本發(fā)明涉及石塑板箱生產(chǎn)，具體為一種石塑箱板生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著人們對環(huán)保和健康的關(guān)注度越來越高，對石塑包裝制品的需求也日益增加。石塑包裝制品是以除可以采用鈣粉作為主要材料以外，還可以采用粉煤灰、礦石渣、煤矸石、大理石、花崗巖等材料作為主要原料生產(chǎn)合成石塑箱板，其物理性能指標(biāo)完全可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，不可以使用粉煤灰、礦石渣、煤矸石這種沒有任何利用價值的礦渣，無法進(jìn)行超微細(xì)磨粉做石塑箱板填充材料使用，生產(chǎn)成本高，石塑箱板強度低，無法解決工業(yè)礦渣保存堆放的環(huán)保問題，為此我們提出一種石塑箱板生產(chǎn)設(shè)備用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石塑箱板生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：石塑箱板生產(chǎn)設(shè)備，包括：

3、過濾裝置，所述過濾裝置用于過濾石塑材料；

4、烘干攪拌裝置，所述烘干攪拌裝置用于攪拌烘干石塑材料；

5、石塑擠出裝置，所述石塑擠出裝置包括石塑箱板擠出機構(gòu)和擠出模具，所述石塑擠出裝置用于將攪拌后的石塑材料進(jìn)行擠出成型；

6、冷卻定型裝置，所述冷卻定型裝置包括冷卻定型組件和冷卻風(fēng)箱所述冷卻定型裝置用于給擠出成型的石塑箱板進(jìn)行冷卻定型；

7、牽引裝置，所述牽引裝置包括牽引機構(gòu)和牽引組件，所述牽引裝置用于輸送石塑箱板移動；

8、校直裝置，所述校直裝置用于校直石塑箱板；

9、電暈裝置，所述電暈裝置用于給石塑箱板表面進(jìn)行電暈處理；

10、切割裝置，所述切割裝置用于橫向切割石塑箱板；

11、所述烘干攪拌裝置出料端設(shè)有上料組件，所述上料組件用于給石塑箱板擠出機構(gòu)上料，所述石塑箱板擠出機構(gòu)輸出端連接過濾裝置，所述過濾裝置輸出端連接擠出模具，所述擠出模具遠(yuǎn)離過濾裝置一側(cè)設(shè)有冷卻定型組件，所述冷卻定型組件遠(yuǎn)離擠出模具一側(cè)設(shè)有牽引機構(gòu)，所述牽引機構(gòu)遠(yuǎn)離冷卻定型組件一側(cè)設(shè)有校直裝置，所述校直裝置遠(yuǎn)離牽引機構(gòu)一側(cè)設(shè)有冷卻風(fēng)箱，所述冷卻風(fēng)箱遠(yuǎn)離校直裝置一側(cè)設(shè)有電暈裝置，所述電暈裝置遠(yuǎn)離冷卻風(fēng)箱一側(cè)設(shè)有牽引組件，所述牽引組件遠(yuǎn)離電暈裝置一側(cè)設(shè)有切割裝置。

12、優(yōu)選的，所述過濾裝置包括換網(wǎng)器模體，所述換網(wǎng)器模體內(nèi)滑動設(shè)有置網(wǎng)架，所述置網(wǎng)架上設(shè)有換網(wǎng)器法蘭，所述換網(wǎng)器法蘭內(nèi)設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)，所述置網(wǎng)架滑動連接有支架，所述支架一端上設(shè)有用于推動置網(wǎng)架移動的液壓桿。

13、優(yōu)選的，所述烘干攪拌裝置包括料倉，所述料倉上設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件一側(cè)料倉上設(shè)有加熱風(fēng)機，所述加熱風(fēng)機上方料倉上設(shè)有集水組件和傳動組件。

14、優(yōu)選的，所述石塑箱板擠出機構(gòu)包括機架，所述機架上設(shè)有電機，所述電機連接減速機，所述減速機連接進(jìn)料機構(gòu)，所述進(jìn)料機構(gòu)上設(shè)有加熱組件和冷卻組件。

15、優(yōu)選的，所述擠出模具包括車側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)有快接頭，所述側(cè)板一側(cè)設(shè)有上模體和下模體用于安裝上模體和下模體，所述快接頭連接流量計，所述側(cè)板遠(yuǎn)離上模體一側(cè)設(shè)有模芯。

