本技術(shù)涉及一種模具，尤其涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)多方向倒鉤產(chǎn)品一次性脫模的雙層滑塊模具。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于注塑成型的產(chǎn)品，若產(chǎn)品上成型有倒鉤，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的脫模，現(xiàn)有方式是在模具的頂針板上設(shè)置一個(gè)滑座，滑座上連接滑塊，滑塊上設(shè)有斜頂，該斜頂?shù)纳喜看┻^(guò)型芯而與產(chǎn)品的倒鉤相配合。在模具開(kāi)模時(shí)，通過(guò)頂針板帶動(dòng)滑座、滑塊移動(dòng)，從而通過(guò)斜頂將產(chǎn)品頂出的同時(shí)傾斜向內(nèi)移動(dòng)而脫出產(chǎn)品的倒鉤。

2、但是，對(duì)于具有多方向倒鉤的產(chǎn)品，現(xiàn)有的斜頂頂出方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出模。為解決多方向倒鉤產(chǎn)品的出模問(wèn)題，現(xiàn)有的一種方式是將產(chǎn)品拆分成多個(gè)構(gòu)件，分別將各個(gè)構(gòu)件單獨(dú)成型。參看圖1-2所示，以成型后具有相垂直的兩個(gè)方向倒鉤的構(gòu)件200為例，該構(gòu)件200具有后退方向上的頂部倒鉤210和出模方向上的球形倒鉤220。在成型時(shí)，需將構(gòu)件200拆分為構(gòu)件一200a和構(gòu)件二200b，如圖1所示，分別注塑成型構(gòu)件一200a和構(gòu)件二200b，再將構(gòu)件一200a和構(gòu)件二200b分別出?！，F(xiàn)有的這種多方向倒鉤產(chǎn)品的成型及出模方式，工序較多，操作繁瑣，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及成本。

3、因此，有必要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)多方向倒鉤產(chǎn)品一次性脫模的雙層滑塊模具，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)多方向倒鉤產(chǎn)品一次性脫模的雙層滑塊模具。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種雙層滑塊模具，其包括第一滑塊組件及第二滑塊組件；其中，所述第一滑塊組件包括固定連接的第一滑塊及第一滑塊座，所述第一滑塊沿第一方向可移動(dòng)設(shè)置；所述第二滑塊組件包括第二滑塊及第二滑塊座，所述第二滑塊沿第二方向可移動(dòng)地設(shè)于所述第二滑塊座，且所述第二滑塊設(shè)于所述第一滑塊的上方用于成型產(chǎn)品；所述第一滑塊沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)，可驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊沿所述第一方向或/和所述第二方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)脫模。

3、較佳地，所述第一滑塊、所述第二滑塊之間設(shè)有相配合的第一斜面、第二斜面，所述第一滑塊沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述第一斜面、所述第二斜面的相互作用使所述第二滑塊沿所述第二方向移動(dòng)，由此使所述第二滑塊與產(chǎn)品上一個(gè)方向的倒鉤相脫離。

4、較佳地，所述第一斜面、所述第二斜面設(shè)有滑動(dòng)配合的滑動(dòng)卡塊及滑槽。

5、較佳地，所述第一滑塊座、所述第二滑塊座相連接且兩者之間具有一可移動(dòng)狀態(tài)及一定位狀態(tài)，當(dāng)所述第一滑塊座、所述第二滑塊座處于所述可移動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所述第一滑塊座驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊沿所述第一方向移動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊沿所述第二方向移動(dòng)，由此使所述第二滑塊與產(chǎn)生上一個(gè)方向的倒鉤相脫離；當(dāng)所述第一滑塊座、所述第二滑塊座處于所述定位狀態(tài)時(shí)，所述第一滑塊座同步驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊、所述第二滑塊座沿所述第一方向移動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊沿所述第一方向移動(dòng)，由此使所述第二滑塊與產(chǎn)品上另一個(gè)方向的倒鉤相脫離，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多層倒鉤的脫模。

6、較佳地，所述雙層滑塊模具還包括限位組件及撥桿；其中，所述限位組件包括設(shè)于所述第二滑塊座的一端并可沿所述第二方向移動(dòng)的擋塊，所述擋塊用于對(duì)所述第二滑塊座進(jìn)行限位，使所述第一滑塊座、所述第二滑塊座處于所述可移動(dòng)狀態(tài)；所述撥桿固定于所述第一滑塊，所述第一滑塊沿所述第一方向移動(dòng)過(guò)程中可帶動(dòng)所述撥桿移動(dòng)，以使所述撥桿作用于所述擋塊而解除對(duì)所述第二滑塊座的限制，進(jìn)而使所述第二滑塊座可隨所述第一滑塊移動(dòng)。

