本發(fā)明涉及塑料薄膜加工，尤其涉及一種塑料薄膜加工用的擠出吹塑法生產(chǎn)設(shè)備及加工方法。

背景技術(shù)：

1、塑料薄膜是一種由高分子合成材料加工的塑料制品，其表面平整、光滑柔軟，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的包裝，塑料薄膜加工用的擠出吹塑設(shè)備是塑料薄膜主要的生產(chǎn)工具，采用連續(xù)生產(chǎn)的方式，能夠高效地生產(chǎn)大量的塑料薄膜，同時(shí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料、加工和產(chǎn)出，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?02211508502.6的專(zhuān)利，公開(kāi)了一種溫度可控的塑料薄膜加工用擠出吹塑設(shè)備；包括底座、擠出機(jī)、預(yù)熱裝置、冷卻成型裝置和收卷裝置；將原料放入預(yù)熱罐，預(yù)熱罐位于擠出機(jī)的進(jìn)料口處，加熱棒設(shè)置有多個(gè)，并均勻分布在預(yù)熱管內(nèi)部，通過(guò)加熱棒，將原料進(jìn)行預(yù)熱，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)螺旋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)原料進(jìn)行攪拌，提升預(yù)熱效果，同時(shí)驅(qū)使原料向擠出機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入，通過(guò)冷卻成型裝置，將擠出機(jī)擠出的原料吹塑成型，通過(guò)收卷裝置，將成型的薄膜進(jìn)行收卷，完成加工，由于原料在進(jìn)入擠出機(jī)前經(jīng)過(guò)預(yù)熱，所以擠出機(jī)能夠更快的將原料加熱至熔融狀態(tài)，提高原料的流動(dòng)性，使原料能夠更加均勻，從而實(shí)現(xiàn)提升原料擠出質(zhì)量的目的；

3、上述專(zhuān)利仍存在以下不足：不便于對(duì)膜架的高度進(jìn)行調(diào)整，由于膜架尺寸固定而設(shè)立位置過(guò)高，導(dǎo)致在塑料薄膜在初步進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，工作人員不便于對(duì)熔化的塑料進(jìn)行引膜操作，增大裝置的操作難度，同時(shí)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)時(shí)，需要采取額外的措施來(lái)克服高度固定帶來(lái)的障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不便于對(duì)膜架的高度進(jìn)行調(diào)整，由于膜架尺寸固定而設(shè)立位置過(guò)高，導(dǎo)致在塑料薄膜在初步進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，工作人員不便于對(duì)熔化的塑料進(jìn)行引膜操作，增大裝置的操作難度，同時(shí)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)時(shí)，需要采取額外的措施來(lái)克服高度固定帶來(lái)的障礙問(wèn)題，而提出的一種塑料薄膜加工用的擠出吹塑法生產(chǎn)設(shè)備及加工方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種塑料薄膜加工用的擠出吹塑法生產(chǎn)設(shè)備，包括底板，還包括：

4、擠出機(jī)，設(shè)置在底板頂端的一側(cè)，且所述擠出機(jī)的一側(cè)設(shè)置有膜管坯用模具，所述膜管坯用模具底端的一側(cè)連接有高壓風(fēng)管，所述膜管坯用模具的頂端連接有冷卻風(fēng)環(huán)；

5、收卷架，設(shè)置在底板頂端的另一側(cè)，且所述收卷架頂端的一側(cè)安裝有收卷電機(jī)；

6、膜架，設(shè)置在底板的頂端，且所述膜架的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板底端的兩側(cè)固定有側(cè)架，所述移動(dòng)板頂端的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有牽引輥，所述移動(dòng)板的底端設(shè)置有人字架；

7、升降結(jié)構(gòu)，設(shè)置在膜架與移動(dòng)板之間，其中，所述升降結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在膜架內(nèi)部的傳動(dòng)絲桿、安裝在傳動(dòng)絲桿與膜架之間的滾珠軸承、滑動(dòng)在膜架內(nèi)部且與傳動(dòng)絲桿螺紋連接的移動(dòng)座、套設(shè)在膜架外側(cè)且與移動(dòng)座相連接的連接罩殼以及設(shè)置在傳動(dòng)絲桿頂端的傳動(dòng)組件；

