本發(fā)明涉及曳引帶生產(chǎn)，尤其涉及一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)過渡方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，多承載體的共擠線纜生產(chǎn)往往需要連續(xù)生產(chǎn)，在需要連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，線盤為一卷盤，長度固定，在更換線盤時(shí)，擠出機(jī)流道的旁路是開啟狀態(tài)，高分子材料從旁路流出，此時(shí)旁路到口模這段流道內(nèi)，高分子材料是靜止的，容易在出口處凝固，還有靜止的材料在流道中會固化，不定期排出，造成擠出缺陷。并且鋼帶存在一個(gè)提速的過程，鋼帶和高分子材料匹配提速過程中，有將近200米-500米長度無法達(dá)到質(zhì)量要求，只能報(bào)廢，增大了鋼帶的成本，并且生產(chǎn)效率受到較大的限制。

2、例如，公開號為cn111716781a的中國專利，其公開了一種生產(chǎn)設(shè)備、工藝及通過該生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的電梯曳引帶，該申請雖然涉及到電梯曳引帶的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，但是其仍然存在高分子材料靜止容易導(dǎo)致在出口處凝固的問題，且容易產(chǎn)生報(bào)廢，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有多承載體的共擠線纜生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)高分子材料凝固現(xiàn)象的問題，提出一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備和工藝方法，通過熱熔裝置生成熱氣流來使高分子材料處于熱熔狀態(tài)，防止高分子材料凝固；且能快速的實(shí)現(xiàn)承載體與高分子材料的速度匹配，提高生產(chǎn)效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)，擠出機(jī)包括機(jī)頭，機(jī)頭包括口模，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有擠出流道，電梯曳引帶包括承載體和設(shè)在承載體外側(cè)的包覆層，口模和/或機(jī)頭內(nèi)設(shè)有供承載體穿過的第一通道和聯(lián)通擠出流道的第二通道，第一通道和第二通道導(dǎo)通，承載體從第一通道穿過時(shí)擠出機(jī)內(nèi)熔融態(tài)高分子材料經(jīng)擠出流道和第二通道流動至承載體表面形成包覆層，電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備還包括熱熔裝置，熱熔裝置向口模提供熱氣流以使第一通道出口處的高分子材料保持熔融態(tài)。

3、本技術(shù)方案中，在口模的一側(cè)設(shè)置有熱熔裝置，熱熔裝置對壓縮空氣進(jìn)行加熱，生成有熱氣流，熱空氣能夠?qū)χ叻肿硬牧线M(jìn)行吹氣，使高分子材料能夠一直保持熱熔狀態(tài)，使其不會凝固；承載體從第一通道穿過，擠出機(jī)將內(nèi)部熔融態(tài)高分子材料經(jīng)擠出流道和第二通道擠出流動至承載體表面，使得高分子材料均勻包覆在承載體上；且能快速的實(shí)現(xiàn)承載體與高分子材料的速度匹配，提高生產(chǎn)效率。

4、本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：熱熔裝置包括增壓單元和加熱單元，增壓單元形成氣流后經(jīng)加熱單元加熱后流通至口模。

5、本技術(shù)方案中，熱熔裝置主要包括增壓單元以及加熱單元，增壓單元能夠?qū)諝膺M(jìn)行加壓，加熱單元能夠?qū)嚎s空氣進(jìn)行加熱，在完成加壓和加熱之后，生成有相應(yīng)的熱氣流，熱氣流能夠吹向高分子材料，使得高分子材料保持熱熔狀態(tài)，防止產(chǎn)生擠出缺陷。

6、本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：加熱單元包括螺旋氣管以及設(shè)置在螺旋氣管外緣的加熱圈，增壓單元與加熱單元連通，螺旋氣管與聯(lián)通口模的熱氣管連通。

7、本技術(shù)方案中，壓縮空氣在通過螺旋氣管時(shí)，其外緣的加熱圈工作來實(shí)現(xiàn)對壓縮空氣的加熱，加熱后通過熱氣管輸送至口模中。

8、本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：口模配備有聯(lián)通第一通道出口的吹氣流道，吹氣流道包括聯(lián)通熱熔裝置的氣流入口和對應(yīng)在第一通道下側(cè)的流體出口。

