本技術(shù)涉及注塑成型，具體涉及一種自動(dòng)供料高速注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法，注射成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的，中國專利公告號(hào)為cn102320113b的專利中公開了注塑成型方法及注塑成型裝置，包括：筒體；在筒體內(nèi)部設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)并可前進(jìn)后退的螺桿；使螺桿在筒體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)并前進(jìn)后退的螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及對(duì)筒體進(jìn)行加熱的加熱裝置，上述注塑裝置被設(shè)置成可在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)，注塑裝置由與后述的模具控制部54一起動(dòng)作的注塑控制部控制，在筒體內(nèi)將成型材料熔融，并通過設(shè)于前端的噴嘴將熔融成型材料向被合模裝置合模的模具的腔體注塑，其具有即使在因溫度變動(dòng)等而使合模狀態(tài)下的合模位置改變的情況下，也使微小開模狀態(tài)下的開模量固定，從而能通過具有微小開模狀態(tài)的注塑成型來成型出品質(zhì)穩(wěn)定的成型的優(yōu)點(diǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，開模注塑成型的原理是通過將注塑原料的晶體加入到注塑機(jī)頂部的料筒內(nèi)經(jīng)融化倉內(nèi)的高溫熔化后通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和推動(dòng)將熔融塑料通過注射管頭部的注射口射入到合模的模具中冷卻成型取出，這種供料方式機(jī)動(dòng)性差，不能對(duì)塑料顆粒進(jìn)行篩分，當(dāng)投入的塑料原料粒徑大或不夠均勻時(shí)影響成型質(zhì)量，且此時(shí)需要加入母粒調(diào)節(jié)成分，但此過程的比例不易控制，為此提出一種自動(dòng)供料高速注塑機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為解決開模注塑成型的原理是通過將注塑原料的晶體加入到注塑機(jī)頂部的料筒內(nèi)經(jīng)融化倉內(nèi)的高溫熔化后通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和推動(dòng)將熔融塑料通過注射管頭部的注射口射入到合模的模具中冷卻成型取出，這種供料方式機(jī)動(dòng)性差，不能對(duì)塑料顆粒進(jìn)行篩分，當(dāng)投入的塑料原料粒徑大或不夠均勻時(shí)影響成型質(zhì)量，且此時(shí)需要加入母粒調(diào)節(jié)成分，但此過程的比例不易控制的問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)供料高速注塑機(jī)。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種自動(dòng)供料高速注塑機(jī)，包括底座，底座上安裝有注射筒，注射筒上安裝有液化倉，注射筒上安裝有加熱組件，其特征在于：所述液化倉上安裝有儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱上安裝有用于自動(dòng)輸送原料至儲(chǔ)料箱內(nèi)的供料機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)上安裝有供料桶，供料桶上安裝有安裝架，安裝架上安裝有用于提醒加入原料的報(bào)警機(jī)構(gòu)，注射筒上安裝有用于減少融化原料內(nèi)氣泡產(chǎn)生的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料箱上安裝有用于篩分粒徑大的原料顆粒的篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)上安裝有用于取出粒徑過大的原料的活動(dòng)機(jī)構(gòu)，在通過注塑機(jī)進(jìn)行注塑過程時(shí)，將原料放入供料桶內(nèi)，通過供料機(jī)構(gòu)自動(dòng)將塑料顆粒原料輸送至儲(chǔ)料箱內(nèi)，進(jìn)入儲(chǔ)料箱內(nèi)的原料經(jīng)過篩分機(jī)構(gòu)的多次重復(fù)篩分使得符合粒徑大小的原料才能進(jìn)入到注射筒內(nèi)融化進(jìn)行注塑過程，防止產(chǎn)品由于原料粒徑過大或不均勻?qū)е碌臍馀莓a(chǎn)生，篩分結(jié)束后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)機(jī)構(gòu)將不符合粒徑的塑料顆粒取出，在此過程中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)防止粒徑過大的原料在篩分機(jī)構(gòu)上堆積，保證篩分機(jī)構(gòu)的正常工作，同時(shí)在注射筒內(nèi)有氣泡產(chǎn)生時(shí)可以通過調(diào)節(jié)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，致使部分負(fù)壓將熔融塑料經(jīng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)吸入到注射筒內(nèi)進(jìn)一步防止氣泡帶入模具內(nèi)。

