專利名稱：光圈葉片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以用作照像機(jī)透鏡的光圈葉片或用作物鏡快門的快門葉片，以及這種葉片的制造方法。
按照現(xiàn)有技術(shù)的典型光圈葉片由一截?cái)喙饩€的葉片和兩個(gè)凸起的接合件(以下稱“軸銷”)構(gòu)成。葉片可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在上述軸銷之一上，而另一軸銷用來驅(qū)動(dòng)葉片。
大家知道將軸銷固定在葉片上有幾種方法。方法(1)金屬肩軸銷塞入葉片上鉆成的相應(yīng)通孔內(nèi)。方法(2)如日本專利申請公開文本第63-123029號(hào)公開的那樣(見

圖1A)，在葉片101上制兩個(gè)開口101a，這些開口的內(nèi)周被切割并彎成凸起101b。凸起101b之一伸向設(shè)置軸銷102的那一側(cè)，另一凸起則伸向設(shè)置軸銷103的那一側(cè)。軸銷102和103是在各自的凸起101b上注射成形的。方法(3)如日本專利申請公開文本第2-59732號(hào)所公開的那樣(見圖1B)，每個(gè)軸銷112和113是從葉片111鉆出的通孔111a兩側(cè)注射成形的。
然而，按照上述傳統(tǒng)的方法(1)至(3)，由于軸銷是通過塞入或注射成形設(shè)置在葉片上的，制造光圈葉片就需要許多工序，因而生產(chǎn)成本高，仍存在許多問題需要解決。
在方法(1)中，金屬肩軸銷是塞入連接的，制造這種軸銷的成本要比其它方法高得多。另外，葉片難于順利而迅速地被驅(qū)動(dòng)，這是因?yàn)檫@種軸銷和孔的內(nèi)周或其附近之間的摩擦系數(shù)要大于注射成形的軸銷的摩擦系數(shù)。
在日本專利申請公開文本第63-123029號(hào)中公開的方法(2)中，要制成凸起101b(在其上形成軸銷102和103)需要進(jìn)行彎曲，這樣往往很難保持葉片的平整性。
在日本專利申請公開文本第2-59732號(hào)中公開的方法(3)中，每個(gè)軸銷是從葉片111兩側(cè)注射成形的，軸銷112和113必須分別在相反的兩側(cè)具有凸起部分112a和113a。因此，設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷112那側(cè)的壓板應(yīng)具有一間隙空槽，當(dāng)葉片被驅(qū)動(dòng)時(shí)，在驅(qū)動(dòng)軸銷113相對(duì)側(cè)的凸起部分113a可通過該空槽從壓板分離地逸出。同時(shí)，用作固定件的鏡框必須設(shè)在離開葉片一定距離處，使在轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷112相對(duì)側(cè)的凸起部分112a不能觸及鏡框。
另外，為了防止凸起部分112a和113a當(dāng)所有葉片被組裝和被驅(qū)動(dòng)時(shí)妨礙鄰近的葉片111，葉片的形狀以及葉片室的形狀必須加以限制。
完成本發(fā)明是為了克服上述問題。本發(fā)明的目的是提供一種光圈葉片及其制造方法，該方法包括為數(shù)不多的工序，其中，葉片的平整性不受損害，葉片的形狀及葉片室的形狀也不必加以限制。
更具體來說，可以克服上述問題的本發(fā)明的光圈葉片，其特征在于許多光圈葉片構(gòu)成光圈的開口，并相互配合地移動(dòng)以改變所述光圈開口的直徑;每個(gè)光圈葉片是由合成樹脂制成，由一薄葉片和與所述薄葉片整體形成的凸起的接合件構(gòu)成。
按照本發(fā)明的制造光圈葉片的方法的特征是，分別在薄葉片前，后表面上形成的兩個(gè)凸起的接合件與薄葉片整體地模制，在相應(yīng)于兩個(gè)凸起的接合件之一的位置上形成鑄模的一個(gè)注射口。
為了整體地模制葉片和凸起的接合件，第一鑄模具有一個(gè)用于模制葉片和在葉片的一個(gè)表面設(shè)置的凸起接合件的模腔，而第二鑄模具有一個(gè)用于模制在葉片相對(duì)表面上設(shè)置的另一凸起接合件的模腔。
按照本發(fā)明，由于葉片和凸起接合件是整體模制的，凸起接合件并不是通過塞入或注射成形而連接于葉片的。因此，可以省卻許多按照現(xiàn)有技術(shù)制造光圈葉片所需的步驟。另外，本發(fā)明可以保持薄葉片的平整性，而按照現(xiàn)有技術(shù)，在將凸起接合件塞入以固定在薄葉片上或在薄葉片上彎成凸起時(shí)往往會(huì)損害葉片的平整性。另外，由于凸起部分不是在凸起接合件的相對(duì)側(cè)面上形成的，因而時(shí)片的形狀和葉片室的形狀不受限制。
附圖的簡要說明如下圖1A和1B所示橫截面表示現(xiàn)有技術(shù)的光圈葉片，在其上通過注射成形而制成軸銷。
