本技術(shù)涉及的進料輔助，具體涉及一種熱成型機進料輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、熱成型機是成型機的一種，適用于橡膠、塑料行業(yè)，使用時將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。

2、現(xiàn)如今的熱成型機基本為直接使用，但由于直接使用時未對塑料或橡膠用料進行預(yù)處理，所以可能存在部分用料由于擱置時間過久或氣溫不宜儲存，導(dǎo)致塑料或橡膠顆粒結(jié)塊現(xiàn)象，當產(chǎn)生較大結(jié)塊時進行的熱加工就會無法使其徹底熱熔，導(dǎo)致產(chǎn)品無法正確成型，嚴重影響成品率，因此亟需一種熱成型機進料輔助裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種熱成型機進料輔助裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種熱成型機進料輔助裝置，包括保護外殼，所述保護外殼的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理室，所述預(yù)處理室的頂端開有進料口，所述預(yù)處理室的底端設(shè)置有底板，所述底板的一側(cè)設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端焊接有旋桿，所述旋桿穿過底板，所述旋桿上焊接有攪拌桿，所述預(yù)處理室的一側(cè)二設(shè)置有升降板組件，且升降板組件默認為降低關(guān)閉狀態(tài)。

4、優(yōu)選的，所述升降板組件包括電機室，所述電機室內(nèi)設(shè)置有第二電機，所述第二電機的輸出端焊接有連接桿，所述連接桿的一端焊接有電機齒輪，所述電機齒輪的一側(cè)設(shè)置有升降板齒輪，所述升降板齒輪與電機齒輪嚙合，所述升降板齒輪的兩側(cè)卡接有固定塊，所述固定塊的兩端焊接在電機室的內(nèi)測，所述電機室下方設(shè)置有固定板，所述固定板的一側(cè)開有卡槽，所述固定板的一側(cè)設(shè)置有升降板，所述升降板一側(cè)焊接有卡塊，且內(nèi)部開有螺紋槽，所述升降板上方設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿底端與升降板通過螺紋槽螺接，且頂端與升降板齒輪焊接。

5、優(yōu)選的，所述保護外殼內(nèi)部設(shè)置有風道，所述風道的內(nèi)部設(shè)置有風機，所述風機包括進風口與出風口，所述預(yù)處理室遠離升降板組件的一側(cè)設(shè)置有小孔板，所述小孔板的孔洞小于所用原料顆粒的大小。

6、優(yōu)選的，所述升降板組件的一側(cè)設(shè)置有落料通道，所述落料通道的底端開有落料口，所述落料通道的側(cè)面板設(shè)置為傾斜擋板。

7、優(yōu)選的，所述進料口的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動栓，所述蓋板的另一端設(shè)置有把手。

8、優(yōu)選的，所述保護外殼的底部設(shè)置有升降臺，所述升降臺下方設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮的底端焊接有伸縮電機。

9、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的一種熱成型機進料輔助裝置，有益效果為：

10、(1)本熱成型機進料輔助裝置，設(shè)置了預(yù)處理室來對用料進行加工預(yù)處理，當升降板組件為下降閉合狀態(tài)時，打開第一電機，在預(yù)處理室內(nèi)的攪拌桿就會開始轉(zhuǎn)動，攪拌用料并打碎大塊結(jié)塊，方便之后的熱加工。

11、(2)本熱成型機進料輔助裝置，在預(yù)處理室的一側(cè)設(shè)置了小孔板，且小孔板連接有風道，當升降板組件為上升打開狀態(tài)時，啟動風機，此時風從小孔板吹出，將被打碎且均勻攪拌的用料吹過落料通道進入落料口，在此過程中進一步讓用料分散且蓬松，方便受熱加工。

