專利名稱：寬幅環(huán)形膠帶的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)形橡膠帶的制造領域，是一種主要作為印花襯墊用的寬幅環(huán)形膠帶的制造方法。
現有的印花環(huán)形膠帶的幅寬大多在1.6米以下，屬窄幅環(huán)形膠帶。其制造方法是先用壓延方法將膠片覆在基布上，然后將多層覆膠基布粘合成環(huán)狀，最后硫化即成。隨著織布幅寬的加大，印花機上的環(huán)形膠帶的幅寬也隨之加大。目前我國所使用的寬幅環(huán)形膠帶都是從國外進口的，最大幅寬已達3.4米，但還未見有關其制造方法方面的報導。就現有的寬幅環(huán)形膠帶的結構來看，其各層為一獨立的環(huán)狀，即每層都有一個接頭。雖然各層接頭相互錯開，但仍會對膠帶的性能有些影響。
寬幅環(huán)形膠帶主要用于幅寬大的圓網和平網印花機上，因此要求較高?，F有的寬幅環(huán)形膠帶的幅寬已達3.4m，周長已達80m。由于作印花襯墊用，所以要求其伸長率極小;厚度誤差小于±0.1mm。(總厚度2-5mm)，而表層(即保護層)的覆膠厚度達1.35mm。因此在制造時要求覆膠十分均勻，其中表層覆膠總厚度誤差不大于0.05mm，各層間也要粘合得十分致密。如果采用現有的壓延覆膠是很難保證上述要求的。另外，寬幅環(huán)形膠帶的硫化也比較困難?，F有的窄幅環(huán)形膠帶多采用鼓式硫化。但對寬幅環(huán)形膠帶而言，若用鼓式硫化，就必須制造一個大型硫化鼓，不但設備制造困難，而且硫化前后的上帶、取帶也是非常困難的。由于表層膠較厚，硫化過程中氣體難以完全放出，所以如何防止鼓泡也是一個較困難的問題。
總之，由于寬幅環(huán)形膠帶的寬度大、表層覆膠厚、尺寸及表面平整性要求高，所以制造中的覆膠、成型和硫化難度較大。
本發(fā)明的任務是提供一種幅寬可達3.4米的寬幅環(huán)形膠帶的制造方法。
本發(fā)明所提供的寬幅環(huán)形膠帶的制造方法包括在基布上覆膠;將覆膠基布粘合成型，形成具有底層、中間層和表層的環(huán)形帶;環(huán)形帶硫化，其中(1)基布覆膠是用橫跨基布的刮刀或輥子進行涂膠，其中表層基布每次涂膠厚度小于0.03mm，烘干后再涂膠，直至達到所需厚度;
(2)所說的成型是將覆膠基布進行連續(xù)多層螺旋式纏卷，邊纏卷，邊加壓粘合;
(3)所說的硫化是疊層平板硫化(3.1)環(huán)形膠帶被張緊在兩輥子間，(3.2)在環(huán)形膠帶的底面涂潤滑隔離劑，(3.3)用兩塊硫化平板將某一區(qū)段的環(huán)形膠帶的上、下帶重合疊加在一起，加壓、加熱硫化，(3.4)某一區(qū)段的環(huán)形膠帶硫化完后環(huán)形帶移動，進行下一鄰接區(qū)段的硫化。
由于環(huán)形膠帶的表層(即保護層)是工作面，所以表層基布的涂膠是至關重要的。最好用輥子對表層基布涂膠，這樣便于精確控制每次的涂膠厚度。表層基布每次涂膠厚度不大于0.03mm，一方面便以使膠層厚度均勻;另一方面可使膠層中的溶劑充分揮發(fā)，以免硫化時放出大量氣體而導致表層起泡。
本發(fā)明采用連續(xù)螺旋式纏卷成型，可大大減少接頭，使整個環(huán)形膠帶表面平整、厚度均勻，層間結構致密，同時也簡化了操作。
本發(fā)明摒棄了以往的鼓式硫化和單層平板硫方法，而是采用疊層平板硫化的方法，不但簡化了設備，同時也解決了硫化時環(huán)形膠帶的裝、御問題。硫化前在環(huán)形膠帶底面涂潤滑隔離劑可減小上、下帶底面間的摩擦阻力，使膠帶平整，不起皺。潤滑隔離劑可用滑石粉、二硫化鉬，或其混合物。
當表面膠層較厚時，硫化過程可采用多次加壓→御壓→再加壓的間歇加壓方式。所說的御壓是指硫化板不加壓，但又不離開膠面。盡管涂膠時進行了充分烘干，但膠層內仍有殘留溶劑。當膠層較厚時，硫化過程中所產生的氣體不易放出。采用上述加壓→御壓→再加壓的方式可以避免膠層中的氣體集中，從而避免了表層起泡的發(fā)生。
本發(fā)明由于采取了上述措施，從而使設備結構簡化、操作方便，所生產的寬幅環(huán)形膠帶表面光滑平整、厚度均勻、結構致密、伸長率小。
下面結合附圖對本發(fā)明的內容加以說明。