9、本技術(shù)方案中，熱熔裝置生成的熱氣流能夠通過吹氣流道向第一通道出口處的高分子材料吹氣，確保高分子材料不會在第一通道出口凝固，防止發(fā)生擠出缺陷。

10、本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：口模固定連接有吹氣板，吹氣板內(nèi)設(shè)有吹氣流道，或者吹氣板朝向口模的側(cè)面設(shè)有凹陷以使得吹氣板和口模的相對側(cè)面之間形成吹氣流道，吹氣板上設(shè)有對應(yīng)第一通道的接入孔，承載體穿過接入孔。

11、本技術(shù)方案中，吹氣板上的吹氣流道有多種存在形式，其中一種是吹氣流道整體均設(shè)置在吹氣板內(nèi)；另一種是由吹氣板和口模共同配合形成吹氣流道，即通過吹氣板上開設(shè)有凹陷后與口模進(jìn)行密封進(jìn)而形成吹氣流道，保證吹氣流道的密封性和穩(wěn)定性。

12、本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：經(jīng)增壓單元壓縮后的空氣壓力為0.6mpa-1.5mpa，經(jīng)加熱單元加熱后的空氣溫度為180-400℃。

13、本技術(shù)方案中，將空氣進(jìn)行增壓以及加熱至上述的參數(shù)范圍，確保熱氣流能夠使高分子材料保持熔融態(tài)。

14、本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：機(jī)頭還包括旁路，旁路包括其內(nèi)部的擠出流道以及控制擠出流道從側(cè)面流出的旁路開關(guān)。

15、本技術(shù)方案中，高分子材料由擠出機(jī)通過擠出流道再進(jìn)入第二通道流出。

16、本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：還包括接料裝置，接料裝置與第一通道出口對應(yīng)設(shè)置，接料裝置收集由第一通道出口流出的高分子材料。

17、本技術(shù)方案中，接料裝置專門收集高分子材料，回收后的高分子材料能夠重新粉碎使用，以進(jìn)一步提高材料的利用率。

18、本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：熱氣流的溫度高于高分子材料的擠出成型溫度且形成有溫度差，溫度差為5-50℃。

19、本技術(shù)方案中，使熱氣流的溫度高于高分子材料的擠出成型溫度，保證高分子材料能夠軟化熔融。

20、一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)過渡方法，采用上述的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，曳引帶生產(chǎn)時(shí)擠出機(jī)以速度v1擠出熔融態(tài)高分子材料，承載體以速度v2行進(jìn)，生產(chǎn)過渡方法包括以下步驟：

21、s1，在切換承載體卷盤時(shí)，開啟熱熔裝置以使高分子材料保持熔融態(tài)并向第一通道出口緩慢流動；

22、s2，承載體卷盤更換后，承載體從第一通道穿過，擠出機(jī)將內(nèi)部熔融態(tài)高分子材料經(jīng)擠出流道和第二通道擠出流動至承載體表面，承載體靜止或速度小于v2；

23、s3，將擠出機(jī)的速度提升至v1；在擠出機(jī)的速度穩(wěn)定為v1后，將承載體的速度提升至v2；

24、s4，關(guān)閉熱熔裝置，以正常工藝生產(chǎn)電梯曳引帶。

25、本技術(shù)方案的上述生產(chǎn)過渡方法在切換承載體卷盤時(shí)無需打開旁路開關(guān)，且能夠使高分子材料由擠出流道和第二通道緩慢流出；且在生產(chǎn)速度提升時(shí)，能夠使擠出機(jī)快速提升至設(shè)定速度，在擠出機(jī)未到設(shè)定速度時(shí)，承載體可以不用一并開啟，待擠出機(jī)速度穩(wěn)定后，再開啟承載體的提速過程，并且可以直接從0提速到設(shè)定速度，縮短時(shí)間，提高效率。

