專利名稱：一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用於連續(xù)制造膠殼的熱成型裝置，特別是涉及一種用於連續(xù)制造包裝用膠殼設(shè)備中的熱成型裝置。
如

圖1所示，一般用於包裝集成電路(IC)的膠殼1是經(jīng)連續(xù)熱壓、成型并沖出一個(gè)可容置IC的凹座11及所需的沖孔12而制成。目前制造此種膠殼設(shè)備是如圖3的流程方塊示意圖所示，依序包括排列於同一直線路徑上的一供應(yīng)料帶21的供料單元22、一局部加熱料帶用的加熱單元23、一成型單元24、一沖孔單元25、一用來夾送料帶21的夾帶單元26及流程最終的一卷收單元27。而且，IC的尺寸因種類及功能的需求不同而有多種變化，相對(duì)地，為了因應(yīng)自動(dòng)化輸送及自動(dòng)件，包裝IC用的膠殼的尺寸，也需隨著變化。
隨著電子產(chǎn)品的附加功能增多，其體積與重量則要求輕巧，因此IC的尺寸也隨著小型化；包裝IC的膠殼為了因應(yīng)需要并配合自動(dòng)件設(shè)備，不但膠殼本身的尺寸要小，膠殼與膠殼的間隔也必須變窄。
當(dāng)以圖3所示的連續(xù)制造膠殼設(shè)備生產(chǎn)膠殼時(shí)，料帶21先經(jīng)加熱單元23加熱後再由成型單元24吹氣成型，然而，由於料帶的材質(zhì)是一種深色不透明的抗靜電聚乙烯(PE)膠帶，其軟化點(diǎn)低，一旦經(jīng)加熱單元23的加熱後受夾帶單元26的拉引向次一單元，即成型單元24行進(jìn)的過程中，容易因該拉引動(dòng)作造成膠帶的延展以致變形，特別是產(chǎn)品屬細(xì)帶的小尺寸膠殼且殼與殼的間距小時(shí)，膠帶縱使只產(chǎn)生些微的延展變形，將導(dǎo)致沖孔的位移，造成產(chǎn)品的瑕疵，而不符合自動(dòng)化件的要求。
本發(fā)明的目的在於提供一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置，可改善上述連續(xù)制造膠殼的過程裝因加熱與成型步驟是在分別的單元中完成所造成的膠帶的延展變形。
本發(fā)明的特徵在於該裝置的成型模具上設(shè)有瞬間加熱的熱源、氣嘴及水循環(huán)系統(tǒng)。在連續(xù)制造膠殼的制程中當(dāng)成型模具對(duì)合後，立刻以該瞬間加熱的熱源對(duì)料帶進(jìn)行瞬間加熱，并且從氣嘴輸入熱氣使軟化的料帶抵緊模具，再立即以水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，使膠帶瞬間成型。如此，因加熱與成型步驟可以在同一單元內(nèi)完成，可避免受熱軟化的料帶發(fā)生延展變形，降低瑕疵率。
本發(fā)明的另一特徵在於在成型模具設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，藉由其熱阻絕作用，可以使熱成型過程中產(chǎn)生的熱不致於傳到整個(gè)機(jī)臺(tái)，達(dá)到延長機(jī)具壽命的目的。
本發(fā)明的又一特微在於該熱成型裝置特別適合於制造小型膠殼，也可用於制造非單排膠殼。
本發(fā)明的一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中熱成型裝置更可在前置單元中設(shè)有一以高電阻鎳鉻預(yù)熱器為熱源的預(yù)熱單元，於該單元中，該高電阻鎳鉻預(yù)熱器的溫度設(shè)定為300～350，以315～350為佳，特別以320～325為最佳，如此即可將料帶預(yù)熱至60-80℃，使料帶達(dá)到稍微軟化的程度，以縮短後續(xù)的加熱成型過程。該預(yù)熱單元的預(yù)熱器壓合面上置有聚四氟乙烯(TEFLON)以防止壓合時(shí)料帶受熱熔融而沾旒於壓合器。為了使來自壓合器下方的熱源傳導(dǎo)更有效率，可於預(yù)熱器的壓合面開設(shè)凹槽或溝槽再覆以聚四氟乙烯。
本發(fā)明的一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中熱成型裝置，其模具在其上模的對(duì)合於下模的一面上設(shè)有一個(gè)凹槽，其中則容置有一個(gè)瞬間加熱的熱源；該上模并從一端沿長向於同一平面上開設(shè)兩平行通道，且從一側(cè)壁於同一平面，垂直於長向通道開設(shè)一個(gè)以上的連通通道，而形成循環(huán)通道。在該水循環(huán)通道的下方，該上模的一側(cè)壁上則設(shè)有一個(gè)氣嘴，可平行加熱方向輸入空氣。該熱成型裝置的下模則在對(duì)合於上模的一面上設(shè)有所欲成型的連續(xù)凹槽，并且從一側(cè)壁於同一平面，垂直於長向通道開設(shè)一個(gè)以上的連通通道，而形成循環(huán)通道?；蚴窃撍h(huán)通道可設(shè)在一個(gè)緊靠該下模具下方的一個(gè)下?？孔?，此種分離式的下模具，不但使該只設(shè)有成型凹槽的下模具的開模容易，而且當(dāng)欲因應(yīng)成品尺寸更換模具時(shí)不須更換設(shè)有該水循環(huán)通道的該下?？孔?，而只須更換設(shè)有成型凹槽的下模具即可，省卻重新連接水循環(huán)系統(tǒng)的手續(xù)。
