本發(fā)明屬于物料輸送，具體涉及旋轉分開器相關，尤其涉及物料下料裝置及其工作方法。

背景技術：

1、螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。

2、顆粒狀物料輸送入下料斗內，由于物料多是一次性傾倒入下料斗內，因此物料會在下料斗內出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，導致物料堆積在下料斗內無法正常下料。傳統(tǒng)的做法是在下料斗內設置一攪拌槳或者人工去疏通，以避免物料在下料的過程中出現(xiàn)堆積。

3、但是，下料斗內的物料向擠出機內輸送過快，會導致物料堆積在擠出機內，致使物料受熱不佳，而出現(xiàn)熔融不完全。而物料向擠出機內輸送過慢，導致單位時間內沒有足夠的物料進入擠出機內，導致擠出的物料成型效果差。

4、因此，如何解決下料斗內的物料向擠出機內輸送過快或過慢而影響物料的成型效果的問題是本領域亟需解決的技術問題。

5、需要說明的是，本背景技術部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構思的背景技術，因此，并不認為上述描述構成現(xiàn)有技術的信息。

技術實現(xiàn)思路

1、本公開實施例至少提供了一種物料下料裝置及其工作方法。

2、第一方面，本公開實施例提供了一種物料下料裝置，包括：

3、下料斗，其豎直設置在機本體上方；

4、輸送筒，其兩端分別固定在下料斗的下端和機本體的上端；

5、輸送組件，其轉動設置在下料斗內；

6、調節(jié)組件，其升降設置在輸送筒內，且與輸送組件聯(lián)動；

7、其中，輸送組件的槳葉周向轉動，以槳下料斗內的物料輸送向機本體；

8、槳葉周向轉動適于間歇性推動調節(jié)組件向下移動，以調節(jié)物料向機本體內的流速。

9、在一種可選的實施方式中，所述輸送組件包括：驅動電機，其水平設置在下料斗上端；

10、傳動軸，其豎直設置在下料斗內，且與驅動電機傳動連接；

11、槳葉，其固定在傳動軸外壁。

12、在一種可選的實施方式中，所述調節(jié)組件包括：內套筒，其升降設置在所述輸送筒內；

13、過濾板，其水平固定在內套筒底部；

14、調節(jié)柱，其豎直固定在過濾板上，且調節(jié)柱與傳動軸聯(lián)動；

15、其中，傳動軸周向轉動，適于推動所述調節(jié)柱間歇性向下移動。

16、在一種可選的實施方式中，所述傳動軸底部固定有一固定盤，所述固定盤底壁偏心設置有一凸塊，所述凸塊呈半球形。

17、在一種可選的實施方式中，所述調節(jié)柱上端沿周向等間距設置有若干引導塊，相鄰兩引導塊之間設有間隙，且所述引導塊自一端向另一端水平高度逐漸增高；

18、其中，固定盤逆時針轉動時，所述凸塊適于頂推所述引導塊，以使所述內套筒逐漸向下移動。

19、在一種可選的實施方式中，所述內套筒上端外壁固定有一密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述輸送筒內壁滑動密封；

20、所述輸送筒內壁固定有一限位環(huán)，所述限位環(huán)設置在密封環(huán)的下方，且所述限位環(huán)與所述內套筒外壁滑動密封。

21、在一種可選的實施方式中，所述內套筒外壁周向開設有若干調節(jié)槽，每個所述調節(jié)槽內鉸接有一調節(jié)塊，所述調節(jié)塊呈扇形；

22、其中，內套筒向下移動時，調節(jié)塊以鉸接點為軸向調節(jié)柱的方向翻轉，以調節(jié)物料的下料速度。

23、在一種可選的實施方式中，所述內套筒外壁套設有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別固定在密封環(huán)和限位環(huán)上，所述壓縮彈簧適于頂推所述密封環(huán)向上移動。