16、優(yōu)選的，所述冷卻定型組件包括導(dǎo)軌一，所述導(dǎo)軌一上設(shè)有行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)一側(cè)設(shè)有真空泵和冷卻機構(gòu)一，所述行走機構(gòu)遠(yuǎn)離真空泵一側(cè)設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)一側(cè)設(shè)有風(fēng)刀機構(gòu)；

17、所述冷卻風(fēng)箱包括導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌二上設(shè)有導(dǎo)軌卡，所述導(dǎo)軌二連接有支撐架上，所述支撐架上設(shè)有進(jìn)風(fēng)機構(gòu)、出風(fēng)機構(gòu)、循環(huán)管道和不銹鋼輥。

18、優(yōu)選的，所述牽引機構(gòu)軌道一上連接有走輪組，所述軌道一連接有固定架，所述固定架一側(cè)設(shè)有護(hù)罩，所述固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)有下膠輥一，所述下膠輥一上方設(shè)有上膠輥一，所述上膠輥一連接有用于推動上膠輥一升降的升降組件一；

19、所述牽引組件包括軌道二，所述軌道二上連接有行走組件，所述行走組件連接安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動設(shè)有下膠輥二，所述下膠輥二上設(shè)有上膠輥二，所述上膠輥二連接有用于推動上膠輥二升降的升降組件二。

20、優(yōu)選的，所述校直裝置包括移動架，所述移動架頂部設(shè)有下烘干箱體，所述下烘干箱體上設(shè)有上烘干箱體，所述移動架上設(shè)有用于升降上烘干箱體的升降設(shè)備一，所述下烘干箱體上轉(zhuǎn)動設(shè)有不銹鋼托輥。

21、優(yōu)選的，所述電暈裝置包括滑動架，所述滑動架上設(shè)有下電暈機體，所述滑動架上設(shè)有升降設(shè)備二，所述升降設(shè)備二連接有上電暈機體用于升降上電暈機體。

22、優(yōu)選的，所述切割裝置包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有移動設(shè)備，所述移動設(shè)備上設(shè)有用于切割石塑箱板的切割機，所述移動設(shè)備上設(shè)有用于壓緊石塑箱板的壓緊機構(gòu)。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、1.烘干攪拌裝置采用立式筒體結(jié)構(gòu)，并使用擺線減速機及皮帶輪帶動攪拌絞龍對物料進(jìn)行攪拌，并且底部高壓輸入高溫干燥空氣的方式進(jìn)行干燥，氣管出口彎折斜向下，可有效避免水分或顆?；亓鬟M(jìn)風(fēng)管，保證物料充分烘干，攪拌組件包括攪拌絞龍、加熱部分和上料部分，進(jìn)料部分設(shè)于攪拌機中下部，方便生產(chǎn)加料，加熱風(fēng)機設(shè)于攪拌部分以內(nèi)；料倉包括不銹鋼攪拌筒、料斗和放料裝置，不銹鋼攪拌筒內(nèi)部設(shè)有攪拌腔的圓柱體結(jié)構(gòu)，且不銹鋼攪拌筒的兩端均開設(shè)有開口，當(dāng)物料到達(dá)頂端后向下靠重量散落，到達(dá)底部后經(jīng)絞龍向上輸送，循環(huán)運行，以均勻混合物料，使得能對石塑顆粒及塑料原料，色母料充分的進(jìn)行烘干攪拌，提高了烘干效果，有利于充分排出物料水份提高了石塑箱板生產(chǎn)的效率和重量。

25、2.通過將石粉顆粒原料與熱塑性樹脂在攪拌裝置中進(jìn)行攪拌混合，使二者充分融合，然后通過石塑箱板擠出機構(gòu)將混合后的石塑材料擠出成型，加熱組件對擠出螺桿和擠出機頭進(jìn)行加熱，以控制石塑材料的擠出溫度，石塑箱板擠出機構(gòu)能夠滿足石塑制品生產(chǎn)過程中對原料攪拌混合、擠出成型、溫度控制等環(huán)節(jié)的高效處理要求，提高了生產(chǎn)效率，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保性能。

