本技術(shù)涉及開煉機輥筒設(shè)備,具體為一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒。
背景技術(shù):
1、開煉機主要用于橡膠的塑煉,加工溫度低。開煉機輥筒溫度控制簡單而粗糙,主要是通過熱傳導(dǎo)使膠溫降低,由于循環(huán)水的流速低,膠料本身導(dǎo)熱性差,加之輥內(nèi)表面的浮渣急劇降低導(dǎo)熱性,致使膠溫難以下降。現(xiàn)有技術(shù)中,開煉機輥筒內(nèi)冷卻水導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)在對水管接頭進行安裝時,不容易對兩個水管進行對接,水管對接容易移位,影響接頭處的密封性,容易導(dǎo)致泄漏。為此,我們提出一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,包括輥筒主體,所述輥筒主體內(nèi)部設(shè)置有冷卻管,所述冷卻管的兩端分別連接有連接管,所述冷卻管與連接管的連接處外側(cè)設(shè)置有密封機構(gòu);
3、所述密封機構(gòu)包括密封件,所述密封件內(nèi)側(cè)開設(shè)有密封槽,所述密封件的外側(cè)設(shè)置有抱箍,所述抱箍的邊緣處設(shè)置有連接件,所述連接管的一端連接有連接法蘭,所述連接法蘭另一端通過進水管與水箱連接。
4、上述方案中,所述冷卻管與連接管之間設(shè)置有橡膠環(huán)。
5、上述方案中,所述密封件為筒狀的丁晴橡膠套筒結(jié)構(gòu),所述密封件卡接在抱箍內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)。
6、上述方案中,相鄰的所述連接件通過螺栓組件連接。
7、上述方案中,所述冷卻管與連接管的側(cè)壁還開設(shè)有互相連通的輔助水道。
8、上述方案中,另一個連接管的端部連接有排水機構(gòu)。
9、上述方案中,所述冷卻管和連接管的外徑相同。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,具有較強的實用性,通過在輥筒主體的內(nèi)部設(shè)置冷卻管,并且使得冷卻管與連接管進行對應(yīng)連接,通過進水管與水箱配合,可以通過向連接管與冷卻管內(nèi)部通入冷水的方式達到對開煉機輥筒主體進行冷卻的目的,進而保證了加工成型質(zhì)量,通過在冷卻管與連接管的接口外部設(shè)置密封件和抱箍機構(gòu)形成的密封機構(gòu),可以形成雙重密封機構(gòu),若接口處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象,水在壓力的作用下到達并填充密封槽處,利用密封件的特殊結(jié)構(gòu),可使得在水流壓力作用下,密封件的外壁可緊貼抱箍內(nèi)壁,通過密封件與抱箍配合使用形成二道密封機構(gòu),進而提高水管接頭的密封效果。
1.一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,包括輥筒主體(1),其特征在于:所述輥筒主體(1)內(nèi)部設(shè)置有冷卻管(11),所述冷卻管(11)的兩端分別連接有連接管(12),所述冷卻管(11)與連接管(12)的連接處外側(cè)設(shè)置有密封機構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,其特征在于:所述冷卻管(11)與連接管(12)之間設(shè)置有橡膠環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,其特征在于:所述密封件(13)為筒狀的丁晴橡膠套筒結(jié)構(gòu),所述密封件(13)卡接在抱箍(15)內(nèi)側(cè)的凹槽(16)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,其特征在于:相鄰的所述連接件(17)通過螺栓組件(18)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,其特征在于:所述冷卻管(11)與連接管(12)的側(cè)壁還開設(shè)有互相連通的輔助水道(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,其特征在于:另一個連接管(12)的端部連接有排水機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒,其特征在于:所述冷卻管(11)和連接管(12)的外徑相同。