圖2所示橫截面表示按照本發(fā)明的光圈葉片的一個(gè)實(shí)施例。
圖3所示前視圖表示按照本發(fā)明的光圈葉片的實(shí)施例。
圖4所示橫截面表示的鑄模結(jié)構(gòu)，用于制造按照本發(fā)明的光圈葉片的方法的一個(gè)實(shí)施例中。
圖5所示橫截面表示按照本發(fā)明實(shí)施例的光圈葉片的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
圖6所示前視圖表示按照本發(fā)明實(shí)施例的7個(gè)光圈葉片，它們繞葉片室組裝起來，其中光圈是打開的。
現(xiàn)在對(duì)照附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖2是按照本發(fā)明的光圈葉片實(shí)施例的橫截面圖。圖3是圖2所示光圈葉片的前視圖。
按照該實(shí)施例的光圈葉片1是由合成樹脂制成的。薄葉片11和分別在薄葉片11的前、后表面上形成的轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷12和驅(qū)動(dòng)軸銷13是整體模制的。
現(xiàn)在對(duì)照圖4描述制造上述光圈葉片1的方法，圖4表示所采用的鑄模的結(jié)構(gòu)。
上模3具有一個(gè)用于模制驅(qū)動(dòng)軸銷13的模腔32和一個(gè)用于模制薄葉片11的模腔31，這些模腔是連續(xù)成形的。上模腔還有注射口33以便連通用于模制驅(qū)動(dòng)軸銷13的模腔32。注射口33和模腔32是在相應(yīng)于在驅(qū)動(dòng)軸銷13上形成的凹部13a(見圖2)中心的位置上相互連通的。
另一方面，下模2具有一個(gè)用于模制轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷12的模腔21。在模腔21之下應(yīng)設(shè)置起模桿22。
首先使上模3和下模2相配合。然而將加熱至一定溫度的熔化的合成樹脂通過注射口33注入相配合的鑄模以便整體地模制薄葉片11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷12和驅(qū)動(dòng)銷13。因此，可以制造塑料光圈葉片。
考慮到薄葉片11所要求的特性，包括強(qiáng)度，光滑性等等，以及良好的摻金屬性質(zhì)，最好使用聚醛，一種液晶聚合物，或類似材料來模制。順便提一句，如果在制造上更有可取，注射口33的位置和起模桿22的位置可以互換。
圖5所示橫截面圖表示按照本發(fā)明實(shí)施例的葉片的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中葉片是設(shè)在鏡筒的固定件內(nèi)。
固定件6與透鏡系統(tǒng)(未畫)相連接，葉片室5固定于固定件6。在葉片室5上形成一個(gè)孔5a，使光圈葉片1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷12可與孔5a接合。在光圈葉片1和固定件6之間設(shè)有一箭輪(arrow wheel)4，箭輪4上有一凸輪槽4a，光圈葉片1的驅(qū)動(dòng)軸銷13與凸輪槽4a接合。箭輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)地與葉片室5相接合。
箭輪4的切割和彎曲部分4b從一凹口6a伸出，與一光圈桿7接合。當(dāng)桿7工作時(shí)，與桿7接合的箭輪4也轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，與被轉(zhuǎn)動(dòng)的箭輪4的凸輪槽4a接合的光圈葉片1的驅(qū)動(dòng)軸銷13被撥動(dòng)，在凸輪槽4a中轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)成光圈開口的各光圈葉片同時(shí)以上述方式被驅(qū)動(dòng)，繞其各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)，從布使光圈打開或閉合。
圖6所示的前視圖表示繞葉片室組裝的7個(gè)光圈葉片1-1至1-7，圖中光圈是打開的。
如圖6所示，每個(gè)光圈葉片1的薄葉片11的一部分與相鄰光圈葉片1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷12重疊。但是，由于在轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷12的相反側(cè)沒有凸起部分，所以薄葉片11的運(yùn)動(dòng)不受妨礙。因此，由于決定葉片的形狀時(shí)不受許多限制，因而對(duì)光圈葉片可進(jìn)行更容易和自由的設(shè)計(jì)。
