本技術(shù)涉及管材加工，尤其涉及一種復(fù)合塑料管材用連接裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，復(fù)合塑料管材如pe管道的連接采用熱熔對(duì)接。一般的熱熔機(jī)由機(jī)架、固定夾瓦、活動(dòng)夾瓦、銑刀和加熱板組成，固定夾瓦固定在機(jī)架上，活動(dòng)夾瓦沿固定夾瓦的軸向活動(dòng)安裝在機(jī)架上，一般機(jī)架上還安裝有驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾瓦移動(dòng)的油缸，對(duì)接管材時(shí)，固定夾瓦夾緊第一段管材，活動(dòng)夾瓦夾緊第二段管材，使得兩根管材對(duì)中，利用銑刀將兩根管材的相對(duì)端銑削后，再利用加熱板對(duì)兩段管材的相對(duì)端加熱軟化，然后取出加熱板，活動(dòng)夾瓦朝固定夾瓦移動(dòng)，使得兩端管材被軟化的端部粘接在一起，完成對(duì)接。對(duì)接完成后，在對(duì)接處會(huì)產(chǎn)生內(nèi)翻邊和外翻邊，內(nèi)翻邊需要切出以減小管道阻尼系數(shù)，而外翻邊需要切除以保證美觀。但實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，外翻邊還有做止水環(huán)的作用，在授權(quán)公告號(hào)為cn208084998u的專利文獻(xiàn)中就公開了一種改進(jìn)型pe管熱熔對(duì)接機(jī)，其通過在內(nèi)夾瓦上活動(dòng)安裝副夾瓦，當(dāng)管材對(duì)接時(shí)，兩個(gè)副夾瓦相擠壓使得管材對(duì)接處的外翻邊形成厚度均一的止水環(huán)，但其結(jié)構(gòu)上仍然存在缺點(diǎn)，因?yàn)橥ㄟ^兩塊副夾瓦擠壓出來的外翻邊不一定就呈圓環(huán)形狀，形狀很可能是不規(guī)則的，就不能保證美觀的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中提到的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合塑料管材用連接裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

3、一種復(fù)合塑料管材用連接裝置，包括機(jī)架、固定夾瓦、活動(dòng)夾瓦、油缸、銑刀以及加熱板，所述機(jī)架的第一端固定安裝有固定夾瓦，所述機(jī)架上沿固定夾瓦的軸向活動(dòng)安裝有活動(dòng)夾瓦，所述油缸安裝在機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾瓦移動(dòng)，所述固定夾瓦和活動(dòng)夾瓦內(nèi)分別沿自身軸向活動(dòng)穿設(shè)有多根第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，多根所述第一導(dǎo)桿靠近活動(dòng)夾瓦的一端共同連接有第一擠壓環(huán)，多根所述第二導(dǎo)桿靠近固定夾瓦的一端共同連接有第二擠壓環(huán)，所述第一擠壓環(huán)和第二擠壓環(huán)均與固定夾瓦同軸設(shè)置，所述第一擠壓環(huán)靠近第二擠壓環(huán)的端面上周向設(shè)置有若干第一弧形插塊，所述第一擠壓環(huán)上于每個(gè)第一弧形插塊之間均設(shè)有第一弧形插口，所述第二擠壓環(huán)靠近第一擠壓環(huán)的端面上對(duì)應(yīng)第一弧形插口設(shè)置有第二弧形插塊，所述第二擠壓環(huán)上對(duì)應(yīng)第一弧形插塊設(shè)置有第二弧形插口，所述第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿的相背側(cè)均連接有防脫螺母，所述第一擠壓環(huán)和固定夾瓦以及第二擠壓環(huán)與活動(dòng)夾瓦之間均抵設(shè)有彈簧。

4、進(jìn)一步的，所述固定夾瓦包括固定內(nèi)夾瓦和固定外夾瓦，所述固定內(nèi)夾瓦和固定外夾瓦間隔設(shè)置并通過第一套管固接在一起，所述第一導(dǎo)桿同時(shí)貫穿固定內(nèi)夾瓦和固定外夾瓦。

5、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)夾瓦包括活動(dòng)內(nèi)夾瓦和活動(dòng)外夾瓦，所述活動(dòng)內(nèi)夾瓦和活動(dòng)外夾瓦間隔設(shè)置并通過第二套管固接在一起，所述第二導(dǎo)桿同時(shí)貫穿活動(dòng)內(nèi)夾瓦和活動(dòng)外夾瓦。

