個(gè)吸盤211a伸出型芯21，將玻璃板I放置于多個(gè)吸盤211a上，利用斜銷231對玻璃板I進(jìn)行定位，控制氣缸4，四個(gè)吸氣孔262a朝玻璃I的連接面Ib吸氣，從而玻璃板I在大氣壓力下，被固定于四個(gè)周邊吸盤262a上，方便動(dòng)模20相對定模10閉合，方便斜銷231退回。吹氣孔262a朝連接面Ib的幾何中心吹氣，一方面防止連接面Ib粘接灰塵或雜質(zhì)，另一方面使得玻璃板I的幾何中心微微凸起，防止玻璃板I的周緣被型腔11壓壞，還能夠防止玻璃板I貼合于型芯21的頂端2111端面，從而使得終端前蓋可以順利取出。
[0050]進(jìn)一步地，型腔11的配合面111設(shè)置有定模吹氣孔111a，定模吹氣孔Illa朝玻璃板I吹氣。
[0051]本實(shí)施例中，當(dāng)動(dòng)模20相對定模10閉合，邊框2成型于玻璃板I上，需要開啟動(dòng)模20和型膜10，為防止玻璃板I的外觀面Ia被吸附于型腔11的配合面111上，故在配合面111上設(shè)置定模吹氣孔111a。定模吹氣孔Illa向玻璃板I的外觀面Ia吹氣，使得玻璃板I的兩側(cè)氣壓相同，從而玻璃板I可以順利脫離型腔11。
[0052]本發(fā)明還提供一種成型模具的制作方法，成型模具制作方法用以制作終端前蓋的成型模具100。成型模具的制作方法包括步驟:
[0053]SOl:提供一定模板件，在定模板件上加工出型腔11預(yù)設(shè)形狀。
[0054]本實(shí)施例中，定模板件為矩形鋼材板件，優(yōu)選的，定模板件的材質(zhì)采用鏡面模具鋼。通過將定模板件在銑床銑削出型腔11的預(yù)設(shè)形狀，即將型腔11的各尺寸預(yù)留一定的剩余加工尺寸，具體的，預(yù)留0.1?0.2的剩余加工尺寸，待利用數(shù)控銑床精確加工出型腔11的內(nèi)表面。
[0055]S02:采用鏡面加工，加工出配合面111，以及與配合面111平滑相接的成型面112。
[0056]本實(shí)施例中，利用數(shù)控銑床精確銑削出型腔11的內(nèi)表面，配合面111和成型面112的銑削是在同一道工序中進(jìn)行，避免因銑削配合面111停止后再繼續(xù)銑削成型面112而出現(xiàn)的段差情形，從而使得配合面111和成型面112的對接更加平滑。數(shù)控銑床加工具有預(yù)設(shè)形狀的型腔11后預(yù)留0.01?0.02mm的剩余加工尺寸，然后通過拋光工藝實(shí)現(xiàn)對型腔11的內(nèi)表面材料的除去，達(dá)到型腔11的預(yù)設(shè)尺寸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)型腔11的內(nèi)表面達(dá)到鏡面級別，型腔11的內(nèi)表面粗擦度要求達(dá)到0.05微米至0.08微米。
[0057]S03:提供一動(dòng)模板件，在動(dòng)模板件上加工出型芯21。
[0058]本實(shí)施例中，動(dòng)模板件為矩形鋼材，優(yōu)選的，動(dòng)模板件的材質(zhì)選用塑膠模具鋼。通過向數(shù)控銑床輸入型芯21的預(yù)設(shè)形狀的數(shù)字模型，從而利用數(shù)控銑床銑削出型芯21。
[0059]S04:在動(dòng)模板件上加工出定位機(jī)構(gòu)22，定位機(jī)構(gòu)22的加工誤差不超過0.01mm。
[0060]本實(shí)施例中，利用線切割工藝在動(dòng)模20上切割出多個(gè)斜銷孔212。斜銷孔212的加工誤差不超過0.005mm，然后利用線切割工藝和磨削工藝相結(jié)合，加工出斜銷211，斜銷211的加工誤差不超過0.005_。從而斜銷211與斜銷孔212的配合誤差不超過0.0lmm,即定位機(jī)構(gòu)20的加工誤差不超過0.01mm。
[0061]S05:完成成型模具的其他標(biāo)準(zhǔn)件或/和非標(biāo)準(zhǔn)件的加工。
[0062]本實(shí)施例中，成型模具的其他標(biāo)準(zhǔn)件包括推桿、定位銷、澆口套、定模固定板、動(dòng)模固定板和動(dòng)模模座等。成型模具的非標(biāo)準(zhǔn)件包括吸盤、限位塊、平衡塊、壓塊等。
[0063]S06:對成型模具的各零件進(jìn)行裝配。
[0064]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種終端前蓋的成型模具，其特征在于，所述終端前蓋的成型模具一體成型出玻璃板，以及圍合于所述玻璃板的邊框，所述終端前蓋的成型模具包括定模和動(dòng)模，所述定模設(shè)有一開口朝向所述動(dòng)模的型腔，所述型腔的內(nèi)表面包括配合面，以及平滑相接于所述配合面周側(cè)的成型面，所述配合面用以與所述玻璃板的外觀面相貼合，所述成型面用以成型出所述邊框的外觀面，所述動(dòng)模沿所述型腔開口方向滑動(dòng)設(shè)置，并閉合或開啟所述定模的型腔，所述動(dòng)模設(shè)有朝所述型腔伸出的型芯，所述型芯的頂端端面上設(shè)有吸盤，所述吸盤吸住所述玻璃板背離所述外觀面的連接面，所述動(dòng)模設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)對所述玻璃板定位，以將所述玻璃板的外觀面在所述動(dòng)模的滑動(dòng)方向上對齊所述配合面，所述動(dòng)模設(shè)有注射口，所述注射口朝所述型腔內(nèi)注射邊框原材料。
