本發(fā)明涉及磨粉裝置，具體涉及一種可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置。

背景技術(shù)：

1、可塑料，不定型耐火材料的一種，由70％～80％粒狀和粉狀物料加10％～25％的可塑性黏土等結(jié)合劑及適量增塑劑配制而成的耐火材料。

2、而在可塑料加工的過程中，需要將可塑料原料研磨成粉末的要求比較高。而且現(xiàn)在的可塑料磨粉機都是一次磨粉，粉末中還有大量的顆粒，為了減少顆粒還需要進行篩料，篩出的未達標(biāo)的粉末進行第二次研磨。若不將其中未達標(biāo)的粉末篩出，就進行第二次磨粉，會因為達標(biāo)粉末的包裹未達標(biāo)粉末，未達標(biāo)粉末是不容易被第二次研磨到的。但，篩分粉末需要浪費許多的時間和人力，如此會提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，可以通過驅(qū)動機構(gòu)帶動研磨筒帶著研磨筒內(nèi)的分級研磨機構(gòu)實現(xiàn)對研磨筒內(nèi)的不同粒度的物料進行高效反復(fù)快速的多次重復(fù)研磨作業(yè)，無需操作人員對篩分后的粉末進行篩分后進行二次磨粉作業(yè)，研磨效率更高，效果更好，大大降低了由于傳統(tǒng)的一次磨粉導(dǎo)致的研磨不徹底需要對研磨后的物料進行篩分后進行二次研磨所帶來的不必要的成本占用以及人力物力成本的不必要浪費。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，包括機架，機架上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)上傳動設(shè)置有研磨筒，驅(qū)動機構(gòu)上還設(shè)置有防護筒，防護筒位于研磨筒的外側(cè)，研磨筒的內(nèi)部設(shè)置有分級研磨機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動研磨筒和分級研磨機構(gòu)一起進行轉(zhuǎn)動，使分級研磨機構(gòu)實現(xiàn)對研磨筒內(nèi)的物料進行研磨作業(yè)，分級研磨機構(gòu)用于對不同粒度的物料進行分區(qū)分級研磨作業(yè)。

3、分級研磨機構(gòu)包括分別設(shè)置在研磨筒的兩內(nèi)端面上的研磨組件，每個研磨組件均包括固定盤，固定盤上設(shè)置有固定桿，固定桿上滑動設(shè)置有研磨盤，研磨盤的外側(cè)壁上均布設(shè)置有多個伸縮套桿，每個伸縮套桿的端部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個研磨球。

4、驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的電機，電機的輸出軸端部設(shè)置有主動齒輪，主動齒輪上嚙合設(shè)置有從動齒輪，從動齒輪的軸線上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套的固定部貫穿所述防護筒的側(cè)壁，轉(zhuǎn)套的轉(zhuǎn)動部內(nèi)設(shè)置有連接軸，連接軸的另一端與研磨筒的外側(cè)壁固設(shè)在一起。

5、研磨筒的另一端通過支撐軸和軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在防護筒的內(nèi)側(cè)壁上，支撐軸與軸承的內(nèi)圈固設(shè)在一起，軸承的外圈固設(shè)在防護筒的內(nèi)側(cè)壁上。

6、伸縮套桿包括設(shè)置在研磨盤的外側(cè)壁上的固定筒，固定筒的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，彈簧的上部設(shè)置有研磨桿，研磨桿的端部設(shè)置有弧形研磨板，研磨球嵌設(shè)在弧形研磨板上。

7、固定桿的端部設(shè)置有用于對研磨盤進行限位的擋盤，本發(fā)明可以通過擋盤對研磨盤在轉(zhuǎn)動的研磨筒的帶動作用下研磨盤沿著固定桿進行滑動的過程中的軸向位置進行限定和阻擋，避免其滑脫出固定桿，更加穩(wěn)定方便。

8、研磨筒的內(nèi)部且位于兩個擋盤之間分別設(shè)置有一對過濾板，兩個過濾板上分別開設(shè)有多個過濾網(wǎng)孔，其中一個過濾板上的過濾網(wǎng)孔的孔徑大于另一個過濾板上的過濾網(wǎng)孔的孔徑。

9、防護筒的上部設(shè)置有進料管，進料管貫穿防護筒和研磨筒的側(cè)壁且位于兩個過濾板的正上方，本發(fā)明可以通過進料管便于將待研磨的物料順利導(dǎo)入使其進入研磨筒內(nèi)，更加方便。

