本技術(shù)涉及樹脂干燥，具體是一種樹脂干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、樹脂是指相對(duì)分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態(tài)、中固態(tài)、假固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)物質(zhì)，廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預(yù)聚物，樹脂具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動(dòng)傾向，破裂時(shí)常呈貝殼狀，一般不溶于水，能溶于有機(jī)溶劑，樹脂是具有高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)的熱固性聚有機(jī)硅氧烷，因其特殊的結(jié)構(gòu)，與其他有機(jī)樹脂相比，具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、耐候性、電絕緣性、疏水性及防粘脫模性等，現(xiàn)有的樹脂在加工時(shí)需要干燥，樹脂干燥時(shí)是放在加熱容器中，然后將加熱容器進(jìn)行加熱，這就導(dǎo)致靠近加熱容器內(nèi)部的樹脂受熱不均勻，影響干燥質(zhì)量，同時(shí)現(xiàn)有的干燥裝置不具備攪拌功能，干燥效率較低，不具備預(yù)熱功能，加熱能耗多，而且加熱后的熱空氣直接排出，造成浪費(fèi)。

2、中國(guó)專利公開了一種樹脂用脫水干燥設(shè)備(公開號(hào)為cn215638546u)，該專利通過(guò)設(shè)置干燥箱、加熱箱和預(yù)加熱管，能夠?qū)渲牧线M(jìn)行均勻加熱干燥，縮短干燥時(shí)間，并對(duì)樹脂加熱后的空氣進(jìn)行再利用，對(duì)進(jìn)料時(shí)的原料進(jìn)行預(yù)加熱，從而節(jié)省加熱能耗，但是該專利在對(duì)樹脂材料進(jìn)行干燥時(shí)，無(wú)法根據(jù)樹脂顆粒尺寸的不同，含水量不同，進(jìn)行區(qū)別干燥，且干燥后需要進(jìn)行二次篩選才能實(shí)現(xiàn)篩分需求。因此，本實(shí)用新型提供了一種樹脂干燥設(shè)備，以解決上述提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種樹脂干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種樹脂干燥設(shè)備，包括第一干燥箱，所述第一干燥箱的內(nèi)腔設(shè)置有用于分離樹脂材料顆粒大小的篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置用于出料的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)部設(shè)置有用于盛裝樹脂材料的第二干燥箱，所述第一干燥箱和第二干燥箱的側(cè)部分別通過(guò)第一風(fēng)管和第二風(fēng)管與外部鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連接；

4、所述篩分機(jī)構(gòu)包括固定安裝在第一干燥箱內(nèi)壁的限位板，所述限位板的內(nèi)腔設(shè)置有框架板，所述框架板的內(nèi)壁固定連接有篩網(wǎng)，所述框架板的側(cè)部設(shè)置有第一彈簧和第一連接桿，所述框架板的底部設(shè)置有多個(gè)用于適應(yīng)振動(dòng)的振動(dòng)組件。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述第一彈簧和第一連接桿的相對(duì)側(cè)部固定連接，所述第一彈簧和第一連接桿的相反側(cè)部分別與框架板和限位板的側(cè)部固定連接，所述限位板的底部開設(shè)有方槽，所述振動(dòng)組件的頂端部分位于方槽的內(nèi)腔。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述振動(dòng)組件包括振動(dòng)彈簧，所述振動(dòng)彈簧的一端通過(guò)第一支撐板與框架板的底端外壁螺紋固定連接，所述振動(dòng)彈簧的另一端通過(guò)第二支撐板螺紋固定連接有第一支撐框架，所述第一支撐框架的底部固定連接有第二支撐框架，所述第二支撐框架固定安裝在第一干燥箱的內(nèi)壁，所述框架板的側(cè)部通過(guò)振動(dòng)連桿固定連接有振動(dòng)機(jī)，所述振動(dòng)機(jī)固定安裝在第一干燥箱的側(cè)部。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿通過(guò)支架與第一干燥箱的頂部固定連接，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的底端固定連接有推板，所述推板的底端通過(guò)第二彈簧固定連接有滑動(dòng)支板，所述滑動(dòng)支板的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部與篩網(wǎng)的頂部相互接觸，所述推板的側(cè)部固定連接有頂桿。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述第一干燥箱的側(cè)部固定套接有連接塊，所述連接塊的側(cè)部固定連接有出料板，所述連接塊的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板與連接塊之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述第一干燥箱的頂部固定套接有進(jìn)料倉(cāng)，所述第一干燥箱和第二干燥箱的底端均通過(guò)支撐塊固定連接有第三支撐框架，所述第三支撐框架的底端固定連接有多個(gè)支撐腿。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本實(shí)用新型使用時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)機(jī)可以帶動(dòng)框架板和篩網(wǎng)產(chǎn)生振動(dòng)進(jìn)行篩分，較小的樹脂顆粒會(huì)通過(guò)篩網(wǎng)流出，較大的樹脂顆粒會(huì)停留在篩網(wǎng)的頂部，使得顆粒大小一致的樹脂顆粒位于同一空間內(nèi)，顆粒大小一致的樹脂可以方便存儲(chǔ)和使用，可以提供更加均勻的物料特性，提高樹脂在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)和不穩(wěn)定性，提高樹脂的流動(dòng)性，減少在加工過(guò)程中的摩擦阻力，從而降低能耗，還可以提高成型的精度和一致性，有助于生產(chǎn)出更加精確的制品，減少在加工過(guò)程中的廢料產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。