26、3.通過控制裝置可以同步控制四個不銹鋼濾網(wǎng)23更換裝置的動作，實現(xiàn)不銹鋼濾網(wǎng)的快速更換，同時，四個不銹鋼濾網(wǎng)23更換裝置的設(shè)計，使得在生產(chǎn)過程中有三個不銹鋼濾網(wǎng)23在加熱，可直接換網(wǎng)，不用停機，這種換網(wǎng)器的效率和產(chǎn)能大大提高，可以大大提高過濾設(shè)備的效率和產(chǎn)能，具有更高的可靠性和穩(wěn)定性，使得過濾設(shè)備的運行更加安全可靠。

27、4.擠出模具使用不銹鋼加熱系統(tǒng)，對模具及石塑材料進(jìn)行預(yù)熱和熔融，對于模具各區(qū)段溫度控制，通過plx預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，以滿足不同階段對溫度的不同需求，擠出模具能夠?qū)崿F(xiàn)石塑材料的快速熔融和精確成型，制備出的石塑箱板具有優(yōu)良的物理性能和生物降解性能，并且生產(chǎn)效率高，成本低。

28、5.通過采用真空冷卻技術(shù)，可大幅提高石塑箱板的冷卻速度；同時通過控制冷卻系統(tǒng)溫度和真空泵的壓力，可實現(xiàn)石塑箱板的均勻、穩(wěn)定冷卻；此外，抽真空的步驟進(jìn)一步保證了石塑板的冷卻均勻性和穩(wěn)定性；最后，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)整個冷卻過程的自動化控制，減少了人為操作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

29、6.采用六輥牽引結(jié)構(gòu)，能夠提高牽引效率，降低設(shè)備磨損和能耗，兩組牽引輪之間的距離可調(diào)，可以適應(yīng)不同厚度和寬度的石塑板，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，維修方便，使用壽命長。

30、7.校直裝置配獨立電柜加熱至預(yù)定溫度，下烘干箱體和烘干箱體可采用電加熱方式，對不銹鋼托輥上的石塑箱板加熱至-℃的預(yù)定溫度，通過高溫加熱，可以軟化石塑箱板的材料，提高石塑箱板可塑性和變形能力，保持平整度，防止變形和扭曲。

31、8.進(jìn)風(fēng)機構(gòu)負(fù)責(zé)將外部的空氣吸入冷卻風(fēng)箱，同時通過減緩空氣流速，使得空氣在進(jìn)入冷卻風(fēng)箱時均勻分布，出風(fēng)機構(gòu)則將經(jīng)過石塑箱板并已加熱的空氣排出冷卻風(fēng)箱，循環(huán)管道用于冷卻循環(huán)水循環(huán)，通過外置冷水機或冷卻塔把冷卻水循環(huán)至冷卻風(fēng)機機身，再從出風(fēng)口吹出，加快石塑箱板的冷卻速度，高冷卻效率：采用空氣動力學(xué)原理，確保石塑箱板得到均勻且高效的冷卻效果；節(jié)能環(huán)保：有效利用熱能，減少能源浪費，同時避免了對環(huán)境的不良影響；智能化控制：通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確的溫度控制和空氣流動管理，提升冷卻效率及效果。

32、9.電暈裝置設(shè)置在石塑板的上表面和下表面，用于對上表面和下表面進(jìn)行電暈處理，調(diào)節(jié)電暈機上下電暈電極與石塑箱板間距為-mm，在生產(chǎn)中石塑板材通過雙面電暈機機體，將電暈裝置升降氣缸運行到工作位置，開啟電暈裝置進(jìn)行電暈處理，將電暈處理后的石塑箱板切割處理，采用雙面電暈處理，可以顯著提高石塑箱板的表面達(dá)因值。

33、10.通過三牽引輥的牽引作用，可以實現(xiàn)石塑箱板的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，降低了設(shè)備成本，通過升降組件二，可以調(diào)節(jié)三個牽引輥之間的張力，從而控制石塑箱板的牽引速度和張力，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

34、11.切割機包括伺服電動機減速機和與被動軸同步帶傳動，同步帶與橫向切割刀架連接，使伺服電動機帶動橫向切割刀進(jìn)行往復(fù)切割，使得能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的自動切割，大大提高了生產(chǎn)效率和切割精度，同時也降低了操作難度和勞動強度。