本發(fā)明的一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中熱成型裝置中所用的瞬間加熱的熱源以石英燈管為佳，其照射時(shí)間依料帶不同可設(shè)定為0.35～0.8秒，以達(dá)到90～110℃的成型溫度。上、下模具的水循環(huán)通道是呈字或井字型，并且各留設(shè)一個(gè)出水口及一個(gè)進(jìn)口外，其馀開口均加以密封。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置，該熱成型裝置包括具有相互對(duì)合的上、下模具的熱成型模具，其特徵在於該上模具與下模具對(duì)合的一面上設(shè)有一個(gè)瞬間加熱的熱源元件，在該上模具設(shè)有一個(gè)當(dāng)該上、下模具對(duì)合時(shí)，可輸入空氣進(jìn)行氣壓成型的氣嘴，該上、下模具內(nèi)均開設(shè)有作為冷卻系統(tǒng)的水循環(huán)通道。
本發(fā)明的技術(shù)方案還在于提供以下附加特征該水循環(huán)通道是從該上、下模具的一端沿長向於同一平面上開設(shè)兩個(gè)平行通道，并且從一側(cè)壁於同一平面，垂直於該長向通道開設(shè)一個(gè)以上的連通通道。
該循環(huán)通道是呈艸字型。
該循環(huán)通道除了具有一個(gè)進(jìn)水口及一個(gè)出水口外，其馀開口是密封的。
該下模具的水循環(huán)通道設(shè)在一個(gè)下模靠座中。
該瞬間加熱的熱源元件為一個(gè)石英燈管。
該氣嘴設(shè)在該上模具的水循環(huán)通道的下方，且其進(jìn)氣方向與加熱方向平行。
該水循環(huán)通道的水閥開關(guān)是由一個(gè)溫度控制器所控制。
該預(yù)熱單元設(shè)有一個(gè)高電阻鎳鉻預(yù)熱器，該預(yù)熱器的壓合面上置有聚四氟乙烯。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯由上述技術(shù)方案可知本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)料帶從一前置單元進(jìn)入該熱成型裝置時(shí)，受一下方的汽缸控制的下模具往上靠向上模具，當(dāng)上、下模具靠攏時(shí)，該上模具的石英燈管即瞬間點(diǎn)亮，藉由其所發(fā)出的光線將料帶快速加熱。同時(shí)，由泵從該上模具的一側(cè)壁上所設(shè)的氣嘴平行於加熱方向?qū)⒖諝廨斎肽＞撸斎氲目諝庖擦⒓幢患訜岢蔀橐还蔁犸L(fēng)，在靠緊的上、下模具之間形成壓力將已受熱呈軟化狀態(tài)的料帶吹向下模具抵緊其上所設(shè)的成型凹槽，以進(jìn)行氣壓成型；當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，熱源就切斷，且藉溫度控制器打開水閥開關(guān)，冷水立即進(jìn)入上、下模具的水循環(huán)通道，進(jìn)行雙向冷卻，此時(shí)持續(xù)從氣嘴輸入空氣，受到水循環(huán)系統(tǒng)的冷卻作用，使進(jìn)入的空氣回復(fù)成為冷風(fēng)，可進(jìn)一步縮短脫模時(shí)間。
由於本發(fā)明的一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置是在極短的時(shí)間內(nèi)完成加熱與冷卻作業(yè)，因此特別適合以熱接收良好的深色不透明的抗靜電PE膠帶做為其料帶，其中又一黑色料帶效率最佳。
下面結(jié)合附圖通過最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
附圖中圖1是一般包裝IC的膠殼成品的平面外觀圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例制成的包裝IC用膠殼的平面外觀圖。
圖3是連續(xù)制造膠殼設(shè)備的流程示意圖。
圖4是本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置。
圖5是本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置的上模具的立體圖。
圖6是本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置的下模具的立體圖。
圖7是本發(fā)明的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的預(yù)熱單元的示意圖。
本發(fā)明第一較佳實(shí)施例如下配合圖3、4所示，一料帶21從供料單元22進(jìn)入熱成型裝置3，汽缸34啟動(dòng)將熱成型模的下模具32往上送至靠緊上模具31將料帶21夾住，此時(shí)如圖5所示，設(shè)在該上模具31的凹槽311內(nèi)的石英燈管312(瓦數(shù)500W)瞬間點(diǎn)亮，於0.5-0.8秒內(nèi)將料帶快速加熱至98℃；同時(shí)，一泵(圖未示)亦啟動(dòng)將空氣以1.3公斤/厘米2之進(jìn)氣壓力從設(shè)在一側(cè)壁313的氣嘴315輸入，由於來自該上模具31的熱傳導(dǎo)，灌入的空氣立即成為一股熱風(fēng)將已呈軟化狀態(tài)的料帶21吹向下模具32貼覆於其上的成型凹槽321(如圖6所示)，以進(jìn)行氣壓成型。當(dāng)溫度一達(dá)到預(yù)設(shè)的軟化溫度值，石英燈管312即熄滅，以溫度控制器(圖未示)控制的水閥開關(guān)(圖未示)也自動(dòng)開啟，冷卻水自設(shè)於上模具31與下模靠座33的水循環(huán)通道314的入水口316進(jìn)入，水循環(huán)開始進(jìn)行雙向冷卻作用，此時(shí)空氣仍繼續(xù)自氣嘴315輸入，而由於上、下模具31、32均經(jīng)水循環(huán)系統(tǒng)(圖未示)的冷卻，輸入的氣體回復(fù)成為一股冷風(fēng)，加速冷卻作用。經(jīng)過同樣為0.5秒的冷卻過程，水閥開關(guān)重行關(guān)閉，熱成型完成，汽缸34再度啟動(dòng)將下模具32往下移，完成脫模作業(yè)，料帶21進(jìn)入下一單元，即沖孔單元25。