8、擴(kuò)張結(jié)構(gòu)，設(shè)置在人字架的兩側(cè)，用于調(diào)整人字架開(kāi)合的角度；

9、檢邊傳感器，設(shè)置在移動(dòng)板一側(cè)的頂端，且所述檢邊傳感器與連接罩殼相連接；

10、連接架，設(shè)置在連接罩殼一側(cè)的底端，所述連接架一側(cè)的頂端糾偏結(jié)構(gòu)，所述連接架一側(cè)的設(shè)置有張緊結(jié)構(gòu)，所述張緊結(jié)構(gòu)的兩端均設(shè)置有與連接架相連接的限位架。

11、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動(dòng)組件包括固定在傳動(dòng)絲桿頂端的驅(qū)動(dòng)輪、安裝在其中兩組驅(qū)動(dòng)輪頂端的副傳動(dòng)輪、安裝在膜架內(nèi)部頂端的伺服電機(jī)、安裝在膜架頂端且與伺服電機(jī)輸出端相連接的主傳動(dòng)輪以及設(shè)置在主傳動(dòng)輪外側(cè)且與膜架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輔助輪。

12、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副傳動(dòng)輪與主傳動(dòng)輪之間通過(guò)同步帶相連接，所述傳動(dòng)絲桿延伸至膜架的頂端與驅(qū)動(dòng)輪相連接。

13、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接罩殼與移動(dòng)板之間呈焊接一體化結(jié)構(gòu)，所述連接罩殼與膜架之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

14、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擴(kuò)張結(jié)構(gòu)包括安裝在移動(dòng)板底端且與人字架相連接的翻轉(zhuǎn)架、安裝在人字架一側(cè)的連接板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接板一側(cè)且與移動(dòng)板相連接的第二氣動(dòng)推桿、固定在人字架兩側(cè)的滑槽、滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)部的滑塊、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊一側(cè)的搖臂以及固定在搖臂一側(cè)且與側(cè)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的半齒輪。

15、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述半齒輪在人字架的垂直中心線(xiàn)上呈對(duì)稱(chēng)分布，相鄰兩組所述半齒輪之間呈嚙合連接。

16、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述糾偏結(jié)構(gòu)包括固定在連接架一側(cè)頂端的轉(zhuǎn)動(dòng)座、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)座兩側(cè)且與連接架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一氣動(dòng)推桿、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一氣動(dòng)推桿頂端的移動(dòng)架以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)架頂端內(nèi)部的糾偏輥，所述張緊結(jié)構(gòu)包括固定在連接架一側(cè)的固定架、滑動(dòng)在固定架內(nèi)部的螺桿、螺紋連接在螺桿一端的調(diào)節(jié)螺栓、固定在螺桿另一端的推架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在推架內(nèi)部的張緊輥以及安裝在推架與固定架之間的壓縮彈簧。

17、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動(dòng)架通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)座與連接架之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述推架通過(guò)壓縮彈簧與固定架之間構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

18、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機(jī)固定在底板頂端一側(cè)的變速箱、安裝在膜架一側(cè)的內(nèi)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在內(nèi)殼內(nèi)部且與變速箱輸出端相連接的螺旋葉軸、套設(shè)在內(nèi)殼外側(cè)的加熱殼、固定在內(nèi)殼一側(cè)頂端的進(jìn)料口以及安裝在變速箱輸入端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

19、本技術(shù)還公開(kāi)了一種塑料薄膜加工用的擠出吹塑法的加工方法，包括以下步驟：

20、s1：調(diào)試組裝：將裝置放置在指定位置，將高壓風(fēng)管與工廠壓縮空氣管道連接，并使用升降結(jié)構(gòu)降低移動(dòng)板的高度，對(duì)膜架內(nèi)部的各個(gè)組件進(jìn)行維護(hù)清理；

21、s2：塑料擠出：將處理好的塑料顆粒倒入進(jìn)料口的內(nèi)部，使塑料顆粒落入內(nèi)殼中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)過(guò)變速箱驅(qū)動(dòng)螺旋葉軸旋轉(zhuǎn)，攪動(dòng)塑料顆粒，同時(shí)加熱殼對(duì)內(nèi)殼進(jìn)行加熱時(shí)塑料顆粒融化，融化的塑料經(jīng)過(guò)內(nèi)殼一側(cè)的開(kāi)口擠出并進(jìn)入膜管坯用模具的內(nèi)部；