7、較佳地，所述撥桿的底部設(shè)有第三斜面，所述擋塊的頂部設(shè)有與所述第三斜面相配合的第四斜面，通過(guò)所述第三斜面、所述第四斜面的相互作用，使沿所述第一方向移動(dòng)的所述撥桿可驅(qū)動(dòng)所述擋塊沿所述第二方向移動(dòng)，進(jìn)而解除對(duì)所述第二滑塊座的限制。

8、較佳地，所述限位組件還包括連接于所述擋塊的復(fù)位件，所述復(fù)位件用于產(chǎn)生與所述撥桿的作用力相反的作用力以驅(qū)動(dòng)所述擋塊復(fù)位。

9、較佳地，所述第二滑塊座上開(kāi)設(shè)有沿所述第一方向延伸的第一導(dǎo)向槽及沿所述第二方向延伸的第二導(dǎo)向槽，所述第一滑塊穿設(shè)于第二滑塊座上并使所述撥桿容置于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二滑塊滑動(dòng)連接于所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)并位于第一滑塊的上方，所述第一滑塊沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述撥桿沿所述第一導(dǎo)向槽移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊，第二滑塊受到第二導(dǎo)向槽的限制而只能在所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)沿第二方向滑動(dòng)。

10、較佳地，所述第二滑塊的一端設(shè)有與所述第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的卡合塊。

11、較佳地，所述雙層滑塊模具還包括連接桿，所述連接桿的一端固定于所述第二滑塊座，所述連接桿的另一端與所述第一滑塊座滑動(dòng)連接并可定位，當(dāng)所述第一滑塊座、所述第二滑塊座處于所述可移動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所述第一滑塊座可沿所述連接桿滑動(dòng)，當(dāng)所述第一滑塊座與所述連接桿相定位時(shí)，所述第一滑塊座、所述第二滑塊座處于所述定位狀態(tài)，所述第一滑塊座通過(guò)所述連接桿帶動(dòng)所述第二滑塊座滑動(dòng)。

12、較佳地，所述連接桿、所述第一滑塊座之間設(shè)有相配合的第一抵接部及第二抵接部，當(dāng)所述擋塊解除對(duì)所述第二滑塊座的限制時(shí)，所述第一抵接部、所述第二抵接部相抵觸而使所述第一滑塊座與所述連接桿的相對(duì)位置被定位。

13、較佳地，所述雙層滑塊模具還包括驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件至少包括斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱呈傾斜的連接于所述第一滑塊座，通過(guò)所述斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊座沿所述第一方向移動(dòng)。

14、較佳地，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括固定桿、彈性件及限位擋板，所述固定桿的一端固定于所述第一滑塊座，所述彈性件套設(shè)于所述固定桿并抵接于所述限位擋板，通過(guò)所述斜導(dǎo)柱、所述彈性件驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊座沿所述第一方向移動(dòng)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的雙層滑塊模具，設(shè)置上下疊置的第一滑塊及第二滑塊，并且所述第一滑塊沿第一方向可移動(dòng)設(shè)置，所述第二滑塊沿第二方向可移動(dòng)地連接于所述第二滑塊座，該第一滑塊用于成型具有多方向倒鉤的產(chǎn)品；所述第一滑塊沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)，可驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊沿所述第一方向或/和所述第二方向移動(dòng)。因此，在產(chǎn)品脫模時(shí)，通過(guò)第一滑塊驅(qū)動(dòng)第二滑塊沿至少一個(gè)方向移動(dòng)，從而與產(chǎn)品上至少一個(gè)方向的倒鉤脫離，對(duì)于具有多方向倒鉤的產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)第一滑塊驅(qū)動(dòng)第二滑塊沿兩個(gè)方向的移動(dòng)，即可使產(chǎn)品上的所有倒鉤均脫離，由此實(shí)現(xiàn)大行程雙層滑塊模具的開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，使具有多方向倒鉤的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)一次性脫模，使內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品的成型及出模方式更簡(jiǎn)化，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及成本。