24、在一種可選的實施方式中，所述限位環(huán)和所述密封環(huán)之間形成一空腔；

25、所述內套筒外壁設置有一進水管和出水管，所述進水管和所述出水管均與所述空腔連通；

26、其中，密封環(huán)向下移動時，空腔內的水通過出水管排出輸送筒。

27、在一種可選的實施方式中，所述輸送筒內壁沿軸向開設有一容納環(huán)槽，所述容納環(huán)槽設置在限位環(huán)下方；

28、所述調節(jié)塊適于插入所述容納環(huán)槽內。

29、在一種可選的實施方式中，所述內套筒下端外壁與所述輸送筒的內壁貼合，其中，內套筒向下移動時適于刮除輸送筒內壁殘留的物料。

30、在一種可選的實施方式中，槳葉周向轉動適于間歇性推動調節(jié)組件向下移動，調節(jié)組件向下移動的頻率與槳葉呈線性關系，即槳葉的轉速越快，調節(jié)組件的移動頻率越大。

31、第二方面，本公開實施例還提供一種下料裝置的工作方法，包括：顆粒狀物料輸送至下料斗內時，輸送組件的槳葉周向轉動，以將物料輸送向機本體；

32、槳葉周向轉動適于間歇性推動調節(jié)組件向下移動，以調節(jié)物料向機本體內的流速；

33、若物料在內套筒內堵塞時，內套筒被推動向下移動，調節(jié)塊以鉸接點為軸向調節(jié)柱的方向翻轉，以推動內套筒內的物料向下流動；

34、若下料斗內的物料的重量超過預設重量時，物料推動內套筒向下移動，調節(jié)塊以鉸接點為軸向調節(jié)柱的方向翻轉，以調節(jié)物料的下料速度。

35、本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種物料下料裝置，通過調節(jié)組件的設置，輸送組件驅動調節(jié)組件間歇性向下移動，能夠避免物料在輸送筒內出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。而若下料斗內的物料的重量超過預設重量時，物料推動內套筒向下移動，調節(jié)塊以鉸接點為軸向調節(jié)柱的方向翻轉，以調節(jié)物料的下料速度，避免了下料斗內物料過多重量過重，而出現(xiàn)的物料下料速度加快的情況；調節(jié)組件間歇性向下移動使得下料斗內的物料下料速度始終保持在合理的流速范圍內。同時，內套筒的間歇性的向下移動，能夠實現(xiàn)自動的更換冷卻水，避免了機本體內的較高的溫度傳遞到下料斗內。

36、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

37、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，本文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

技術特征：

1.一種物料下料裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的物料下料裝置，其特征在于，

3.如權利要求2所述的物料下料裝置，其特征在于，

4.如權利要求3所述的物料下料裝置，其特征在于，

5.如權利要求4所述的物料下料裝置，其特征在于，

6.如權利要求3所述的物料下料裝置，其特征在于，

7.如權利要求3所述的物料下料裝置，其特征在于，

8.如權利要求6所述的物料下料裝置，其特征在于，

9.如權利要求1所述的物料下料裝置，其特征在于，

10.一種下料裝置的工作方法，其特征在于，使用如權利要求1-9任一項所述的物料下料裝置，其特征在于，

技術總結
本發(fā)明屬于物料輸送技術領域，尤其涉及物料下料裝置及其工作方法；本發(fā)明提供了一種物料下料裝置，包括：下料斗；輸送筒，其兩端分別固定在下料斗的下端和機本體的上端；輸送組件，其轉動設置在下料斗內；調節(jié)組件，其升降設置在輸送筒內，且與輸送組件聯(lián)動；其中，輸送組件的槳葉周向轉動，以槳下料斗內的物料輸送向機本體；槳葉周向轉動適于間歇性推動調節(jié)組件向下移動，以調節(jié)物料向機本體內的流速。通過調節(jié)組件和輸送組件的配合，實現(xiàn)了調節(jié)輸送筒內物料的下料速度，避免了輸送筒內物料被堵塞。

技術研發(fā)人員：鄭棟之,吳俊
受保護的技術使用者：常州英質特機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/5