22、s3：引膜操作：通過(guò)向膜管坯用模具的內(nèi)部吹入高壓空氣，使融化的塑料在膜管坯用模具的內(nèi)部形成薄膜泡，使用升降結(jié)構(gòu)降低移動(dòng)板的高度，手動(dòng)牽引薄膜泡處理依次穿過(guò)人字架、牽引輥、檢邊傳感器、糾偏結(jié)構(gòu)、張緊結(jié)構(gòu)、限位架與收卷架，以便于連續(xù)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行加工處理；

23、s4：薄膜泡處理：完成牽引后將移動(dòng)板移動(dòng)至合適高度，預(yù)留足夠的空間，通過(guò)收卷架與限位架對(duì)塑料薄膜進(jìn)行牽引，使薄膜泡處理穿過(guò)冷卻風(fēng)環(huán)進(jìn)行冷卻，同時(shí)人字架穩(wěn)定薄膜泡，減少其在上升過(guò)程中的擺動(dòng)和晃動(dòng)，并逐漸將其壓扁提高薄膜的平整度和緊密度；

24、s5：薄膜加工：通過(guò)牽引輥對(duì)薄膜泡進(jìn)行導(dǎo)向，并擠壓薄膜泡擠出內(nèi)部的空氣，使其形成塑料薄膜，同時(shí)檢邊傳感器對(duì)塑料薄膜的位置進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)生偏移時(shí)，通過(guò)糾偏結(jié)構(gòu)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行糾偏，通過(guò)張緊結(jié)構(gòu)與限位架對(duì)塑料薄膜進(jìn)行張緊，提高塑料薄膜的平整度；

25、s6：薄膜收卷：將引膜操作時(shí)產(chǎn)生的殘次薄膜泡切除，并將完整的塑料薄膜纏繞在收卷輥的外側(cè)，將收卷輥安裝在收卷架的內(nèi)部，使用收卷電機(jī)帶動(dòng)收卷輥旋轉(zhuǎn)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行收卷。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種塑料薄膜加工用的擠出吹塑法生產(chǎn)設(shè)備，具備以下有益效果：

27、1、該塑料薄膜加工用的擠出吹塑法生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)伺服電機(jī)經(jīng)過(guò)主傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)輪同時(shí)帶動(dòng)四組傳動(dòng)絲桿同步旋轉(zhuǎn)，使移動(dòng)座經(jīng)過(guò)連接罩殼帶動(dòng)移動(dòng)板上下移動(dòng)調(diào)整移動(dòng)板的高度，以便于引膜或維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了高度調(diào)整功能，便于在薄膜生產(chǎn)初期降低高度，以便于對(duì)擠出的塑料進(jìn)行引膜操作，同時(shí)降低高度以便于工作人員對(duì)裝置進(jìn)行日常維護(hù)；

28、2、該塑料薄膜加工用的擠出吹塑法生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)第二氣動(dòng)推桿經(jīng)過(guò)連接板拉動(dòng)一組人字架?chē)@翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)半齒輪經(jīng)過(guò)搖臂與滑塊帶動(dòng)另一組人字架翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了人字架調(diào)整，便于自動(dòng)對(duì)人字架的角度進(jìn)行調(diào)整，有助于改善薄膜的均勻性，減少薄膜的厚薄不均現(xiàn)象，同時(shí)允許裝置適應(yīng)不同厚度、寬度和規(guī)格的塑料薄膜生產(chǎn)需求；

29、3、該塑料薄膜加工用的擠出吹塑法生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)檢邊傳感器對(duì)薄膜移動(dòng)的進(jìn)行檢測(cè)，使控制器根據(jù)偏移的方向，控制第一氣動(dòng)推桿推動(dòng)移動(dòng)架?chē)@轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)，使糾偏輥傾斜，以便于將薄膜的位置矯正，實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)糾偏，便于對(duì)傳輸過(guò)程中發(fā)生偏移的薄膜進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和糾正，以確保薄膜能夠沿著預(yù)定的路徑穩(wěn)定傳輸，避免生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；

30、4、該塑料薄膜加工用的擠出吹塑法生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)壓縮彈簧推動(dòng)推架與張緊輥移動(dòng)，彎曲薄膜的移動(dòng)路徑，使薄膜保持緊繃的狀態(tài)，同時(shí)當(dāng)張力過(guò)大時(shí)壓縮彈簧受到反作用收縮，降低薄膜的張力，使薄膜表面的張力處于一定的范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了薄膜張緊，有效防止薄膜在輸送過(guò)程中因松弛而產(chǎn)生的褶皺、堆積等問(wèn)題，保持薄膜較好的平整度和穩(wěn)定性。