專利名稱：具有成型樞轉(zhuǎn)部位的塑膠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有成型樞轉(zhuǎn)部位的塑膠模具，特別涉及一種具有可相互樞轉(zhuǎn)的二構(gòu)件，并可以利用一次射出成型用的塑膠模具。
現(xiàn)有的拉鏈拉頭等制品，其拉片對滑動件形成可樞轉(zhuǎn)，因此，其利用塑膠模具先射制滑動件，然后再將金屬制的拉片嵌入滑動件，如此構(gòu)成一拉頭，而其拉片可以相對滑動件樞轉(zhuǎn)。
此種設(shè)有二構(gòu)件可相互樞轉(zhuǎn)的成品，如拉頭等一種具有二可樞轉(zhuǎn)構(gòu)件的成品，其就需由復(fù)雜的加工程序來完成成品，而其成品在嵌接位置，至少由一個構(gòu)件留有缺口，使其可用材料才身的可擴(kuò)張彈性，作變形的嵌接及閉合，相對地，構(gòu)件間也會有脫落問題。
臺灣專利公報公告第160989號“注射塑膠式拉鏈拉頭的制造方法”專利案，由一對互補(bǔ)的模構(gòu)件13、14，其間界成第一模穴22、23以形成拉頭本體1、26，第二模穴23、33以形成拉片2、28，第一、第二模穴22、23、32、33互相連通，被一主滑動模心15、30滑動地配置于第一模穴22、32，并具有一輔助滑動模心16、31，主、輔助滑動模心15、30、16、31共同形成一與拉孔18互補(bǔ)的形狀，輔助滑動模心16、31可移至第一位置以阻斷第一、第二模穴22、23、32、33，及移至第二位置以使第一、第二模穴22、23、32、33之間連通，因此，塑料分次射出，以形成具有可樞轉(zhuǎn)的拉片2、28及本體1、26。因此，該種射制模具雖然可以形成有一體式的可樞轉(zhuǎn)的二構(gòu)件，但其制造上仍需耗費(fèi)較多時間，且無法一模多穴的同時形成多個拉頭。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有成型樞轉(zhuǎn)部位的塑膠模具，其具有可相互樞轉(zhuǎn)的二構(gòu)件，可由模具以射出成型方式一體成型，而二構(gòu)件相互間具有可活動樞轉(zhuǎn)，且可一模數(shù)穴的快速、大量成型。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種具有成型樞轉(zhuǎn)部位的塑膠模具，它包括第一模塊，以定位元件結(jié)合前連接梁板，第一模塊本身設(shè)有前下翼穴，前連接梁板設(shè)有前連接梁穴；第二模塊，以定位元件結(jié)合后連接梁板，第二模塊本身設(shè)有后下翼穴，后連接梁板設(shè)有后連接梁穴，第二模塊設(shè)走料槽以導(dǎo)引塑料進(jìn)入至后下翼穴與后連接梁穴；第三模塊，設(shè)下拉部穴及二導(dǎo)槽，二導(dǎo)塊置入二導(dǎo)槽內(nèi)滑動，二導(dǎo)塊各結(jié)合有一模塊，二模塊設(shè)有形成在同一平面上的前上翼穴，二導(dǎo)塊的相接觸面各設(shè)有前突耳穴，以及形成在同一平面上的前上連接環(huán)穴；第四模塊，設(shè)下拉部穴及二導(dǎo)槽，二導(dǎo)塊置入二導(dǎo)槽內(nèi)滑動，二導(dǎo)塊各結(jié)合有一模塊，二模塊設(shè)有形成在同一平面上的后上翼穴，二導(dǎo)塊的相接觸面各設(shè)有后突耳穴，以及形成在同一平面上的后上連接環(huán)穴，第四模塊設(shè)有走料槽以導(dǎo)引塑料進(jìn)入下拉部穴；所述前下翼穴、后下翼穴、前連接梁穴、后連接梁穴、前上翼穴、后上翼穴、前突耳穴、后突耳穴相通而成型拉頭的滑件；前上連接環(huán)穴、后上連接環(huán)穴、二下拉部穴相通而成型拉片，拉片與突耳樞接。
以下結(jié)合附圖，描述本發(fā)明的實施例，其中