技術(shù)特征：

1.一種雙層滑塊模具，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的雙層滑塊模具，其特征在于，所述第一滑塊、所述第二滑塊之間設(shè)有相配合的第一斜面、第二斜面，所述第一滑塊沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述第一斜面、所述第二斜面的相互作用使所述第二滑塊沿所述第二方向移動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的雙層滑塊模具，其特征在于，所述第一斜面、所述第二斜面設(shè)有滑動(dòng)配合的滑動(dòng)卡塊及滑槽。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的雙層滑塊模具，其特征在于，所述第一滑塊座、所述第二滑塊座相連接且兩者之間具有一可移動(dòng)狀態(tài)及一定位狀態(tài)，當(dāng)所述第一滑塊座、所述第二滑塊座處于所述可移動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所述第一滑塊座驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊沿所述第一方向移動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊沿所述第二方向移動(dòng)，當(dāng)所述第一滑塊座、所述第二滑塊座處于所述定位狀態(tài)時(shí)，所述第一滑塊座同步驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊、所述第二滑塊座沿所述第一方向移動(dòng)以驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊沿所述第一方向移動(dòng)。

5.如權(quán)利要求4所述的雙層滑塊模具，其特征在于，還包括：

6.如權(quán)利要求5所述的雙層滑塊模具，其特征在于，所述撥桿的底部設(shè)有第三斜面，所述擋塊的頂部設(shè)有與所述第三斜面相配合的第四斜面，通過(guò)所述第三斜面、所述第四斜面的相互作用，使沿所述第一方向移動(dòng)的所述撥桿可驅(qū)動(dòng)所述擋塊沿所述第二方向移動(dòng)。

7.如權(quán)利要求5所述的雙層滑塊模具，其特征在于，所述限位組件還包括連接于所述擋塊的復(fù)位件，所述復(fù)位件用于產(chǎn)生與所述撥桿的作用力相反的作用力以驅(qū)動(dòng)所述擋塊復(fù)位。

8.如權(quán)利要求5所述的雙層滑塊模具，其特征在于，所述第二滑塊座上開(kāi)設(shè)有沿所述第一方向延伸的第一導(dǎo)向槽及沿所述第二方向延伸的第二導(dǎo)向槽，所述第二滑塊滑動(dòng)連接于所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)，所述撥桿容置于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第一滑塊沿所述第一方向移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述撥桿沿所述第一導(dǎo)向槽移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊沿所述第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)。

9.如權(quán)利要求4所述的雙層滑塊模具，其特征在于，還包括連接桿，所述連接桿的一端固定于所述第二滑塊座，所述連接桿的另一端與所述第一滑塊座滑動(dòng)連接并可定位，當(dāng)所述第一滑塊座、所述第二滑塊座處于所述可移動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所述第一滑塊座可沿所述連接桿滑動(dòng)，當(dāng)所述第一滑塊座與所述連接桿相定位時(shí)，所述第一滑塊座、所述第二滑塊座處于所述定位狀態(tài)，所述第一滑塊座通過(guò)所述連接桿帶動(dòng)所述第二滑塊座滑動(dòng)。

10.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的雙層滑塊模具，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件至少包括斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱呈傾斜的連接于所述第一滑塊座，通過(guò)所述斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)所述第一滑塊座沿所述第一方向移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種雙層滑塊模具，包括第一、第二滑塊組件；第一滑塊組件包括固定連接的第一滑塊及第一滑塊座，第一滑塊沿第一方向可移動(dòng)設(shè)置；第二滑塊組件包括第二滑塊及第二滑塊座，第二滑塊沿第二方向可移動(dòng)地設(shè)于第二滑塊座，且第二滑塊設(shè)于第一滑塊的上方用于成型產(chǎn)品；第一滑塊沿第一方向移動(dòng)時(shí)，可驅(qū)動(dòng)第二滑塊沿第一方向或/和第二方向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)脫模。對(duì)于具有多方向倒鉤的產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)第一滑塊驅(qū)動(dòng)第二滑塊沿兩個(gè)方向的移動(dòng)，即可使產(chǎn)品上的所有倒鉤均脫離，由此實(shí)現(xiàn)大行程雙層滑塊模具的開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，使具有多方向倒鉤的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)一次性脫模，使內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品的成型及出模方式更簡(jiǎn)化，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及成本。

技術(shù)研發(fā)人員：許汪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東灣區(qū)智能終端工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/11/14