2.如權(quán)利要求1所述的終端前蓋的成型模具，其特征在于，所述動(dòng)模設(shè)有多個(gè)位于所述型芯周側(cè)的斜銷孔，所述定位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)斜銷，所述多個(gè)斜銷一一對應(yīng)插入所述多個(gè)斜銷孔內(nèi)，所述斜銷包括相對設(shè)置的第一端和第二端，所述第一端固定于所述動(dòng)模的推動(dòng)座上，所述推動(dòng)座沿所述動(dòng)?；瑒?dòng)方向推動(dòng)所述斜銷，所述斜銷的第二端靠近所述型芯，所述第二端的周側(cè)設(shè)有一朝向所述玻璃板的定位壁，所述多個(gè)斜銷的定位壁對所述玻璃板的周側(cè)進(jìn)行定位。
3.如權(quán)利要求1至2中的任意一項(xiàng)所述的終端前蓋的成型模具，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)還包括定位柱，所述定位柱設(shè)置于所述型芯的頂端端面上，所述定位柱用以插入所述玻璃板的定位孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的終端前蓋的成型模具，其特征在于，所述配合面為平面或圓弧面，所述成型面為平面或圓弧面。
5.如權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的終端前蓋的成型模具，其特征在于，所述型芯露出所述動(dòng)模的分型面，所述型芯的頂端端面在所述型腔內(nèi)的正投影區(qū)域小于所述配合面。
6.如權(quán)利要求1至5中的任意一項(xiàng)所述的終端前蓋的成型模具，其特征在于，所述型芯的頂端端面與所述動(dòng)模的分型面相齊平，所述型芯的頂端端面在所述型腔內(nèi)的正投影區(qū)域大于所述配合面。
7.如權(quán)利要求1至6中的任意一項(xiàng)所述的終端前蓋的成型模具，其特征在于，所述動(dòng)模設(shè)置多個(gè)所述吸盤，所述多個(gè)吸盤包括一個(gè)對應(yīng)于所述玻璃板幾何中心的中央吸盤，以及四個(gè)對應(yīng)于所述玻璃板的四個(gè)角落的周邊吸盤，所述中央吸盤設(shè)置有朝所述玻璃板吹氣的吹氣孔，所述周邊吸盤設(shè)置有朝所述玻璃板吸氣的吸氣孔，所述吹氣孔和所述吸氣孔均通過氣管連接有氣缸，所述氣缸固定于動(dòng)模外側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的終端前蓋的成型模具，其特征在于，所述型腔的配合面設(shè)置有定模吹氣孔，所述定模吹氣孔朝所述玻璃板吹氣。
9.一種成型模具的制作方法，其特征在于，所述成型模具制作方法用以制作權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的終端前蓋的成型模具，所述成型模具的制作方法包括步驟: 提供一定模板件，在所述定模板件上加工出所述型腔的預(yù)設(shè)形狀； 采用鏡面加工，加工出所述配合面，以及與所述配合面平滑相接的成型面； 提供一動(dòng)模板件，在所述動(dòng)模板件上加工出所述型芯； 在所述動(dòng)模板件上加工出所述定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的加工誤差不超過0.0lmm ； 完成所述成型模具的其他標(biāo)準(zhǔn)件或/和非標(biāo)準(zhǔn)件的加工； 對該成型模具的各零件進(jìn)行裝配。
10.如權(quán)利要求9所述的成型模具的制作方法，其特征在于，所述鏡面加工的步驟中先將所述具有預(yù)設(shè)形狀的型腔進(jìn)行銑削，然后進(jìn)行拋光，所述型腔的內(nèi)表面粗糙度0.05微米至0.08微米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種終端前蓋的成型模具，所述終端前蓋的成型模具一體成型出玻璃板，以及圍合于所述玻璃板的邊框，所述終端前蓋的成型模具包括定模和動(dòng)模，所述定模設(shè)有型腔，所述型腔的內(nèi)表面包括配合面，以及平滑相接于所述配合面周側(cè)的成型面，所述配合面用以與所述玻璃板的外觀面相貼合，所述成型面用以成型出所述邊框的外觀面，所述動(dòng)模設(shè)有型芯，所述型芯的頂端端面上設(shè)有吸盤，所述吸盤吸住所述玻璃板背離所述外觀面的連接面，所述動(dòng)模設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)對所述玻璃板定位，以將所述玻璃板的外觀面在所述動(dòng)模的滑動(dòng)方向上對齊所述配合面，所述動(dòng)模設(shè)有注射口，所述注射口朝所述型腔內(nèi)注射邊框原材料。
【IPC分類】B29C45-26, B29C33-18, B29C45-14, B23P15-24
【公開號】CN104552792
【申請?zhí)枴緾N201410751529
【發(fā)明人】伏安
【申請人】廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月9日