按照本發(fā)明，薄葉片和凸出的接合件(軸銷)是整體模制的，因此，凸出的接合件不是通過塞入或注射成形的方式連接于葉片的。當(dāng)然，這就可以省卻切割和彎曲來形成通過在其上注射形成凸出接合件的凸起。因此，按照現(xiàn)有技術(shù)制造光圈葉片所需的許多工序就可以省略掉。另外，由于在凸出接合件的相反側(cè)沒有凸起部分，因而可減小滑動(dòng)的光圈葉片之間的摩擦，從而實(shí)現(xiàn)光圈的順利運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，對(duì)光圈葉片可進(jìn)行更容易和自由的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種光圈葉片，用于由許多光圈葉片構(gòu)成的光圈葉片組件，所述許多光圈葉片構(gòu)成光圈開口并相互配合地運(yùn)動(dòng)以改變光圈開口的直徑，其特征在于所述光圈葉片是由合成樹脂制成的，它由一薄葉片和在所述薄葉片上形成的凸起接合件構(gòu)成，所述薄葉片和凸起接合件是整體模制的。
2.如權(quán)利要求1所述的光圈葉片的制造方法，所使用的鑄模具有用來模制一薄葉片的薄葉片模腔;用來模制在所述薄葉片兩表面上形成的凸起接合件的接合件模腔;以及與所述接合件模腔之一連通的一注射口;其中所述光圈葉片是通過注射成形作為一整體制成的。
3.如權(quán)利要求2所述的光圈葉片制造方法，其特征在于所述鑄模由第一模和第二模構(gòu)成，所述第一模具有模制薄葉片的所述薄葉片模腔和在所述薄葉片模腔形成的一個(gè)用于模制凸起接合件的接合件模空;所述第二模具有用于模制另一個(gè)凸起接合件的另一個(gè)接合件模腔。
4.如權(quán)利要求2所述的光圈葉片制造方法，其特征在于所述第二模在其接合件模腔位置上設(shè)置的一起模桿。
5.如權(quán)利要求1所述的光圈葉片，其特征在于所述合成樹脂是聚醛。
6.如權(quán)利要求1所述的光圈葉片，其特征在于所述合成樹脂是一種液晶聚合物。
7.如權(quán)利要求1所述的光圈葉片，其特征在于所述凸起接合件分別用作一轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷和一驅(qū)動(dòng)軸銷。
8.如權(quán)利要求7所述光圈葉片的制造方法，使用的鑄模具有一個(gè)用于模制薄葉片的薄葉片模腔;分別用于在所述薄葉片的兩表面模制轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷和驅(qū)動(dòng)軸銷的轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷模腔和驅(qū)動(dòng)軸銷模腔;一個(gè)與驅(qū)動(dòng)軸銷模腔連通的注射口;以及設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷模腔位置上的起模桿，其中，所述光圈葉片是通過注射成形作為整體模制的。
9.如權(quán)利要求7所述光圈葉片的制造方法，使用的鑄模具有一個(gè)用于模制薄葉片的薄葉片模腔;分別用于在所述薄葉片表面模制轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷和驅(qū)動(dòng)軸銷的轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷模腔和驅(qū)動(dòng)軸銷模腔;一設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸銷模腔位置上的起模桿;以及與轉(zhuǎn)動(dòng)軸銷模腔連通的一注射口，其中，所述光圈葉片是通過注射成形作為整體模制的。
全文摘要
一種光圈葉片，用于由許多光圈葉片構(gòu)成光圈葉片組件，所述許多光圈葉片構(gòu)成光圈開口并相互配合地運(yùn)動(dòng)以改變所述光圈開口的直徑。其特征在于所述光圈葉片是由合成樹脂制成的，它由一薄葉片和在所述薄葉片上形成的凸起接合件構(gòu)成，所述薄葉片和所述凸起接合件是整體模制的。
文檔編號(hào)B29C45/26GK1099152SQ94104659
公開日1995年2月22日 申請日期1994年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月7日
發(fā)明者今成均, 那須信義 申請人:株式會(huì)社尼康