本發(fā)明第二較佳實(shí)施例如下如圖3、7所示，自供料單元22將一料帶21送至預(yù)熱單元4，汽缸43啟高電阻鎳鉻預(yù)熱器44壓合，隔著聚四氟乙烯(TEFLON)42將料帶21加熱至70℃使料帶只達(dá)到微微軟化但不會(huì)發(fā)生延展變形的程度後，預(yù)熱器44即釋放料帶21，繼續(xù)如第一實(shí)施例所述的熱成型作業(yè)，但是因?yàn)橛写讼刃械念A(yù)熱作業(yè)，後續(xù)的加熱時(shí)間則可以縮短。
上述構(gòu)造也可做等效替換，例如更換熱源，加大石英燈管的瓦數(shù)；或者將水循環(huán)系統(tǒng)的水閥開關(guān)由溫度控制改為時(shí)間控制等，可達(dá)到相同的功效。
權(quán)利要求
1．一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置，該熱成型裝置包括具有相互對(duì)合的上、下模具的熱成型模具，其特徵在於該上模具與下模具對(duì)合的一面上設(shè)有一個(gè)瞬間加熱的熱源元件，在該上模具設(shè)有一個(gè)當(dāng)該上、下模具對(duì)合時(shí)，可輸入空氣進(jìn)行氣壓成型的氣嘴，該上、下模具內(nèi)均開設(shè)有作為冷卻系統(tǒng)的水循環(huán)通道。
2．如權(quán)利要求1的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置，其特徵在於該水循環(huán)通道是從該上、下模具的一端沿長向於同一平面上開設(shè)兩個(gè)平行通道，并且從一側(cè)壁於同一平面，垂直於該長向通道開設(shè)一個(gè)以上的連通通道。
3．如權(quán)利要求1或2的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置，其特徵在於該循環(huán)通道是呈艸字型。
4．如權(quán)利要求3的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置，其特徵在於該循環(huán)通道除了具有一個(gè)進(jìn)水口及一個(gè)出水口外，其馀開口是密封的。
5．如權(quán)利要求1或2的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置，其特徵在於該下模具的水循環(huán)通道設(shè)在一個(gè)下模靠座中。
6．如權(quán)利要求1或2的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置，其特徵在於該瞬間加熱的熱源元件為一個(gè)石英燈管。
7．如權(quán)利要求1或2的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置。其特徵在於該氣嘴設(shè)在該上模具的水循環(huán)通道的下方，且其進(jìn)氣方向與加熱方向平行。
8．如權(quán)利要求1或2的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置，其特微在於該水循環(huán)通道的水閥開關(guān)是由一個(gè)溫度控制器所控制。
9．一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的預(yù)熱單元，是如權(quán)利要求要求1的連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置的前置單元，其特徵在於該預(yù)熱單元設(shè)有一個(gè)高電阻鎳鉻預(yù)熱器，該預(yù)熱器的壓合面上置有聚四氟乙烯。
全文摘要
一種連續(xù)制造膠殼設(shè)備中的熱成型裝置,該裝置的模具設(shè)有石英燈管、氣壓嘴及水循環(huán)系統(tǒng),在連續(xù)制造膠殼的制程中以該石英燈管為熱源對(duì)料帶進(jìn)行瞬間加熱,并且從氣壓嘴輸入熱氣使軟化的料帶緊抵模具,之后立即以水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,使膠帶瞬間成型。如此,因加熱與成型步驟可以在同一單元內(nèi)完成,可避免受熱軟化的料帶發(fā)生延展變形,降低瑕疵率。
文檔編號(hào)B29C51/18GK1215018SQ9711706
公開日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1997年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月16日
發(fā)明者許華山 申請(qǐng)人:洋亨企業(yè)有限公司