6、本實(shí)用新型的有益效果為：固定夾瓦、活動(dòng)夾瓦、機(jī)架以及油缸的設(shè)置，與傳統(tǒng)的熱熔對(duì)接機(jī)無異，具備對(duì)接管道的功能；并且在對(duì)接管道時(shí)，當(dāng)?shù)谝粩D壓環(huán)上的第一弧形插塊插入第二擠壓環(huán)上的第二弧形插口內(nèi)時(shí)，若干第一弧形插塊和第二弧形插塊共同形成一個(gè)封閉的管體，并且此管體的長(zhǎng)度會(huì)隨著第一擠壓環(huán)和第二擠壓環(huán)的間距而改變，可以讓原本兩根管道對(duì)接處的翻邊在第一弧形插塊和第二弧形插塊共同形成的封閉的管體內(nèi)成型為圓環(huán)形狀，從而形成形狀規(guī)則的止水環(huán)，既提高了管道對(duì)接的強(qiáng)度，又保證了美觀性。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合塑料管材用連接裝置，包括機(jī)架(1)、固定夾瓦、活動(dòng)夾瓦、油缸(2)、銑刀以及加熱板，所述機(jī)架(1)的第一端固定安裝有固定夾瓦，所述機(jī)架(1)上沿固定夾瓦的軸向活動(dòng)安裝有活動(dòng)夾瓦，所述油缸(2)安裝在機(jī)架(1)上用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾瓦移動(dòng)，其特征在于，所述固定夾瓦和活動(dòng)夾瓦內(nèi)分別沿自身軸向活動(dòng)穿設(shè)有多根第一導(dǎo)桿(3)和第二導(dǎo)桿(4)，多根所述第一導(dǎo)桿(3)靠近活動(dòng)夾瓦的一端共同連接有第一擠壓環(huán)(5)，多根所述第二導(dǎo)桿(4)靠近固定夾瓦的一端共同連接有第二擠壓環(huán)(6)，所述第一擠壓環(huán)(5)和第二擠壓環(huán)(6)均與固定夾瓦同軸設(shè)置，所述第一擠壓環(huán)(5)靠近第二擠壓環(huán)(6)的端面上周向設(shè)置有若干第一弧形插塊(51)，所述第一擠壓環(huán)(5)上于每個(gè)第一弧形插塊(51)之間均設(shè)有第一弧形插口(52)，所述第二擠壓環(huán)(6)靠近第一擠壓環(huán)(5)的端面上對(duì)應(yīng)第一弧形插口(52)設(shè)置有第二弧形插塊(61)，所述第二擠壓環(huán)(6)上對(duì)應(yīng)第一弧形插塊(51)設(shè)置有第二弧形插口(62)，所述第一導(dǎo)桿(3)和第二導(dǎo)桿(4)的相背側(cè)均連接有防脫螺母(7)，所述第一擠壓環(huán)(5)和固定夾瓦以及第二擠壓環(huán)(6)與活動(dòng)夾瓦之間均抵設(shè)有彈簧(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合塑料管材用連接裝置，其特征在于，所述固定夾瓦包括固定內(nèi)夾瓦(9)和固定外夾瓦(10)，所述固定內(nèi)夾瓦(9)和固定外夾瓦(10)間隔設(shè)置并通過第一套管(110)固接在一起，所述第一導(dǎo)桿(3)同時(shí)貫穿固定內(nèi)夾瓦(9)和固定外夾瓦(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合塑料管材用連接裝置，其特征在于，所述活動(dòng)夾瓦包括活動(dòng)內(nèi)夾瓦(120)和活動(dòng)外夾瓦(130)，所述活動(dòng)內(nèi)夾瓦(120)和活動(dòng)外夾瓦(130)間隔設(shè)置并通過第二套管(140)固接在一起，所述第二導(dǎo)桿(4)同時(shí)貫穿活動(dòng)內(nèi)夾瓦(120)和活動(dòng)外夾瓦(130)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合塑料管材用連接裝置，包括機(jī)架、固定夾瓦、活動(dòng)夾瓦、油缸、銑刀以及加熱板，所述機(jī)架的第一端固定安裝有固定夾瓦，所述機(jī)架上沿固定夾瓦的軸向活動(dòng)安裝有活動(dòng)夾瓦，所述油缸安裝在機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾瓦移動(dòng)，所述固定夾瓦上沿自身軸向活動(dòng)安裝有第一擠壓環(huán)，所述活動(dòng)夾瓦上沿自身軸向活動(dòng)安裝有第二擠壓環(huán)，所述第一擠壓環(huán)和第二擠壓環(huán)的相對(duì)面交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)第一弧形插塊和第二弧形插塊，所述第一擠壓環(huán)和第二擠壓環(huán)的相對(duì)面交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)第一弧形插口和第二弧形插口，本技術(shù)可以讓兩根管道的對(duì)接邊形成形狀規(guī)整的止水環(huán)。

技術(shù)研發(fā)人員：代獻(xiàn)宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆新岷江管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/17