4、進(jìn)一步的，所述供料機(jī)構(gòu)包括有u型管，u型管安裝在儲(chǔ)料箱的頂側(cè)，u型管上安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上安裝有連接管，供料桶上開設(shè)有吸料口，連接管安裝在吸料口上，其中供料機(jī)構(gòu)指的是在供料桶內(nèi)加入塑料原料后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)經(jīng)吸料口將塑料原料吸入連接管經(jīng)u型管吸入到儲(chǔ)料箱內(nèi)完成自動(dòng)供料過程。

5、進(jìn)一步的，所述報(bào)警機(jī)構(gòu)包括有滑動(dòng)桿，安裝架上開設(shè)有滑動(dòng)孔，滑動(dòng)桿滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)孔內(nèi)，滑動(dòng)桿的一端安裝有壓板，壓板與供料桶相適配，滑動(dòng)桿的另一端安裝有觸塊，安裝架上安裝有控制開關(guān)，控制開關(guān)位于觸塊的底側(cè)，控制開關(guān)上電性連接有導(dǎo)線，導(dǎo)線上電性連接有報(bào)警器，報(bào)警器安裝在安裝架上，滑動(dòng)桿上活動(dòng)套接有彈簧，彈簧的一端安裝在安裝架上，彈簧的另一端安裝在壓板上，其中報(bào)警機(jī)構(gòu)指的是隨著供料桶內(nèi)的塑料原料的減少在彈簧配合壓板的作用下使得壓板隨著塑料原料減少而下降，從而在供料桶內(nèi)的原料快要用盡時(shí)帶動(dòng)觸塊接觸報(bào)警器報(bào)警，提醒操作人員供料。

6、進(jìn)一步的，所述供料桶上開設(shè)有刻度標(biāo)，刻度標(biāo)位于吸料口的頂側(cè)，通過刻度標(biāo)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)定量供料過程，此外，當(dāng)需要加入母粒調(diào)節(jié)塑料原料成分時(shí)，方便控制比例。

7、進(jìn)一步的，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括有l(wèi)型支管，l型支管的一端安裝在注射筒上，l型支管的另一端安裝在液化倉上，l型支管與注射筒和液化倉相貫通，l型支管上活動(dòng)安裝有球閥體，球閥體上開設(shè)有貫通孔，球閥體上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在l型支管上，轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)塊，轉(zhuǎn)塊位于l型支管的頂側(cè)，其中補(bǔ)償機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和球閥體轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變貫通孔的方向，達(dá)到改變l型支管內(nèi)熔融塑料原料的流速，使得當(dāng)注射筒的前端注射部內(nèi)含有空氣時(shí)，能夠逸出到l型支管的支口處，防止隨著注射過程進(jìn)入到模具內(nèi)。

8、進(jìn)一步的，所述篩分機(jī)構(gòu)包括有錐形底，錐形底安裝在儲(chǔ)料箱上，錐形底上安裝有篩板，篩板上開設(shè)有多個(gè)適合粒徑原料的通孔，儲(chǔ)料箱與錐形底之間開設(shè)有凹槽，儲(chǔ)料箱上安裝有錐形擋板，錐形擋板位于凹槽的頂側(cè)，儲(chǔ)料箱上開設(shè)有連接孔，連接孔上安裝有連通管，連通管安裝在連接管上，其中篩分機(jī)構(gòu)指的是進(jìn)入到儲(chǔ)料箱內(nèi)的塑料顆粒經(jīng)篩板篩分后，符合粒徑的原料顆粒通過錐形底均勻進(jìn)入液化倉內(nèi)熔化，不符合粒徑的原料和部分符合粒徑的原料顆粒會(huì)彈至凹槽內(nèi)，經(jīng)過連通管多次重復(fù)進(jìn)行篩分過程，從而使得凹槽內(nèi)留下不符合粒徑的塑料原料，有利于成型過程。

