熱熔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明有關(guān)于一種熱熔裝置，特別是有關(guān)于用以熱熔塑料而形成熱熔頭的熱熔裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市面上常見(jiàn)的消費(fèi)性電子產(chǎn)品(例如，手機(jī)、計(jì)算機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等）的很多部 分都是由塑料做成。為了降低成本并同時(shí)使產(chǎn)品朝向薄型化的方向發(fā)展，現(xiàn)在塑料件之間 或塑料件與金屬件之間的連接大都是通過(guò)熱熔接的方式連接在一起。
[0003] 舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)欲將塑料件與金屬件相互熱熔接時(shí)，可先將塑料件的熱熔柱穿過(guò)金 屬件上相配合的孔洞之后，再以熱熔裝置對(duì)熱熔柱進(jìn)行熱熔。由于熱熔裝置的熱熔面通常 為內(nèi)凹的弧面，因此在正常的情況之下，被熱熔之后的熱熔柱會(huì)形成類(lèi)似香菇頭形的熱熔 頭，且冷卻凝固之后的熱熔頭會(huì)嵌合金屬件的孔洞，進(jìn)而可牢固地使塑料件與金屬件相互 接合固定。
[0004] 然而，在熱熔面朝向熱熔柱進(jìn)行熱熔的過(guò)程中，兩者緊密接觸，且兩者之間的空氣 會(huì)被排開(kāi)。因此，在完成熱熔后欲將熱熔裝置移開(kāi)時(shí)，熱熔面與熱熔頭之間會(huì)產(chǎn)生真空吸附 的效應(yīng)，進(jìn)而可能會(huì)對(duì)尚未完全凝固的熱熔頭拉扯而造成熱熔頭翹起、甚至熱熔頭脫落(亦 艮P，整個(gè)熱熔頭被拉掉）而導(dǎo)致熔接失敗的問(wèn)題。
[0005] 因此，如何提出一種可解決上述問(wèn)題的熱熔裝置，是目前業(yè)界亟欲投入研發(fā)資源 解決的問(wèn)題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供一種熱熔裝置，該熱熔裝置包括一本體、一排氣針、一擋止件以及一彈 性件；該本體具有一熱熔面、一第一排氣口以及一第二排氣口，該第一排氣口位于該熱熔 面，該本體還具有一通道以及一腔體，該腔體具有一抵靠面，該通道連通該第一排氣口與該 抵靠面，且該腔體連通該第二排氣口；該排氣針可滑動(dòng)地設(shè)置于該通道中，并具有一針頭以 及一針尾，其中該針頭由該第一排氣口凸出，且該針尾突伸至該腔體；該擋止件容置于該腔 體中并連接該針尾，其中當(dāng)該擋止件抵靠該抵靠面時(shí)，該針頭開(kāi)啟該第一排氣口，并且當(dāng)該 針頭閉合該第一排氣口時(shí)，該擋止件離開(kāi)該抵靠面；該彈性件容置于該腔體中，用以將該擋 止件朝向該抵靠面推擠。
[0007] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的本體具有相對(duì)的第一端以及第二端。第一排氣 口與第二排氣口分別位于第一端與第二端。通道與腔體位于第一排氣口與第二排氣口之 間。
[0008] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的擋止件為止位螺母。針尾具有外螺紋。外螺紋 鎖固至止位螺母。
[0009] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，當(dāng)針頭閉合第一排氣口時(shí)，針頭與熱熔面平滑地連接。
[0010] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的熱熔面實(shí)質(zhì)上呈弧面狀，并朝向第二端凹陷。
[0011] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的排氣針沿著一滑動(dòng)方向相對(duì)通道滑動(dòng)。當(dāng)針頭 閉合第一排氣口時(shí)，擋止件與抵靠面在滑動(dòng)方向上相距第一距離。第一距離為0. 05?0. 3 毫米。
[0012] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的針頭具有針尖。針尖延伸遠(yuǎn)離針尾。當(dāng)擋止件 抵靠抵靠面時(shí)，針尖與熱熔面的外緣在滑動(dòng)方向上相距第二距離。第二距離小于0. 3毫米。
[0013] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的通道具有沉頭孔。沉頭孔鄰接第一排氣口。針 頭具有漸縮部。漸縮部朝向針尾漸縮。沉頭孔的外型與漸縮部的外型相契合。當(dāng)針頭閉合 第一排氣口時(shí)，漸縮部密閉沉頭孔。
[0014] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的腔體還具有內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋延伸至第二排氣口。 熱熔裝置還包含螺塞。螺塞與內(nèi)螺紋相嚙合。彈性件壓縮于擋止件與螺塞之間。
[0015] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的本體具有相對(duì)的第一端以及第二端。第一排氣 口位于第一端。第二排氣口位于本體的側(cè)壁上，并介于第一端與第二端之間。
[0016] 在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的腔體還具有組裝口。組裝口毗鄰第二端。熱熔 裝置還包含蓋體。蓋體可拆卸地設(shè)置于第二端，并蓋合組裝口。彈性件壓縮于擋止件與蓋 體之間。