12、2、本實(shí)用新型使用時(shí)，在電動(dòng)推桿的作用下可以帶動(dòng)推板對(duì)位于篩網(wǎng)頂部的較大的樹脂顆粒進(jìn)行推動(dòng)，并將其推入第二干燥箱的內(nèi)腔進(jìn)行二次干燥，從而適應(yīng)較大的樹脂顆粒較長(zhǎng)時(shí)間的干燥需求，提高對(duì)較大的樹脂顆粒的干燥效果。

技術(shù)特征：

1.一種樹脂干燥設(shè)備，包括第一干燥箱(1)，其特征在于，所述第一干燥箱(1)的內(nèi)腔設(shè)置有用于分離樹脂材料顆粒大小的篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置用于出料的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)部設(shè)置有用于盛裝樹脂材料的第二干燥箱(2)，所述第一干燥箱(1)和第二干燥箱(2)的側(cè)部分別通過(guò)第一風(fēng)管(8)和第二風(fēng)管(9)與外部鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂干燥設(shè)備，其特征在于，所述第一彈簧(17)和第一連接桿(16)的相對(duì)側(cè)部固定連接，所述第一彈簧(17)和第一連接桿(16)的相反側(cè)部分別與框架板(13)和限位板(12)的側(cè)部固定連接，所述限位板(12)的底部開設(shè)有方槽(20)，所述振動(dòng)組件的頂端部分位于方槽(20)的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂干燥設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)組件包括振動(dòng)彈簧(22)，所述振動(dòng)彈簧(22)的一端通過(guò)第一支撐板(21)與框架板(13)的底端外壁螺紋固定連接，所述振動(dòng)彈簧(22)的另一端通過(guò)第二支撐板(23)螺紋固定連接有第一支撐框架(18)，所述第一支撐框架(18)的底部固定連接有第二支撐框架(19)，所述第二支撐框架(19)固定安裝在第一干燥箱(1)的內(nèi)壁，所述框架板(13)的側(cè)部通過(guò)振動(dòng)連桿(15)固定連接有振動(dòng)機(jī)(5)，所述振動(dòng)機(jī)(5)固定安裝在第一干燥箱(1)的側(cè)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂干燥設(shè)備，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)推桿(4)，所述電動(dòng)推桿(4)通過(guò)支架(24)與第一干燥箱(1)的頂部固定連接，所述電動(dòng)推桿(4)的輸出端固定連接有第二連接桿(25)，所述第二連接桿(25)的底端固定連接有推板(26)，所述推板(26)的底端通過(guò)第二彈簧(27)固定連接有滑動(dòng)支板(29)，所述滑動(dòng)支板(29)的底部固定連接有連接板(30)，所述連接板(30)的底部與篩網(wǎng)(14)的頂部相互接觸，所述推板(26)的側(cè)部固定連接有頂桿(28)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂干燥設(shè)備，其特征在于，所述第一干燥箱(1)的側(cè)部固定套接有連接塊(7)，所述連接塊(7)的側(cè)部固定連接有出料板(33)，所述連接塊(7)的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板(31)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(31)與連接塊(7)之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(32)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂干燥設(shè)備，其特征在于，所述第一干燥箱(1)的頂部固定套接有進(jìn)料倉(cāng)(3)，所述第一干燥箱(1)和第二干燥箱(2)的底端均通過(guò)支撐塊(11)固定連接有第三支撐框架(10)，所述第三支撐框架(10)的底端固定連接有多個(gè)支撐腿(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種樹脂干燥設(shè)備，屬于樹脂干燥技術(shù)領(lǐng)域，包括第一干燥箱，第一干燥箱的內(nèi)腔設(shè)置有用于分離樹脂材料顆粒大小的篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置用于出料的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)部設(shè)置有用于盛裝樹脂材料的第二干燥箱，第一干燥箱和第二干燥箱的側(cè)部分別通過(guò)第一風(fēng)管和第二風(fēng)管與外部鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連接。本技術(shù)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)機(jī)可以帶動(dòng)框架板和篩網(wǎng)產(chǎn)生振動(dòng)進(jìn)行篩分，較小的樹脂顆粒會(huì)通過(guò)篩網(wǎng)流出，較大的樹脂顆粒會(huì)停留在篩網(wǎng)的頂部，使得顆粒大小一致的樹脂顆粒位于同一空間內(nèi)，顆粒大小一致的樹脂可以方便存儲(chǔ)和使用，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北東浩科技實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240505
技術(shù)公布日：2024/12/19