26、本發(fā)明能夠帶來如下的有益效果：

27、1、本發(fā)明涉及的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，通過熱熔裝置加壓加熱生成熱氣流來使高分子材料處于熱熔狀態(tài)，使其不會在口模出口處凝固，防止產(chǎn)生缺陷；

28、2、本發(fā)明涉及的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，能夠快速的實(shí)現(xiàn)承載體與高分子材料的速度匹配，減少承載體與高分子材料報(bào)廢情況，提高生產(chǎn)原料的利用率，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機(jī)，擠出機(jī)包括機(jī)頭，機(jī)頭包括口模，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有擠出流道，電梯曳引帶包括承載體和設(shè)在承載體外側(cè)的包覆層，口模和/或機(jī)頭內(nèi)設(shè)有供承載體穿過的第一通道和聯(lián)通擠出流道的第二通道，第一通道和第二通道導(dǎo)通，承載體從第一通道穿過時(shí)擠出機(jī)內(nèi)熔融態(tài)高分子材料經(jīng)擠出流道和第二通道流動至承載體表面形成包覆層，其特征在于，電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備還包括熱熔裝置，熱熔裝置向口模提供熱氣流以使第一通道出口處的高分子材料保持熔融態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，熱熔裝置包括增壓單元和加熱單元，增壓單元形成氣流后經(jīng)加熱單元加熱后流通至口模。

3.根據(jù)權(quán)利要求2的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，加熱單元包括螺旋氣管以及設(shè)置在螺旋氣管外緣的加熱圈，增壓單元與加熱單元連通，螺旋氣管與聯(lián)通口模的熱氣管連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，口模配備有聯(lián)通第一通道出口的吹氣流道，吹氣流道包括聯(lián)通熱熔裝置的氣流入口和對應(yīng)在第一通道下側(cè)的流體出口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，口模固定連接有吹氣板，吹氣板內(nèi)設(shè)有吹氣流道，或者吹氣板朝向口模的側(cè)面設(shè)有凹陷以使得吹氣板和口模的相對側(cè)面之間形成吹氣流道，吹氣板上設(shè)有對應(yīng)第一通道的接入孔，承載體穿過接入孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求2的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，經(jīng)增壓單元壓縮后的空氣壓力為0.6mpa-1.5mpa，經(jīng)加熱單元加熱后的空氣溫度為180-400℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，機(jī)頭還包括旁路，旁路包括其內(nèi)部的擠出流道以及控制擠出流道從側(cè)面流出的旁路開關(guān)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括接料裝置，接料裝置與第一通道出口對應(yīng)設(shè)置，接料裝置收集由第一通道出口流出的高分子材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，熱氣流的溫度高于高分子材料的擠出成型溫度且形成有溫度差，溫度差為5-50℃。

10.一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)過渡方法，采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)的一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備，曳引帶生產(chǎn)時(shí)擠出機(jī)以速度v1擠出熔融態(tài)高分子材料，承載體以速度v2行進(jìn)，其特征在于，生產(chǎn)過渡方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)過渡方法，涉及曳引帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括擠出機(jī)，擠出機(jī)包括機(jī)頭，機(jī)頭包括口模，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有擠出流道，電梯曳引帶包括承載體和設(shè)在承載體外側(cè)的包覆層，口模和/或機(jī)頭內(nèi)設(shè)有供承載體穿過的第一通道和聯(lián)通擠出流道的第二通道，第一通道和第二通道導(dǎo)通，承載體從第一通道穿過時(shí)擠出機(jī)內(nèi)熔融態(tài)高分子材料經(jīng)擠出流道和第二通道流動至承載體表面形成包覆層，電梯曳引帶生產(chǎn)設(shè)備還包括熱熔裝置，熱熔裝置向口模提供熱氣流以使第一通道出口處的高分子材料保持熔融態(tài)。本發(fā)明通過熱熔裝置生成熱氣流來使高分子材料處于熱熔狀態(tài)，防止高分子材料凝固；且能實(shí)現(xiàn)承載體與高分子材料的速度匹配，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王國卿,方永清,黃紹棟,薛艷妮,王利,馬錦華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州西奧電梯有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/24