專利名稱：鼓式成型硫化切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將成型、硫化、切割三種功能在同一設(shè)備上完成的橡膠機(jī)械，具體說是一種鼓式成型、硫化、切割機(jī)。
在現(xiàn)有的橡膠加工工藝中，成型、硫化、切割分別進(jìn)行，不能在同一設(shè)備上完成。首先由包帶機(jī)根根進(jìn)行包布成型后，再根根排列在腭式硫化機(jī)的槽板上進(jìn)行加壓，分段硫化。接頭處會出現(xiàn)不規(guī)則，加工出的產(chǎn)品表面光潔度差，厚度不夠均勻且生產(chǎn)效率低。
本實(shí)用新型目的是為了克服已有技術(shù)中成型、硫化、切割要分別完成，且產(chǎn)品質(zhì)量不高，表面光潔度達(dá)不到要求的缺點(diǎn)，提出一種鼓式成型硫化切割機(jī)新設(shè)備，使成型、硫化、切割能用同一設(shè)備完成，用連續(xù)硫化代替分段硫化，不需二次硫化，使產(chǎn)品厚度均勻，并提高表面的光潔度。
本實(shí)用新型目的由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本鼓式成型硫化切割機(jī)裝在機(jī)架上，由調(diào)速電機(jī)通過變速箱帶動硫化鼓轉(zhuǎn)動，在機(jī)架上還用鋼板架支撐著V帶拉伸鼓，V帶拉伸鼓能沿絲杠和圓鋼滑道移動，在機(jī)架一端裝有壓力帶拉緊鼓，和硫化鼓共同拉緊不銹鋼壓力帶，壓力帶拉緊鼓由螺桿、蝸輪減速機(jī)手動或電動操縱，能沿燕尾滑道，在壓力帶拉緊鼓上方的導(dǎo)開架板上裝有導(dǎo)開裝置，導(dǎo)開架板下邊的抽拉架能沿倒形燕尾滑道上移動，在硫化鼓內(nèi)部和外部裝有電熱管，加壓裝置裝在硫化鼓的上方，在硫化鼓與V帶拉伸鼓之間，靠近硫化鼓處裝有切割帶體的圓盤刀，線繩纏繞機(jī)安裝在V帶拉伸鼓上方。
V帶拉伸鼓分為前、后兩鼓，支撐在鋼板架上。可以在前板和中板之間的圓鋼滑道和絲杠上前后移動。前、后兩鼓離硫化鼓的距離遠(yuǎn)近不同，帶體由硫化鼓及V帶拉伸鼓共同拉緊，當(dāng)制作V帶較短，為800～1200毫米時，用離硫化鼓較近的第1V帶拉伸鼓與硫化鼓共同拉緊V帶，當(dāng)制作V帶較長，為1200～1680毫米時，用離硫化鼓較遠(yuǎn)的第2V帶拉伸鼓和硫化鼓共同拉緊V帶。
壓力帶拉緊鼓由螺桿、蝸輪減速器手動或電動操縱，能沿一條帶有燕尾槽的滑道板上滑動。由壓力帶拉緊鼓和硫化鼓拉緊的不銹鋼壓力帶厚度為0.4～0.5毫米，是角焊接成的環(huán)形帶。不銹鋼材料可選用1鉻18鎳9鈦。壓力帶是本設(shè)備傳遞硫化壓力的主要部件，表面必須光滑，壓出的帶體表面才能光潔。
硫化鼓內(nèi)部和外部裝有電熱管，是硫化過程中的主要熱源，電熱管的熱能透過壓力帶對硫化鼓上的V帶加熱，提高硫化速度，保證硫化質(zhì)量。硫化鼓外側(cè)的電熱管裝在圓弧形電熱罩內(nèi)側(cè)，避免熱能浪費(fèi)，電熱罩圓弧形板外側(cè)加保溫設(shè)施，裝在支架上，可前后移動。
導(dǎo)開裝置在導(dǎo)開架板上，有2個導(dǎo)開架，第1導(dǎo)開架接住第2導(dǎo)開架旋轉(zhuǎn)后落在第1導(dǎo)開架上的墊布，導(dǎo)開架板下邊有抽拉架，抽拉架在燕尾滑道上移動。抽拉架前端有2個圓輥，把膠布和膠盤旋平衡地送入正在成形的帶體上。
加壓裝置固定在硫化鼓的上方，由加壓膠輥安裝在丁字形板架上。加壓膠輥由圓筒和外包膠組成，利用自身重量對成型時的帶體進(jìn)行自然加壓，加壓膠輥連接一個可以提拉的手柄。加壓膠輥可以沿丁字形板架中間的滑道上、下滑動。當(dāng)帶體成型時，利用加壓膠輥?zhàn)陨碇亓孔匀患訅?，帶體硫化時，提拉起加壓膠輥離開硫化區(qū)。
當(dāng)帶體成型、硫化完成后，用圓盤刀對帶體進(jìn)行切割。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是利用一臺設(shè)備能完成以前需要三臺設(shè)備完成的成型、硫化、切割三道工序，能夠連續(xù)硫化，使產(chǎn)品表面光潔、厚度均勻、無需二次硫化，操作時，勞動強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)，可大大提高生產(chǎn)效率。對硫化表面質(zhì)量要求高和具有連續(xù)花紋的小制品環(huán)形帶，使用本設(shè)備的優(yōu)越性更突出?？商娲M(jìn)口產(chǎn)品。
