòu)分離。另外，在設置刮刀機構(gòu)將邊料從膜形成機構(gòu)剝離時，刮刀機構(gòu)對于邊料的引導路徑變短，使得邊料不易在刮刀機構(gòu)堆積。

68、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述分料機構(gòu)包括第三驅(qū)動機構(gòu)和分料刀，所述第三驅(qū)動機構(gòu)連接所述分料刀，所述第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述分料刀伸入所述邊料與所述膜片之間的間隙，以使所述切刀機構(gòu)裁切下的邊料沿所述寬度方向遠離所述膜片。

69、在上述技術(shù)方案中，通過設置第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動分料刀伸入邊料與膜片之間的間隙，使得分料刀只在需要的時候與其他部件接觸摩擦，有利于減少分料刀的磨損，延長分料刀的壽命。

70、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述分料刀包括具有第一面、第二面、連接面和刀尖，所述刀尖用于插入所述邊料與所述膜片之間的間隙，所述第一面用于與所述邊料接觸，所述第二面用于與所述膜片接觸，所述連接面連接所述第一面和所述第二面，所述第一面與所述連接面相交于第三邊，所述第二面與所述連接面相交于第四邊，第三邊和第四邊均延伸至所述刀尖，所述第三邊和第四邊沿寬度方向的距離從第四邊靠近所述刀尖的一端向背離所述刀尖的一端逐漸增大。

71、在上述技術(shù)方案中，通過使第三邊和第四邊沿寬度方向的距離從第四邊靠近刀尖的一端向背離刀尖的一端逐漸增大，使得刀尖插入邊料與膜片之間的間隙后，隨著膜片毛坯的移動，邊料會在第二面的引導下逐漸遠離膜片，使得邊料與膜片之間的間隙被撐大。

72、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述分料機構(gòu)包括第三固定座和分料單元；所述分料單元用于使所述切刀機構(gòu)裁切下的邊料沿所述寬度方向遠離所述膜片，沿所述寬度方向，所述分料單元位置可調(diào)地設置于所述第三固定座。

73、在上述技術(shù)方案中，通過將分料單元沿寬度方向位置可調(diào)的設置于第三固定座，在進行生產(chǎn)時，可以根據(jù)需要調(diào)整分料單元的位置，從而使切刀機構(gòu)裁下的邊料沿寬度方向遠離膜片，以便于將邊料與膜成型機構(gòu)分離。另外，可以根據(jù)切刀機構(gòu)的位置，適應性地調(diào)整分料單元在寬度方向上的位置，以適應不同的生產(chǎn)需要。

74、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述分料單元包括第三驅(qū)動機構(gòu)和分料刀，所述第三驅(qū)動機構(gòu)連接所述第三固定座和所述分料刀，所述第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述分料刀伸入所述邊料與所述膜片之間的間隙，以使所述切刀機構(gòu)裁切下的邊料沿所述寬度方向遠離所述膜片。

75、在上述技術(shù)方案中，通過設置第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動分料刀伸入邊料與膜片之間的間隙，使得分料刀只在需要的時候與其他部件接觸摩擦，有利于減少分料刀的磨損，延長分料刀的壽命。

76、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第三固定座設置有第三固定軸，所述第三固定軸沿所述寬度方向延伸，所述分料單元包括第三軸套，所述第三驅(qū)動機構(gòu)連接所述第三軸套和所述分料刀，所述第三軸套套設于所述第三固定軸，以實現(xiàn)所述分料單元沿所述寬度方向位置可調(diào)。

77、在上述技術(shù)方案中，第三軸套套設于第三固定軸，第三軸套可以沿著第三固定軸的長度方向移動，從而實現(xiàn)分料單元沿寬度方向位置可調(diào)，這樣設置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

78、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述第三軸套繞所述第三固定軸的軸線可轉(zhuǎn)動地套設于所述第三固定軸。

79、在上述技術(shù)方案中，第三軸套能夠繞著第三固定軸轉(zhuǎn)動，以便于調(diào)節(jié)分料單元的位置，這樣，分料單元既能夠沿著寬度方向移動，又能夠繞著第三固定軸轉(zhuǎn)動，位置調(diào)節(jié)更加靈活，從而滿足更多的生產(chǎn)需求。

80、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述分料機構(gòu)還包括第三鎖緊件，所述第三鎖緊件具有第三鎖緊狀態(tài)和第三解鎖狀態(tài)，當所述第三鎖緊件處于第三鎖緊狀態(tài)時，所述第三軸套被鎖緊于所述第三固定軸；當所述第三鎖緊件處于第三解鎖狀態(tài)時，所述第三軸套能夠相對于所述第三固定軸沿所述寬度方向移動或者繞所述第三固定軸的軸線轉(zhuǎn)動。

81、在上述技術(shù)方案中，當需要調(diào)節(jié)分料單元的位置時，將第三鎖緊件置于第三解鎖狀態(tài)，從而允許第三軸套沿寬度方向移動或者繞著第三固定軸轉(zhuǎn)動。當分料單元的位置調(diào)節(jié)完畢時，將第三鎖緊件置于第三鎖緊狀態(tài)，從而限制第三鎖緊件與第三固定軸的相對位置，降低分料單元在工作過程中與第三固定軸發(fā)生相對移動導致分料效果變差的風險。

82、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述膜成型機構(gòu)包括輥壓機構(gòu)，所述輥壓機構(gòu)用于輥壓所述物料，以將所述物料減薄成型為膜片。

83、在上述技術(shù)方案中，通過采用輥壓機構(gòu)輥壓物料的方式，將物料減薄成型為膜片毛坯，效率較高，均勻性較好。

84、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，所述輥壓機構(gòu)包括多個壓輥，相鄰的兩個所述壓輥之間形成供物料通過的輥壓間隙。

85、在上述技術(shù)方案中，通過設置多個壓輥，多個壓輥可將物料逐漸減薄成型為膜片毛坯，每次減薄的程度不會太大，有利于提升膜片毛坯的均勻性和厚薄一致性。

86、作為本技術(shù)實施例的一種可選技術(shù)方案，沿所述膜片毛坯的輸送方向，多個所述壓輥中位于末端的所述壓輥為第一壓輥，所述復合機構(gòu)包括復合輥，所述復合輥與所述第一壓輥之間形成供所述膜片和所述基材穿過的復合間隙。

87、在上述技術(shù)方案中，復合輥與第一壓輥配合輥壓膜片和基材，以將膜片和基材復合成極片，第一壓輥既作為輥壓物料的部件，也作為復合膜片與基材的部件，一個部件實現(xiàn)了兩個作用，簡化了極片制造裝置的結(jié)構(gòu)，降低了極片制造裝置的成本。