10、防護筒的下部且位于進料管的正下方設(shè)置有出料管，出料管貫穿防護筒和研磨筒的側(cè)壁且位于兩個過濾板的正下方。

11、出料管的上部且位于研磨筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料濾板，本發(fā)明可以通過出料管上部設(shè)置的出料濾板對符合研磨粒度要求的物料進行順利排出，對大于研磨粒度要求的物料進行阻擋，使其殘留在研磨筒內(nèi)，被反復(fù)研磨至符合粒度要求排出為止。

12、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

13、1、本發(fā)明可以通過驅(qū)動機構(gòu)帶動研磨筒帶著研磨筒內(nèi)的分級研磨機構(gòu)實現(xiàn)對研磨筒內(nèi)的不同粒度的物料進行高效反復(fù)快速的多次重復(fù)研磨作業(yè)，無需操作人員對篩分后的粉末進行篩分后進行二次磨粉作業(yè)，研磨效率更高，效果更好，大大降低了由于傳統(tǒng)的一次磨粉導(dǎo)致的研磨不徹底需要對研磨后的物料進行篩分后進行二次研磨所帶來的不必要的成本占用以及人力物力成本的不必要浪費。

14、2、本發(fā)明可以通過轉(zhuǎn)動的研磨筒帶著其內(nèi)的分級研磨機構(gòu)上的研磨盤在離心力和固定桿對研磨盤的套設(shè)和導(dǎo)向作用下研磨盤轉(zhuǎn)動的同時沿著固定桿進行滑動，同時在伸縮套桿的作用下帶著研磨球?qū)ζ渑c研磨筒的內(nèi)側(cè)壁之間的物料進行高效快速的研磨作業(yè)，研磨效果更好，效率更高。

15、3、本發(fā)明可以通過電機的輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪驅(qū)動與其嚙合的從動齒輪一起進行轉(zhuǎn)動，主動齒輪與從動齒輪的嚙合作用再加上轉(zhuǎn)套的轉(zhuǎn)動部與從動齒輪上的轉(zhuǎn)軸的固定作用，以及轉(zhuǎn)套的轉(zhuǎn)動部與連接軸以及研磨筒的外側(cè)壁的固定作用，轉(zhuǎn)套的轉(zhuǎn)動部會在從動齒輪帶著轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)套的轉(zhuǎn)動部和連接軸以及研磨筒一起進行轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)帶著研磨筒內(nèi)部的多級研磨機構(gòu)轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)對研磨筒內(nèi)的物料進行高效快速的分級研磨作業(yè)，研磨效果更好，效率更高。

16、4、本發(fā)明可以通過軸承配合支撐軸實現(xiàn)對研磨筒的軸向轉(zhuǎn)動進行導(dǎo)向和支撐，大大增加了研磨筒轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，緩解了對連接軸的軸向沖擊力，大大提高可連接軸的使用壽命。

17、5、本發(fā)明可以通過一對不同過濾網(wǎng)孔直徑的過濾板實現(xiàn)對待研磨物料的有效篩分，便于實現(xiàn)對符合研磨精度要求的物料的快速排出作業(yè)，同時對研磨大于要求粒度的物料進行重復(fù)分級多次研磨作業(yè)，大大提高了研磨效率，研磨效果更好。

18、6、本發(fā)明可以通過研磨盤的轉(zhuǎn)動帶著固定筒一起進行轉(zhuǎn)動，此時研磨桿會在轉(zhuǎn)動的離心力的作用下拉著彈簧進行拉伸，進而推著弧形研磨板帶著其上的研磨球在轉(zhuǎn)動的同時對研磨筒內(nèi)側(cè)的待研磨物料進行碾壓粉碎作業(yè)，研磨效果更好，研磨效率更高，且可以在研磨筒停止轉(zhuǎn)動的作用下依靠自身的運動慣性以及彈簧的恢復(fù)彈力的作用下拉著研磨桿帶著起端部的弧形研磨板以及研磨球進行軸向的往復(fù)運動，實現(xiàn)對研磨筒內(nèi)的物料進行進一步的研磨作業(yè)，研磨效果更好，更加節(jié)能。

技術(shù)特征：

1.一種可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，包括機架(100)，其特征在于：所述機架(100)上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)(200)，所述驅(qū)動機構(gòu)(200)上傳動設(shè)置有研磨筒(300)，所述驅(qū)動機構(gòu)(200)上還設(shè)置有防護筒(400)，防護筒(400)位于研磨筒(300)的外側(cè)，所述研磨筒(300)的內(nèi)部設(shè)置有分級研磨機構(gòu)(500)，驅(qū)動機構(gòu)(200)用于驅(qū)動研磨筒(300)和分級研磨機構(gòu)(500)一起進行轉(zhuǎn)動，使分級研磨機構(gòu)(500)實現(xiàn)對研磨筒(300)內(nèi)的物料進行研磨作業(yè)，分級研磨機構(gòu)(500)用于對不同粒度的物料進行分區(qū)分級研磨作業(yè)。

