本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料加工脫模，尤其是涉及一種用于加工復(fù)合材料的脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合材料加工中的脫模過(guò)程是將復(fù)合材料制品從模具中取出的操作。脫模的質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量和尺寸精度，在脫模時(shí)，需要在模具表面涂抹脫模劑可以減輕復(fù)合材料與模具之間的粘附力，使得脫模更加容易，脫模劑的涂抹可以是人工操作，也可以通過(guò)機(jī)械噴涂設(shè)備實(shí)現(xiàn),長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行人工涂抹脫模劑需要較大的勞動(dòng)強(qiáng)度，容易導(dǎo)致操作員疲勞，同時(shí)也增加了生產(chǎn)線的人力成本，在一些自動(dòng)化復(fù)合材料加工生產(chǎn)線中，會(huì)采用自動(dòng)噴涂系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模劑的涂抹，以提高生產(chǎn)效率和涂覆均勻度。

2、但是自動(dòng)化噴涂系統(tǒng)在使用時(shí)為了實(shí)現(xiàn)涂抹的均勻度，需要使噴灑端和模具保持一定的距離，因此容易將脫模劑噴灑在模具外部，從而形成污垢和積累，容易吸附灰塵和雜質(zhì)，影響模具的清潔和維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決復(fù)合材料加工脫模問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于加工復(fù)合材料的脫模裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N用于加工復(fù)合材料的脫模裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于加工復(fù)合材料的脫模裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支架，所述支架的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板的頂部設(shè)置有氣缸和脫模劑給出機(jī)構(gòu)，所述氣缸的輸出端設(shè)置有上模具，所述底座的頂部設(shè)置有下模具和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)；

4、所述脫模劑給出機(jī)構(gòu)包括脫模劑存儲(chǔ)罐，所述脫模劑存儲(chǔ)罐的頂部設(shè)置有上蓋，所述脫模劑存儲(chǔ)罐的外壁底部設(shè)置有支撐座，所述支撐座的底部與頂板的頂部連接，所述脫模劑存儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有輸液管，所述輸液管的一端設(shè)置有電磁閥，所述輸液管的另一端設(shè)置有導(dǎo)流管，所述上模具的頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽底部周向開(kāi)設(shè)有多個(gè)漏液口，所述導(dǎo)流管設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，所述導(dǎo)流管的一側(cè)對(duì)應(yīng)漏液口均設(shè)置有通口。

5、優(yōu)選的，所述氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐的頂部設(shè)置有輸氣管，所述輸氣管遠(yuǎn)離儲(chǔ)氣罐的一端設(shè)置有氣閥，所述輸氣管的一端設(shè)置有連接塊，所述輸氣管的端口底部設(shè)置有支撐塊，所述連接塊和支撐塊相互靠近的一側(cè)相嵌合，所述連接塊的一側(cè)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和電推桿，所述轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有限位板，所述電推桿的輸出端與限位板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電推桿的底端與連接塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述支架的兩側(cè)對(duì)應(yīng)下模具開(kāi)設(shè)有滑口。

8、優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)置有隔音罩，所述儲(chǔ)氣罐、壓縮機(jī)均設(shè)置在隔音罩內(nèi)，所述輸氣管的一部分設(shè)置在隔音罩內(nèi)，所述隔音罩的一側(cè)對(duì)應(yīng)輸氣管開(kāi)設(shè)有通孔。

9、優(yōu)選的，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)桿和螺紋桿，所述底座的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與螺紋桿連接，所述導(dǎo)桿和螺紋桿的一端均設(shè)置有滑塊，所述滑塊與導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，與螺紋桿螺紋連接，所述滑塊的頂部與下模具的底部相連。

10、綜上所述，與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、通過(guò)將上模具和脫模劑給出機(jī)構(gòu)配合設(shè)置，將所需脫模劑放入脫模劑存儲(chǔ)罐中，通過(guò)電磁閥控制脫模劑的劑量，脫模劑經(jīng)過(guò)輸液管流入導(dǎo)流管后經(jīng)過(guò)上模具內(nèi)周向開(kāi)設(shè)的漏液口給上模具和下模具涂抹脫模劑，避免了將脫模劑噴灑出模具外的情況，有利于模具的清潔和維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種用于加工復(fù)合材料的脫模裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有支架(2)，所述支架(2)的頂部設(shè)置有頂板(3)，所述頂板(3)的頂部設(shè)置有氣缸(4)和脫模劑給出機(jī)構(gòu)，所述氣缸(4)的輸出端設(shè)置有上模具(5)，所述底座(1)的頂部設(shè)置有下模具(6)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工復(fù)合材料的脫模裝置，其特征在于：所述氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)氣罐(18)，所述儲(chǔ)氣罐(18)的頂部設(shè)置有輸氣管(19)，所述輸氣管(19)遠(yuǎn)離儲(chǔ)氣罐(18)的一端設(shè)置有氣閥(26)，所述輸氣管(19)的一端設(shè)置有連接塊(21)，所述輸氣管(19)的端口底部設(shè)置有支撐塊(22)，所述連接塊(21)和支撐塊(22)相互靠近的一側(cè)相嵌合，所述連接塊(21)的一側(cè)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工復(fù)合材料的脫模裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(24)和電推桿(25)，所述轉(zhuǎn)軸(24)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有限位板(23)，所述電推桿(25)的輸出端與限位板(23)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電推桿(25)的底端與連接塊(21)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工復(fù)合材料的脫模裝置，其特征在于：所述支架(2)的兩側(cè)對(duì)應(yīng)下模具(6)開(kāi)設(shè)有滑口。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工復(fù)合材料的脫模裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部設(shè)置有隔音罩(17)，所述儲(chǔ)氣罐(18)、壓縮機(jī)(20)均設(shè)置在隔音罩(17)內(nèi)，所述輸氣管(19)的一部分設(shè)置在隔音罩(17)內(nèi)，所述隔音罩(17)的一側(cè)對(duì)應(yīng)輸氣管(19)開(kāi)設(shè)有通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工復(fù)合材料的脫模裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽(7)，兩個(gè)所述滑槽(7)內(nèi)分別設(shè)置有導(dǎo)桿(8)和螺紋桿(9)，所述底座(1)的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)(10)，所述電機(jī)(10)的輸出端與螺紋桿(9)連接，所述導(dǎo)桿(8)和螺紋桿(9)的一端均設(shè)置有滑塊(11)，所述滑塊(11)與導(dǎo)桿(8)滑動(dòng)連接，與螺紋桿(9)螺紋連接，所述滑塊(11)的頂部與下模具(6)的底部相連。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料加工脫模領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于加工復(fù)合材料的脫模裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支架，所述支架的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板的頂部設(shè)置有氣缸和脫模劑給出機(jī)構(gòu)，所述氣缸的輸出端設(shè)置有上模具，所述底座的頂部設(shè)置有下模具和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)；本申請(qǐng)通過(guò)將上模具和脫模劑給出機(jī)構(gòu)配合設(shè)置，將所需脫模劑放入脫模劑存儲(chǔ)罐中，通過(guò)電磁閥控制脫模劑的劑量，脫模劑經(jīng)過(guò)輸液管流入導(dǎo)流管后經(jīng)過(guò)上模具內(nèi)周向開(kāi)設(shè)的漏液口給上模具和下模具涂抹脫模劑，避免了將脫模劑噴灑出模具外的情況，有利于模具的清潔和維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：張克勤,胡建臣,龐邦陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天臺(tái)君賦新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/11/14