專利名稱：生產(chǎn)聚氨酯成型物的模具及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生產(chǎn)成型物用的模具，具體涉及生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具及其制作方法。
現(xiàn)有的用于生產(chǎn)聚氨脂(PU)材料成型物的模具，大多是金屬類或硬樹脂類模具。這種類型的模具，由于模具材料熱容大又極易導(dǎo)熱，所以在用于生產(chǎn)PU材料成型物時，預(yù)熱時間長，而且散熱快，以致于在操作過程中還需不斷加熱保溫采用這種模具生產(chǎn)PU材料成型物時，粘性的PU材料極易與模具粘連，必需噴灑脫模劑方能脫模，但脫模劑必然會殘留在成品上，不僅降低產(chǎn)品的質(zhì)量，而且造成如噴漆、粘合等后處理工序的困難，不僅浪費時間，還增加不少成本此外，使用這種金屬類和樹脂類模具，當(dāng)PU材料發(fā)泡時，會在產(chǎn)品外沿形成一發(fā)泡線，影響外表美觀，增加了工序。
本發(fā)明的目的在于針對上述金屬類或硬樹脂類模具的不足，提供一種熱性能好又很容易脫模的用于生產(chǎn)聚氨脂(PU)成型物的模具及其制作方法。
本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具，包括上模和下模，上模和下模通過合頁彼此相連并通過夾具扣合夾緊在一起，其特征在于所述的上模和下模各自有一用于固定和支承模具的?？颍谀？虻闹虚g焊有一中間隔層一鉆孔板，?？騼?nèi)是固化成型了的復(fù)制了產(chǎn)品樣的硅橡膠內(nèi)模。
?？蚝豌@孔板一般多采用鐵板。
本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物模具的制作方法，其特征在于在金屬上、下模框的中間各焊接一中間隔層一鉆孔板，將固定有產(chǎn)品樣的硬膠板放置在上、下?？虻闹虚g，通過夾具將下?？蚺c上模饋蚩酆霞薪粼諞黃瓞翻轉(zhuǎn)180度，使裝有產(chǎn)品樣的下?？蛟谏希夏？蛟谙?，將配制好硬化劑后的液體硅橡膠經(jīng)鉆孔板倒入并填滿下?？?，待下?？蛑械墓柘鹉z硬化后即形成復(fù)制有產(chǎn)品樣造型的下模再翻轉(zhuǎn)180度，上?？蛟谏?，下模框在下，松開夾具，翻開上?？?，取出硬膠板后，通過夾具4再次將下?？蚺c上?？蚩酆蠆A緊在一起，將配制好硬化劑后的液體硅橡膠經(jīng)鉆孔板倒入并填滿上模框，待?？蛑械墓柘鹉z硬化后即形成上模，取出下模中的產(chǎn)品樣，即形成復(fù)制產(chǎn)品樣的模具。
采用本發(fā)明的以硅橡膠為內(nèi)模的、生產(chǎn)PU材料成型物的模具，由于硅橡膠的優(yōu)良的熱性能及很好的耐溫性，用于制作模具，預(yù)熱時間短，散熱慢，能保持一定的模溫，不必在流水線上加熱。在PU材料發(fā)泡時，也不會形成發(fā)泡線尤其是，采用硅橡膠制作的模具與PU材料不相粘連，所以在生產(chǎn)過程中不必噴灑脫模劑，避免了采用脫模劑引起的很多問題，縮短了生產(chǎn)工序，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，而且制作模具也很方便，成本也低。由于在硅橡膠內(nèi)模外還設(shè)置有金屬邊框，因此，盡管PU材料的發(fā)泡壓力大，模具也不會產(chǎn)生變形。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具及其制作方法作進一步說明

圖1a是本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具，在開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
圖1b是本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具，在開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
圖2a是本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具的上?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖(縱向剖視，主視圖)。
圖2b是本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具的上?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
圖2c是本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具的上模框的結(jié)構(gòu)示意圖(縱向剖視，側(cè)視圖)。
圖3a是本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具的下?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖(縱向剖視，主視圖)。
圖3b是本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具的下?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
圖3c是本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具的下模框的結(jié)構(gòu)示意圖(縱向剖視，側(cè)視圖)。
圖4是上、下模的中間隔層--鉆孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2通過合頁3彼此相連并通過夾具4扣合夾緊在一起，其特征在于所述的上模1和下模2各自有一用于固定和支承模具的上?？?-3和下模框2-3，在上?？?-3和下模框2-3中間各焊有一中間隔層一鉆孔板1-2和鉆孔板2-2，在上、下?？騼?nèi)是固化成型了的復(fù)制了產(chǎn)品樣的硅橡膠上內(nèi)模1-1和下內(nèi)模2-1。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)通過合頁(3)彼此相連并通過夾具(4)扣合夾緊在一起，其特征在于所述的上模(1)和下模(2)各自有一用于固定和支承模具的上?？?1-3)和下?？?2-3)，在上?？?1-3)和下?？?2-3)中間各焊有一中間隔層--鉆孔板(1-2)和鉆孔板(2-2)，在上、下?？騼?nèi)是固化成型了的復(fù)制了產(chǎn)品樣的硅橡膠上內(nèi)模(1-1)和下內(nèi)模(2-1)。
2.按權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚氨脂成型物的模具的制作方法，其特征在于在金屬上模框(1-3)、下?？?2-3)的中間各焊接一中間隔層--鉆孔板(1-2)和鉆孔板(2-2)，將固定有產(chǎn)品樣的硬膠板放置在上、下模框的中間，通過夾具(4)將下?？?2-3)與上?？?1-3)扣合夾緊在一起，翻轉(zhuǎn)180度，使裝有產(chǎn)品樣的下模框(2-3)在上，上?？?1-3)在下，將配制好硬化劑后的液體硅橡膠經(jīng)鉆孔板倒入并填滿下模框(2-3)，待下?？?2-3)中的硅橡膠硬化后即形成復(fù)制有產(chǎn)品樣造型的下模(2)；再翻轉(zhuǎn)180度，上?？?1-3)在上，下?？?2-3)在下，松開夾具(4)，翻開上?？?1-3)，取出硬膠板后，通過夾具(4)再次將下模框(2-3)上?？?-3)合夾緊在一起，將配制好硬化劑后的液體硅橡膠經(jīng)鉆孔板(1-2)倒入并填滿上?？?1-3)，待?？?1-3)的硅橡膠硬化后即形成上模(1)，取出下模(2)中的產(chǎn)品樣，即形成復(fù)制產(chǎn)品樣的模具。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)聚氨酯成型物的模具,特點是所述上模1和下模2各有一用于固定和支承模具的上?？?—3和下?？?—3,在上?？?—3和下?？?—3中間各焊一鉆孔板1—2和鉆孔板2—2,上、下?？騼?nèi)是固化成型了的復(fù)制了產(chǎn)品樣的硅橡膠上內(nèi)模1—1和下內(nèi)模2—1。這種以硅橡膠為內(nèi)模的模具,預(yù)熱時間短,散熱慢,不必在流水線上加熱;PU材料發(fā)泡時,也不會形成發(fā)泡線;尤其是硅橡膠模具與PU材料不粘連,在生產(chǎn)過程中不必噴灑脫模劑,縮短了生產(chǎn)工序,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本,而且制作模具也很方便,成本也低。
文檔編號B29C33/40GK1303765SQ99125628
公開日2001年7月18日 申請日期1999年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月26日
發(fā)明者胡文祥, 陳永豐 申請人:深圳市昌泰興矽膠有限公司