9、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有限位環(huán)，u型管上開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽，限位環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在限位轉(zhuǎn)槽內(nèi)，限位環(huán)上安裝有轉(zhuǎn)頁，轉(zhuǎn)頁上安裝有連接桿，連接桿上安裝有撥桿，撥桿與篩板相接觸，其中轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)指的是在u型管將原料吹入到儲(chǔ)料箱內(nèi)的過程中在轉(zhuǎn)頁的限制作用下會(huì)帶動(dòng)限位環(huán)在限位轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過連接桿帶動(dòng)撥桿在篩板上轉(zhuǎn)動(dòng)，將殘留的原料撥至凹槽內(nèi)，防止堵塞篩板，保證篩板持續(xù)的正常工作。

10、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有活動(dòng)環(huán)，活動(dòng)環(huán)上開設(shè)有外螺紋，儲(chǔ)料箱上開設(shè)有螺紋槽，活動(dòng)環(huán)螺紋安裝在螺紋槽內(nèi)，活動(dòng)環(huán)上安裝有把手，把手位于液化倉的頂側(cè)，其中活動(dòng)機(jī)構(gòu)指的是在注塑過程結(jié)束后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)活動(dòng)環(huán)在螺紋槽上轉(zhuǎn)動(dòng)取下活動(dòng)環(huán)即可將凹槽內(nèi)不符合粒徑大小的塑料原料取出，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)的實(shí)用性和科學(xué)性。

11、本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、本實(shí)用新型，通過風(fēng)機(jī)、供料桶、u型管、篩板、錐形底等的設(shè)置，在供料桶內(nèi)加入塑料原料后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)經(jīng)吸料口將塑料原料吸入連接管經(jīng)u型管吸入到儲(chǔ)料箱內(nèi)完成自動(dòng)供料過程，省去人工供料的過程，符合粒徑的原料顆粒通過錐形底均勻進(jìn)入液化倉內(nèi)熔化，不符合粒徑的原料和部分符合粒徑的原料顆粒會(huì)彈至凹槽內(nèi)，經(jīng)過連通管多次重復(fù)進(jìn)行篩分過程，從而使得凹槽內(nèi)留下不符合粒徑的塑料原料，有利于成型過程。

13、本實(shí)用新型，通過報(bào)警器、壓板、滑動(dòng)桿等的設(shè)置，隨著供料桶內(nèi)的塑料原料的減少在彈簧配合壓板的作用下使得壓板隨著塑料原料減少而下降，從而在供料桶內(nèi)的原料快要用盡時(shí)帶動(dòng)觸塊接觸報(bào)警器報(bào)警，提醒操作人員供料，提高了結(jié)構(gòu)的實(shí)用性和科學(xué)性。

14、本實(shí)用新型，通過刻度標(biāo)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)定量供料過程，此外，當(dāng)需要加入母粒調(diào)節(jié)塑料原料成分時(shí)，方便控制比例。

15、本實(shí)用新型，通過l型支管、球閥體等的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和球閥體轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變貫通孔的方向，達(dá)到改變l型支管內(nèi)熔融塑料原料的流速，使得當(dāng)注射筒的前端注射部內(nèi)含有空氣時(shí)，能夠溢出到l型支管的支口處，防止隨著注射過程進(jìn)入到模具內(nèi)。

16、本實(shí)用新型，通過限位環(huán)、撥桿等的設(shè)置，在原料吹入到儲(chǔ)料箱內(nèi)的過程中在轉(zhuǎn)頁的限制作用下會(huì)帶動(dòng)限位環(huán)在限位轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過連接桿帶動(dòng)撥桿在篩板上轉(zhuǎn)動(dòng)，將殘留的原料撥至凹槽內(nèi)，防止堵塞篩板，保證篩板持續(xù)的正常工作。