12、(3)本熱成型機進料輔助裝置，設(shè)置有升降臺，通過伸縮電機與伸縮桿的配合，可以調(diào)整本裝置的高度，以適用與不同型號的熱成型機。

技術(shù)特征：

1.一種熱成型機進料輔助裝置，包括保護外殼(1)，其特征在于，所述保護外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理室(2)，所述預(yù)處理室(2)的頂端開有進料口(14)，所述預(yù)處理室(2)的底端設(shè)置有底板(3)，所述底板(3)的一側(cè)設(shè)置有第一電機(4)，所述第一電機(4)的輸出端焊接有旋桿(5)，所述旋桿(5)穿過底板(3)，所述旋桿(5)上焊接有攪拌桿(6)，所述預(yù)處理室(2)的一側(cè)二設(shè)置有升降板組件(7)，且升降板組件(7)默認為降低關(guān)閉狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型機進料輔助裝置，其特征在于，所述升降板組件(7)包括電機室(8)，所述電機室(8)內(nèi)設(shè)置有第二電機(9)，所述第二電機(9)的輸出端焊接有連接桿(10)，所述連接桿(10)的一端焊接有電機齒輪(11)，所述電機齒輪(11)的一側(cè)設(shè)置有升降板齒輪(12)，所述升降板齒輪(12)與電機齒輪(11)嚙合，所述升降板齒輪(12)的兩側(cè)卡接有固定塊(13)，所述固定塊(13)的兩端焊接在電機室(8)的內(nèi)測，所述電機室(8)下方設(shè)置有固定板(15)，所述固定板(15)的一側(cè)開有卡槽，所述固定板(15)的一側(cè)設(shè)置有升降板(16)，所述升降板(16)一側(cè)焊接有卡塊，且內(nèi)部開有螺紋槽，所述升降板(16)上方設(shè)置有螺紋桿(17)，所述螺紋桿(17)底端與升降板(16)通過螺紋槽螺接，且頂端與升降板齒輪(12)焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型機進料輔助裝置，其特征在于，所述保護外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有風道(18)，所述風道(18)的內(nèi)部設(shè)置有風機(19)，所述風機(19)包括進風口(20)與出風口(21)，所述預(yù)處理室(2)遠離升降板組件(7)的一側(cè)設(shè)置有小孔板(22)，所述小孔板(22)的孔洞小于所用原料顆粒的大小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型機進料輔助裝置，其特征在于，所述升降板組件(7)的一側(cè)設(shè)置有落料通道(28)，所述落料通道(28)的底端開有落料口(29)，所述落料通道(28)的側(cè)面板設(shè)置為傾斜擋板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型機進料輔助裝置，其特征在于，所述進料口(14)的上方設(shè)置有蓋板(23)，所述蓋板(23)的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動栓(24)，所述蓋板(23)的另一端設(shè)置有把手(30)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱成型機進料輔助裝置，其特征在于，所述保護外殼(1)的底部設(shè)置有升降臺(25)，所述升降臺(25)下方設(shè)置有伸縮桿(26)，所述伸縮桿(26)的底端焊接有伸縮電機(27)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熱成型機進料輔助裝置，包括保護外殼，所述保護外殼的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)處理室，所述預(yù)處理室的頂端開有進料口，所述預(yù)處理室的底端設(shè)置有底板，所述底板的一側(cè)設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端焊接有旋桿，所述旋桿穿過底板，所述旋桿上焊接有攪拌桿，所述預(yù)處理室的一側(cè)二設(shè)置有升降板組件，且升降板組件默認為降低關(guān)閉狀態(tài),本熱成型機進料輔助裝置，設(shè)置了預(yù)處理室來對用料進行加工預(yù)處理，當升降板組件為下降閉合狀態(tài)時，打開第一電機，在預(yù)處理室內(nèi)的攪拌桿就會開始轉(zhuǎn)動，攪拌用料并打碎大塊結(jié)塊，方便之后的熱加工。

技術(shù)研發(fā)人員：朱小麗,王智繪,馬義冬
受保護的技術(shù)使用者：江蘇卉美科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/5