2.如權(quán)利要求1所述的可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于：分級研磨機構(gòu)(500)包括分別設(shè)置在研磨筒(300)的兩內(nèi)端面上的研磨組件(510)，每個所述研磨組件(510)均包括固定盤(511)，所述固定盤(511)上設(shè)置有固定桿(512)，所述固定桿(512)上滑動設(shè)置有研磨盤(513)，所述研磨盤(513)的外側(cè)壁上均布設(shè)置有多個伸縮套桿(514)，每個所述伸縮套桿(514)的端部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個研磨球(515)。

3.如權(quán)利要求2所述的可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(200)包括設(shè)置在機架(100)上的電機(201)，所述電機(201)的輸出軸端部設(shè)置有主動齒輪(202)，所述主動齒輪(202)上嚙合設(shè)置有從動齒輪(203)，所述從動齒輪(203)的軸線上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(204)，所述轉(zhuǎn)軸(204)的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)套(205)，所述轉(zhuǎn)套(205)的固定部貫穿所述防護筒(400)的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)套(205)的轉(zhuǎn)動部內(nèi)設(shè)置有連接軸，所述連接軸的另一端與研磨筒(300)的外側(cè)壁固設(shè)在一起。

4.如權(quán)利要求3所述的可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于：所述研磨筒(300)的另一端通過支撐軸和軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在防護筒(400)的內(nèi)側(cè)壁上，支撐軸與軸承的內(nèi)圈固設(shè)在一起，軸承的外圈固設(shè)在防護筒(400)的內(nèi)側(cè)壁上。

5.如權(quán)利要求4所述的可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于：所述伸縮套桿(514)包括設(shè)置在研磨盤(513)的外側(cè)壁上的固定筒，所述固定筒的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的上部設(shè)置有研磨桿，所述研磨桿的端部設(shè)置有弧形研磨板(516)，所述研磨球(515)嵌設(shè)在弧形研磨板(516)上。

6.如權(quán)利要求5所述的可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于：所述固定桿(512)的端部設(shè)置有用于對研磨盤(513)進行限位的擋盤(517)。

7.如權(quán)利要求6所述的可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于：所述研磨筒(300)的內(nèi)部且位于兩個擋盤(517)之間分別設(shè)置有一對過濾板(600)，兩個所述過濾板(600)上分別開設(shè)有多個過濾網(wǎng)孔，其中一個過濾板(600)上的過濾網(wǎng)孔的孔徑大于另一個過濾板(600)上的過濾網(wǎng)孔的孔徑。

8.如權(quán)利要求7所述的可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于：所述防護筒(400)的上部設(shè)置有進料管(700)，所述進料管(700)貫穿防護筒(400)和研磨筒(300)的側(cè)壁且位于兩個過濾板(600)的正上方。

9.如權(quán)利要求8所述的可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于：所述防護筒(400)的下部且位于進料管(700)的正下方設(shè)置有出料管(800)，所述出料管(800)貫穿防護筒(400)和研磨筒(300)的側(cè)壁且位于兩個過濾板(600)的正下方。

10.如權(quán)利要求9所述的可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于：所述出料管(800)的上部且位于研磨筒(300)的側(cè)壁上設(shè)置有出料濾板(900)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種可塑料生產(chǎn)用磨粉裝置，包括機架，機架上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)上傳動設(shè)置有研磨筒，驅(qū)動機構(gòu)上還設(shè)置有防護筒，防護筒位于研磨筒的外側(cè)，研磨筒的內(nèi)部設(shè)置有分級研磨機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動研磨筒和分級研磨機構(gòu)一起進行轉(zhuǎn)動，使分級研磨機構(gòu)實現(xiàn)對研磨筒內(nèi)的物料進行研磨作業(yè)，分級研磨機構(gòu)用于對不同粒度的物料進行分區(qū)分級研磨作業(yè)，本發(fā)明可以通過驅(qū)動機構(gòu)帶動研磨筒帶著研磨筒內(nèi)的分級研磨機構(gòu)實現(xiàn)對研磨筒內(nèi)的不同粒度的物料進行高效反復(fù)快速的多次重復(fù)研磨作業(yè)，無需操作人員對篩分后的粉末進行篩分后進行二次磨粉作業(yè)，研磨效率更高，效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：李齊天,王建波,李列選
受保護的技術(shù)使用者：河南新錦新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19