圖1是本發(fā)明的涂膠示意圖。
圖2是本發(fā)明的纏卷成型示意圖。
圖3是本發(fā)明的硫化示意圖。
如圖1所示基布1從涂膠輥2和送進輥3之間通過時膠液4即被均勻地涂在基布1上。通過絲杠6可調節(jié)涂膠輥2與送進輥3之間的間隙，從而調節(jié)涂膠厚度。在涂膠輥2上還裝有一個可繞涂膠輥軸心轉動的刮刀5。轉動刮刀5，使其與基布1接觸，即可進行刮涂。環(huán)形膠帶的底層基布為單面涂橡膠粘接劑;中間層基布為雙面涂橡膠粘接劑;表層基布一面涂橡膠粘接劑，另一面，即工作面，涂橡膠或橡塑混合膠。底層與中間層基布可采用刮涂，通常刮涂2-3遍即可。表層基布先刮涂1-2遍，將布眼堵平，再進行輥涂。基布每次涂膠后立即送烘箱7烘干。
環(huán)形膠帶的成型如圖2所示。涂膠基布8連續(xù)地從纏卷輥9和送進輥10之間通過，經另一端的輥11回繞至纏卷輥9，從而可進行連續(xù)的螺旋式纏繞，形成一個多層結構的環(huán)形帶。具體的成型過程是先將涂膠的底層基布繞在輥9和輥11之間，形成一個環(huán)帶;再送入中間層涂膠基布進行連續(xù)纏繞;最后再送入表層涂膠基布，單獨成環(huán)。在纏繞的同進向輥9內通入蒸氣加熱，再通過輥11向涂膠基布施加一定壓力，從而將相鄰基布層粘合在一起。表層環(huán)帶的接頭最好采用鋸齒形接頭，這樣可提高表層的抗拉能力，在工作時不會出現橫向的凹陷，從而保證膠帶的平整性。
本發(fā)明的平板疊層硫化如圖3所示。成型后的環(huán)形膠帶12套在主動輥13與從動輥14之間，兩硫化平板15、16位于環(huán)形膠帶13的上、下方。硫化前先在環(huán)形膠帶12的底面涂滑石粉，然后兩硫化平板15、16將環(huán)形帶12的上、下帶夾住，重疊在一起進行硫化。硫化是分區(qū)段進行的，當某一區(qū)段硫化完后主動輥13轉動，將硫化過的區(qū)段移離硫化板，然后進行下一區(qū)段的硫化，直至整個環(huán)形膠帶被硫化完。如前所述，每一區(qū)段的硫化是以加壓→御壓→再加壓的方式進行的。
本方法所生產的環(huán)形膠帶拉伸強度可達156.8KNm，伸長率為0.7%(10KN，m.h)。本發(fā)明并不僅限于寬幅環(huán)形膠帶的制造，也可用于窄幅或其他用途的平板環(huán)形帶的制造。
權利要求
1.寬幅環(huán)形膠帶的制造方法，包括在基布上覆膠；將覆膠基布粘合成型，形成具有底層、中間層和表層的環(huán)形帶；環(huán)形帶硫化，其特征是(1)基布覆膠是用橫跨基布的刮刀或輥子進行涂膠，其中表層基布每次涂膠厚度小于0.03mm，烘干后再涂膠，直至達到所需厚度；(2)所說的成型是將覆膠基布進行連續(xù)多層螺旋式纏卷，邊纏卷，邊加壓粘合；(3)所說的硫化是疊層平板硫化(3.1)環(huán)形膠帶被張緊在兩輥子間，(3.2)在環(huán)形膠帶的底面涂潤滑隔離劑，(3.3)用兩塊硫化平板將某一區(qū)段的環(huán)形膠帶的上、下帶重合疊加在一起，加壓、加熱硫化，(3.4)某一區(qū)段的環(huán)形膠帶硫化完后環(huán)形帶移動，進行下一鄰接區(qū)段的硫化。
2.如權利要求1所述的方法，其特征是所說的硫化是以多次加壓→御壓→再加壓的間歇加壓方式進行的。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征是環(huán)形膠帶成型時表層基布采用鋸齒形接頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種寬幅環(huán)形橡膠帶的制造方法。該制造方法是采用涂膠方式對基布進行覆膠，其中表層基布每次涂膠厚度小于0.03mm；成型是以連接多層螺旋纏繞方式進行的；硫化采用將環(huán)形膠帶的上、下帶重合在一起的疊層平板硫化方式。硫化是分區(qū)段進行的，硫化前應在環(huán)形膠帶的底面涂潤滑隔離劑。
文檔編號B29C35/02GK1089565SQ9312049
公開日1994年7月20日 申請日期1993年12月9日 優(yōu)先權日1993年12月9日
發(fā)明者史春連, 劉慶禎, 劉守興, 朱樹熙, 楊東強, 姜景波 申請人:西北橡膠廠