圖1為本發(fā)明的單一模組的分解立體圖；圖2為本發(fā)明的單一模組組合時的分開剖面圖；圖3為圖2的3-3線剖面圖；圖4為圖2的4-4線剖面圖；圖5為本發(fā)明的單一模組組合時的并合剖面圖；圖6為圖5的6-6線剖面圖；圖7為圖5的7-7線剖面圖；圖8為本發(fā)明的公母模具打開時的立體圖；圖9為本發(fā)明的公母模具打開時的側(cè)視剖面圖；圖10為圖9所示公、母模具閉合時的側(cè)視剖面圖；圖11為本發(fā)明的拉頭成品立體圖。
請參閱圖11所示本發(fā)明欲成型的拉頭7的成品立體圖，該拉頭7包括下翼71、連接梁72、上翼73、突耳74以及形成拉片的上連接環(huán)75和下拉部76。因此，本發(fā)明模具包括成型下翼71的下翼穴、成型連接梁72的連接梁穴、成型上翼73的上翼穴、成型突耳74的突耳穴、成型上連接環(huán)75的上連接環(huán)穴、成型下拉部76的下拉部穴。
請參閱圖1所示使一個拉頭成型的一模組的實施例，其包括第一模塊1、第二模塊2、第三模塊3、第四模塊4。其中第一模塊1、第二模塊2被結(jié)合于模具的母模5，第二模塊3、第四模塊4被結(jié)合于模具的公模6，如圖8所示，且同一公、母模具中可以設(shè)置數(shù)組模組。
第一模塊1用定位元件11結(jié)合有前連接梁板12，在第一模塊1本身設(shè)有前下翼穴13，在前連接梁板12設(shè)有前連接梁穴14。
第二模塊2用定位元件12結(jié)合有后連接梁板22，在第二模塊2本身設(shè)有后下翼穴23，以及在后連接梁板22設(shè)有后連接梁穴24；第二模塊2本身可以設(shè)走料槽25，用以將熔融的塑料送至各穴孔。
第三模塊3與第一模塊1被結(jié)合于母模5，第三模塊3設(shè)下拉部穴31，用以成型拉片的下拉部；第三模塊3本身設(shè)有二導(dǎo)槽32，二導(dǎo)槽32各供一導(dǎo)塊33置入，導(dǎo)塊33依導(dǎo)槽32滑動，使結(jié)合于二導(dǎo)塊33的模塊34可以做接近的貼接或分開。模塊34朝三度空間設(shè)有模穴，分別為前上翼穴35、前突耳穴36、前上連接環(huán)穴37，前上翼穴35與前連接梁穴14及前突耳穴36相通，前上連接環(huán)穴37則未與前上翼穴35及前突耳穴36相通，但二模塊34的前上連接環(huán)穴37互相連通。
第四模塊4與第二模塊2被結(jié)合于公模6，第四模塊4設(shè)下拉部穴41，與第三模塊3的下拉部穴31共同成型拉片的下拉部。第四模塊4本身設(shè)二導(dǎo)槽42，二導(dǎo)槽42各供一導(dǎo)塊43置入，導(dǎo)塊43依導(dǎo)槽42滑動，使結(jié)合于二導(dǎo)塊43的模塊44可以做接近的貼接或分開，以及與第三模塊3的二模塊34接近或分開。模塊44朝三度空間設(shè)有模穴，分別為后上翼穴45、后突耳穴46、后上連接環(huán)穴47，后上翼穴45與后連接梁穴24及后突耳穴46相通，后上連接環(huán)穴47則未與后上翼穴45及后突耳穴46相通，但二模塊44的后上連接環(huán)穴47互相連通，且更可以與第三模塊3的前上連接環(huán)穴37并合成型拉片的上連接環(huán)；第四模塊4本身設(shè)有走料槽48，用以將熔融的塑料送至各穴孔。
請參閱圖2、3、4所示，其顯示本發(fā)明的第一模塊1與第三模塊3結(jié)合，第二模塊2與第四模塊4結(jié)合，以及二組結(jié)合的模塊成分開時的情形。
請參閱圖5、6、7所示，其顯示已結(jié)合的第一模塊1與第三模塊3及第二模塊2與第四模塊4并合時的情形，因此，該模具形成有成型下翼71的下翼穴13、23，形成有成型連接梁72的連接梁穴14、24，形成有成型上翼73的上翼穴35、45，形成有成型突耳74的突耳穴36、46，形成有成型拉片的上連接環(huán)75的上連接環(huán)穴37、47，以及形成有成型拉片的下拉部76的下拉部穴31、41，因此，熔融的塑料由走料槽48供入時，可以進(jìn)入至各穴孔成型。
請參閱圖8、9所示本發(fā)明的一個成型模具的較佳實施例，該模具包括有母模5、公模6，且該公、母模6、5分別設(shè)有四個模組，母模(組)5由母?；?1被固定于射出成型機(jī)的固定座，母模(組)5有一活動板52受彈性元件53頂推，使活動板52恒有開啟的力量，在母?；?1設(shè)斜柱54，斜柱54終端套一滑塊55，滑塊55受活動板52帶動在斜柱54上移動，且滑塊55可以引拉導(dǎo)塊33移動，使結(jié)合在二導(dǎo)塊33的二模塊34可以成分開或接近，如圖10所示。