結(jié)合

一個實(shí)施例圖1是鼓式成型硫化切割機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
該鼓式成型硫化切割機(jī)的硫化鼓(6)裝在機(jī)架(13)上，由功率為0.75千瓦的調(diào)速電機(jī)(2)通過變速箱(3)皮帶輪(1)帶動轉(zhuǎn)動，V帶拉伸鼓(8)分為前、后兩個鼓，由鋼板架(15)支持，能沿圓鋼滑道(18)和絲杠(19)前后移動，圓鋼滑道(18)和絲杠(19)由前板(16)、中板(17)支撐。根據(jù)V帶長短不同而決定選用前鼓或者后鼓與硫化鼓共同拉緊V帶。壓力帶拉緊鼓(10)的前后移動由蝸輪減速機(jī)(11)螺桿(20)操縱，能沿燕尾滑道(22)滑動。壓力帶拉緊鼓(10)與硫化鼓(6)共同拉緊不銹鋼壓力帶(21)，不銹鋼壓力帶厚0.5毫米，表面光潔。在導(dǎo)開架板(23)上安裝有導(dǎo)開裝置(9)，導(dǎo)開架板(23)下面的抽拉架(24)在倒形燕尾滑道(25)上移動。抽拉架(24)前端有2個圓輥(26)，把膠布和膠，盤旋平穩(wěn)地送入正在成型的帶體上。加壓裝置(5)固定在硫化鼓(6)的上方，加壓輥(27)由筒和外包膠組成，利用自身重量對成型時的帶體進(jìn)行加壓。在硫化鼓內(nèi)部和外部裝有電熱管(14)，外面的電熱管(14)裝有圓弧形電熱罩(4)的內(nèi)弧面，在電熱罩(4)外面有一層保溫層，防止熱量浪費(fèi)。當(dāng)帶體全部硫化完畢后，由圓盤形切割刀(28)進(jìn)行切割。線繩纏繞機(jī)(29)安裝在V帶拉伸鼓(8)上方，用最簡單的爬行法纏繞線繩。
權(quán)利要求1.一種鼓式成型硫化切割機(jī)，硫化鼓裝在機(jī)架上，由調(diào)速電機(jī)通過變速箱帶動硫化鼓轉(zhuǎn)動，其特征在于在機(jī)架上還用鋼板架支撐著V帶拉伸鼓，V帶拉伸鼓能沿絲杠和圓鋼滑道移動，在機(jī)架一端裝有壓力帶拉緊鼓，和硫化鼓共同拉緊不銹鋼壓力帶，壓力帶拉緊鼓由螺桿、蝸輪減速機(jī)手動或電動操縱，能沿燕尾滑道滑動，在壓力帶拉緊鼓上方的導(dǎo)開架板上裝有導(dǎo)開裝置，導(dǎo)開架板下邊的抽拉架能沿倒形燕尾滑道上移動，在硫化鼓的內(nèi)部和外部裝有電熱管，加壓裝置裝在硫化鼓的上方，在硫化鼓與V帶拉伸鼓之間、靠近硫化鼓處裝有切割帶體的圓盤刀，線繩纏繞機(jī)安裝在V帶拉伸鼓上方。
2.按照權(quán)利要求1所述的鼓式成型硫化切割機(jī)，其特征在于V帶拉伸鼓分為前、后兩鼓，由鋼板架支持，在前板和中板之間的圓鋼滑道和絲杠上前后移動。
3.按照權(quán)利要求1所述的鼓式成型硫化切割機(jī)，其特征在于壓力帶拉緊鼓拉緊的不銹鋼壓力帶厚度為0.4～0.5毫米，是一條角焊接的環(huán)形帶。
4.按照權(quán)利要求1所述的鼓式成型硫化切割機(jī)，其特征在于導(dǎo)開架有2個，第1導(dǎo)開架接住第2導(dǎo)開架旋轉(zhuǎn)后落在第1導(dǎo)開架上的墊布，抽拉架前端有2個圓輥；把膠布和膠盤旋平穩(wěn)地送入正在成型的帶體上。
5.按照權(quán)利要求1所述的鼓式成型硫化切割機(jī)，其特征在于加壓裝置由加壓膠輥安裝在丁字形板架上，加壓膠輥由筒和外包膠組成，利用自身重量對成型時的帶體進(jìn)行自然加壓，加壓膠輥連接一個可以提拉的手柄。
專利摘要鼓式成型硫化切割機(jī)是一種將成型、硫化、切割三種功能在同一設(shè)備上完成的橡膠機(jī)械。主要結(jié)構(gòu)特征為，在機(jī)架上安裝有調(diào)速電機(jī)帶動的硫化鼓、還裝有V帶拉伸鼓、壓力帶拉緊鼓、導(dǎo)開裝置、加壓裝置、切割帶體的圓盤刀、線繩纏繞機(jī)，在硫化鼓內(nèi)外還裝有電熱管。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是一臺設(shè)備能完成以前需要三臺沒有完成的成型、硫化、切割三道工序。實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度。
文檔編號B29C35/12GK2199862SQ9424106
公開日1995年6月7日 申請日期1994年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月27日
發(fā)明者李幫春 申請人:李幫春