專(zhuān)利名稱(chēng)：組合式多孔塑管的制作工藝及成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種制作組合式多孔塑管的工藝以及制作這種組合式多孔塑管的成型模具。
現(xiàn)有的塑管制作技術(shù)，主要以制作單孔塑管為主，因塑料成型技術(shù)，主要包括注塑機(jī)和擠塑機(jī)兩種，塑料粒子在注塑機(jī)或擠塑機(jī)中加溫成流體狀，經(jīng)成型模具出來(lái)后制成半成品狀，然后經(jīng)真空水冷卻定型，由于單孔塑管只有一孔壁，采用外部真空水冷卻定型即可將其冷卻定型并能保證其制作定型后的管壁光滑。但對(duì)于組合式多孔塑管而言，上述常規(guī)的制作工藝就無(wú)法滿(mǎn)足其制作要求，因?yàn)閱慰客獠空婵绽鋮s定型無(wú)法使內(nèi)部管壁冷卻定型，也即當(dāng)外部已被冷卻定型時(shí)，內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，一旦受到擠壓將會(huì)立即變形，影響產(chǎn)品的制作質(zhì)量。尤其對(duì)于一般PE塑料，因它粘性大，所以人們通常認(rèn)為PE塑料是無(wú)法擠出制作多孔塑料管的。
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種內(nèi)外雙冷卻的組合式多孔塑管的制作工藝以及制作組合式多孔塑管的成型模具。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，本發(fā)明主要選用PE塑料，尤其是一種通過(guò)改性以降低其粘性的PE塑料，在140℃～160℃溫度下通過(guò)擠塑機(jī)進(jìn)入多孔成型模具，經(jīng)初步成型后，再經(jīng)多孔模具的內(nèi)冷卻裝置和外真空冷卻定型套的內(nèi)外雙重冷卻定型，連續(xù)制取多孔塑管。
所述的PE塑料在擠塑機(jī)內(nèi)被加溫至160℃，內(nèi)冷卻裝置采用循環(huán)水冷卻，外真空冷卻定型套也采用循環(huán)水冷卻，且其真空度為0.02兆泊。
前述的多孔成型模具主要包括一直接連接于擠塑機(jī)擠出口的擠出模頭，擠出模頭內(nèi)設(shè)置有分流通道，分流通道的出口端固連有端部接有冷卻堵塞的空心冷卻連桿，冷卻水管從外部通過(guò)冷卻連桿伸至冷卻堵塞中并構(gòu)成了內(nèi)冷卻裝置，同時(shí)，在分流通道的出口端外安置有真空冷卻定型套。
所述的分流通道為三個(gè)以上組合而成，中心則接有梅花冷卻芯棒，內(nèi)也安置有冷卻水管。
本發(fā)明在擠出模頭連接擠塑機(jī)的一端開(kāi)設(shè)有連通擠出口的壓縮通道，在隨后的分流通道中用連接筋條固連有分流棱，而空心冷卻連桿被固連于分流棱的端面上。
本發(fā)明在擠出模頭上開(kāi)設(shè)有冷卻管通道(槽溝)，冷卻水管經(jīng)冷卻管通道、空心冷卻連桿伸至冷卻堵塞，而空心冷卻連桿與冷卻堵塞的連接處設(shè)置有密封塞。


如下圖1是本發(fā)明的制作工藝流程方框圖。
圖2是本發(fā)明的成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹圖1，本發(fā)明主要包括配料1、擠塑機(jī)2、模具成型3、內(nèi)外冷卻定型4、制取成品5。選用PE塑料，加入附料進(jìn)行改性，使之粘度減小，完成配料1工作。將PE塑料加入擠塑機(jī)2在140℃～160℃溫度下擠塑進(jìn)入多孔成型模具進(jìn)行模具成型3，經(jīng)初步成型后，再經(jīng)內(nèi)外冷卻定型4后，以連續(xù)制取多孔塑管，制取成品5。所述的內(nèi)外冷卻定型4主要包括在多孔成型模具內(nèi)的內(nèi)管冷卻裝置和外真空冷卻定型套。本實(shí)施例中所述的擠塑機(jī)內(nèi)溫度為160℃，而外真空冷卻定型套的真空度為0.02兆泊，而內(nèi)外冷卻定型4均采用循環(huán)水冷卻。所述的成品5連續(xù)制取并盤(pán)繞。
圖2，本發(fā)明所述的成型模具主要包括直接固連于擠出機(jī)的擠出模頭6，該擠出模頭6由連接模頭板7，分流棱板8和定型套板9通過(guò)緊固螺絲10相互固連在一起構(gòu)成。在連接模頭板7連接擠出機(jī)的一端開(kāi)設(shè)有連通擠出口的壓縮通道11，該壓縮通道11成收縮擴(kuò)散節(jié)流狀，在壓縮通道11后為分流通道12，它由一個(gè)內(nèi)腔曲面過(guò)渡到多孔管基本外形腔體的過(guò)程，本實(shí)施例為六孔管，因此同邊有六個(gè)分流通道12，且這六個(gè)分流通道12貫穿分流棱板8和定型套板9，而在分流棱板8的分流通道12內(nèi)用連接筋條13固連有分流棱14，每個(gè)分流棱14的頭部導(dǎo)料頭呈流線(xiàn)形狀，作為流體塑料的提前均勻分流，分流棱14的尾部與定型套板9邊壁平齊，并設(shè)置有螺套。在每個(gè)分流梭14的尾端部用螺紋旋接著一根中空的冷卻連桿15，該冷卻連桿15的另一端通過(guò)密封塞16固連有冷卻堵塞17。