公模(組)6由公?；?1被固定于射出成型機(jī)的移動座，公模(組)6有一活動板62被彈性元件63頂推，使活動板62恒有開啟的力量，在公?；?1設(shè)斜柱64，斜柱64終端套一滑塊65，滑塊65受活動板62帶動在斜柱64上移動，且滑塊65可以引拉導(dǎo)塊43移動，使結(jié)合在二導(dǎo)塊43的二模塊44可以成分開或接近，如圖10所示。
請參閱圖10所示，當(dāng)公模6與母模5閉合時，四模塊34、44互成相鄰的貼接，且其各穴孔成對應(yīng)的圈圍成一個拉頭及拉片的成型穴孔，其可以由母模5的射料口56射入熔融的塑料，以射制含有拉片的拉頭，由于形成拉片的上連接環(huán)穴37、47未與突耳穴36、46相通，且其各有走料槽25、48來成型滑件本體及拉片，如圖1所示，因此，在塑料固化成型后，拉片即可以在滑件本體的成型突耳74位置樞轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的拉頭成型模具，由于在公、母模上可以設(shè)置數(shù)組模組，因此，由一次射出成型即可以同時完成數(shù)個拉頭，且其僅由公、母模的單一開閉動作即可以完成閉模射制、開模取出成品的射制工作，整體上，生產(chǎn)速度可以成倍數(shù)增加，而所射制的拉頭也可以一體成型有拉片與滑件，因此，拉片長期使用也不會有脫落問題。
權(quán)利要求
1．一種具有成型樞轉(zhuǎn)部位的塑膠模具，其特征在于，它包括第一模塊，以定位元件結(jié)合前連接梁板，第一模塊本身設(shè)有前下翼穴，前連接梁板設(shè)有前連接梁穴；第二模塊，以定位元件結(jié)合后連接梁板，第二模塊本身設(shè)有后下翼穴，后連接梁板設(shè)有后連接梁穴，第二模塊設(shè)走料槽以導(dǎo)引塑料進(jìn)入至后下翼穴與后連接梁穴；第三模塊，設(shè)下拉部穴及二導(dǎo)槽，二導(dǎo)塊置入二導(dǎo)槽內(nèi)滑動，二導(dǎo)塊各結(jié)合有一模塊，二模塊設(shè)有形成在同一平面上的前上翼穴，二導(dǎo)塊的相接觸面各設(shè)有前突耳穴，以及形成在同一平面上的前上連接環(huán)穴；第四模塊，設(shè)下拉部穴及二導(dǎo)槽，二導(dǎo)塊置入二導(dǎo)槽內(nèi)滑動，二導(dǎo)塊各結(jié)合有一模塊，二模塊設(shè)有形成在同一平面上的后上翼穴，二導(dǎo)塊的相接觸面各設(shè)有后突耳穴，以及形成在同一平面上的后上連接環(huán)穴，第四模塊設(shè)有走料槽以導(dǎo)引塑料進(jìn)入下拉部穴；所述前下翼穴、后下翼穴、前連接梁穴、后連接梁穴、前上翼穴、后上翼穴、前突耳穴、后突耳穴相通而成型拉頭的滑件；前上連接環(huán)穴、后上連接環(huán)穴、二下拉部穴相通而成型拉片，拉片與突耳樞接。
2．如權(quán)利要求1所述的具有成型樞轉(zhuǎn)部位的塑膠模具，其特征在于，所述第一模塊、第三模塊結(jié)合于母模，所述第二模塊、第四模塊結(jié)合于公模。
全文摘要
一種具有成型樞轉(zhuǎn)部位的塑膠模具,由第一模塊、第二模塊以定位元件結(jié)合連接梁板,第一、第二模塊設(shè)下翼穴,連接梁板設(shè)連接梁穴,由第三、第四模塊設(shè)下拉部穴及二導(dǎo)槽,二導(dǎo)槽各供一導(dǎo)塊置入滑動,滑塊由三面設(shè)上翼穴、突耳穴及上連接環(huán)穴,由走料槽射入塑料,形成滑件及可樞轉(zhuǎn)的拉片。
文檔編號B29C33/12GK1287912SQ99118808
公開日2001年3月21日 申請日期1999年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月13日
發(fā)明者葉廉聰 申請人:鄭榮元