在上述六個(gè)周邊分流棱的中間也設(shè)置有中心分流棱18，其尾部旋接有梅花型冷卻芯棒19，且每一周邊分流棱14所形成的中心周邊構(gòu)成了上述梅花形狀。在分流棱板8與定型套板9之連接處，設(shè)置有冷卻水通道(槽溝)20，且它穿過(guò)連接筋條13連通于每個(gè)分流棱14和18的中心空間，內(nèi)冷卻水管21從冷卻水通道20中通入每根冷卻連桿15及中心冷卻芯棒19，且通入冷卻連桿15的內(nèi)冷卻水管21直接伸至冷卻堵塞17中，以冷卻該堵塞17。本實(shí)用新型還在定型套板14外側(cè)，即分流通道出口端外安置有常規(guī)的真空冷卻定型套(圖中未示)，以保證塑管的外冷卻。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，擠出機(jī)將改性的PE塑料從擠出口擠入擠出模頭6的模頭板7內(nèi)壓縮通道11，經(jīng)節(jié)流狀的收縮擴(kuò)散喉口提前分配進(jìn)入分流通道12，經(jīng)分流棱14的作用，從定型套板9中擠出半成型熱態(tài)多孔塑管，通過(guò)各自的冷卻堵塞17后，在擴(kuò)張的同時(shí)進(jìn)行內(nèi)冷卻，同時(shí)它們也受到外部真空冷卻定型套的作用同時(shí)進(jìn)行著外冷卻，通過(guò)上述內(nèi)外冷卻定型后成型并連續(xù)地?cái)D出。
本實(shí)用新型由于采用了內(nèi)外冷卻定型技術(shù)，打破了原用PE塑料不能制造多孔異型材產(chǎn)品的定論，具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、使用方便、使用壽命長(zhǎng)，所制作的多孔塑管產(chǎn)品質(zhì)量好、成品率高等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種組合式多孔塑管的制作工藝，其特征在于選用PE塑料，在140℃～160℃溫度下通過(guò)擠塑機(jī)(2)進(jìn)入多孔成型模具(3)，經(jīng)初步成型后，再經(jīng)多孔成型模具的內(nèi)冷卻裝置和外真空冷卻定型套的雙重內(nèi)外冷卻定型(4)，連續(xù)制取多孔塑管成品(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式多孔塑管的制作工藝，其特征在于所述的PE塑料在擠塑機(jī)(2)內(nèi)被加溫至160℃，內(nèi)冷卻裝置和外真空冷卻定型套均采用循環(huán)水冷卻，且其真空度為0.02兆泊。
3.一種制作組合式多孔塑管的成型模具，其特征在于它主要包括一直接連接于擠塑機(jī)擠出口的擠出模頭(6)，擠出模頭(6)內(nèi)設(shè)置有分流通道(12)，分流通道(12)的出口端固連有端部接有冷卻堵塞(17)的空心冷卻連桿(15)，冷卻水管(21)從外部通過(guò)冷卻連桿(15)伸至冷卻堵塞(17)中并構(gòu)成了內(nèi)冷卻裝置，同時(shí)，在分流通道(12)的出口端外安置有真空冷卻定型套。
4.如權(quán)利要求3所述的制作組合式多孔塑管的成型模具，其特征在于所述的分流通道(12)為三個(gè)以上組合而成，中心則接有梅花冷卻芯棒(19)內(nèi)也安置有冷卻水管(21)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的制作組合式多孔塑管的成型模具，其特征在于所述的擠出模頭(6)連接擠塑機(jī)的一端開(kāi)設(shè)有連通擠出口的壓縮通道(11)，在隨后的分流通道(12)中用連接筋條(13)固連有分流棱(14)而空心冷卻連桿(15)被固連于分流棱(14)的端面上。
6.如權(quán)利要求5所述的制作組合式多孔塑管的成型模具，其特征在于所述的擠出模頭(6)上開(kāi)設(shè)有冷卻管通道(20)，冷卻水管(21)經(jīng)冷卻管通道(20)，空心冷卻連桿(15)伸至冷卻堵塞(17)，而空心冷卻連桿(15)與冷卻堵塞(17)的連接處設(shè)置有密封塞(16)。
全文摘要
一種組合式多孔塑管的制作工藝及成型模具,它主要選用PE塑料,經(jīng)擠塑機(jī)高溫?cái)D壓進(jìn)入成型模具,經(jīng)初步成型后用內(nèi)外雙重冷卻裝置進(jìn)行冷卻定型并制成成品,所述的成型模具包括擠出模頭,其內(nèi)設(shè)置有壓縮通道和分流通道及分流棱,并相應(yīng)接有空心冷卻連桿和冷卻堵塞,冷卻水管從外部通入冷卻堵塞構(gòu)成內(nèi)冷卻裝置,而另在外裝有真空冷卻定型套,從而使本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、使用方便、使用壽命長(zhǎng),產(chǎn)品質(zhì)量好,成品率高,能制作多孔異型等各種形狀的多孔塑管等。
文檔編號(hào)B29C47/30GK1241480SQ98115819
公開(kāi)日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1998年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月14日
發(fā)明者何川 申請(qǐng)人:何川