[0017] 綜上所述，本發(fā)明的熱熔裝置在本體中設(shè)置可相對(duì)本體滑動(dòng)的排氣針，且排氣針 可閉合與開(kāi)啟位于熱熔面上的排氣口。當(dāng)熱熔裝置以熱熔面朝向塑料進(jìn)行熱熔時(shí)，排氣針 的針頭會(huì)受到塑料的反作用力推擠而閉合排氣口，進(jìn)而可進(jìn)行熱熔工作。當(dāng)熱熔面欲離開(kāi) 已成型的熱熔頭時(shí)，設(shè)置于本體內(nèi)的彈性件對(duì)排氣針施加的預(yù)壓力會(huì)推擠排氣針而開(kāi)啟熱 熔面上的排氣口，從而達(dá)到排氣的目的。藉此，以往熱熔面與熱熔頭離開(kāi)時(shí)所產(chǎn)生的真空吸 附造成的熱熔頭翹起、脫落等問(wèn)題將獲得解決。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1A為繪示本發(fā)明一實(shí)施方式的熱熔裝置的立體圖。
[0019] 圖1B為繪示圖1A中的熱熔裝置的另一立體圖。
[0020] 圖2為繪示圖1A中的熱熔裝置的分解圖。
[0021] 圖3為繪示圖1A中的熱熔裝置的剖視圖。
[0022] 圖4A為繪示圖1A中的熱熔裝置的局部剖視圖，其中針頭開(kāi)啟第一排氣口。
[0023] 圖4B為繪示圖1A中的熱熔裝置的另一局部剖視圖，其中擋止件抵靠抵靠面。
[0024] 圖5A為繪示圖1A中的熱熔裝置的另一局部剖視圖，其中針頭閉合第一排氣口。
[0025] 圖5B為繪示圖1A中的熱熔裝置的另一局部剖視圖，其中擋止件離開(kāi)抵靠面。
[0026] 圖6A為繪示本發(fā)明另一實(shí)施方式的熱熔裝置的立體圖。
[0027] 圖6B為繪示圖6A中的熱熔裝置的另一立體圖。
[0028] 圖7為繪示圖6A中的熱熔裝置的剖視圖。
[0029] 主要組件符號(hào)說(shuō)明：
[0030] 1、3:熱熔裝置 120:針頭 10、30:本體 〗20a:漸縮部 10a、30a:笫.端 120b:針尖 10b、30b:第二端 122:針尾 100、300:熱熔面 122a:外螺紋 102、302:第一排氣口 14:擋止件 104、304:第二排氣口 16:彈性件 106、306:通道 18:螺塞 106a、306a:沉頭孔 308b:組裝口 108、308:腔體 32:蓋體 108a、308a:抵靠面 D1:第一距離 108b:內(nèi)螺紋 D2:第二距離 12:排氣針 S:滑動(dòng)方向
【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下將以附圖公開(kāi)本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說(shuō)明起見(jiàn)，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié) 將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就 是說(shuō)，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化附圖起見(jiàn)，一 些公知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在附圖中將以簡(jiǎn)單示意的方式繪示之。
[0032] 請(qǐng)先參閱圖1A、圖1B以及圖2。圖1A為繪示本發(fā)明一實(shí)施方式的熱熔裝置1的 立體圖。圖1B為繪示圖1A中的熱熔裝置1的另一立體圖。圖2為繪示圖1A中的熱熔裝 置1的分解圖。
[0033] 如圖1A至圖2所示，在本實(shí)施方式中，熱熔裝置1包含本體10、排氣針12、擋止件 14以及彈性件16。本體10具有相對(duì)的第一端10a以及第二端10b。本體10的外型實(shí)質(zhì)上 由兩個(gè)具有不同直徑的圓柱狀相連接，其中本體10靠近第一端l〇a的直徑小于本體10靠 近第二端10b的直徑，然而本發(fā)明并不以此為限。熱熔裝置1的本體10還具有熱熔面100、 第一排氣口 102以及第二排氣口 104。本體10的熱熔面100位于第一端10a。本體10的 第一排氣口 102位于熱熔面100 (亦即，第一排氣口 102也位于第一端10a)。本體10的第 二排氣口 104位于第二端10b。
[0034] 請(qǐng)參照?qǐng)D3,其為繪示圖1A中的熱熔裝置1的剖視圖。
[0035] 如圖3所示，在本實(shí)施方式中，熱熔裝置1的本體10內(nèi)部還具有通道106及腔體 108。腔體108具有抵靠面108a。通道106的兩端分別連通第一排氣口 102與腔體108的 抵靠面108a。腔體108連通第二排氣口 104。腔體108的內(nèi)徑大于通道106的內(nèi)徑。特別 來(lái)說(shuō)，通道106與腔體108位于第一排氣口 102與第二排氣口 104之間（亦即，第一排氣口 102、通道106、腔體108與第二排氣口 104依序由第一端10a直線(xiàn)排列至第二端10b)。
[0036] 熱熔裝置1的排氣針12可沿著滑動(dòng)方向S滑動(dòng)地設(shè)置于通道106中，并具有針頭 120以及針尾122。排氣針12的針頭120由第一排氣口 102凸出（亦即，由熱熔面100遠(yuǎn)離 第二端10b凸出），并且針尾122突伸至腔體108中（亦即，由抵靠面108a朝向第二端10b凸 出）。熱熔裝置1的擋止件14容置于腔體108中，并連接針尾122。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，熱熔裝置 1的擋止件14為止位螺母。針尾122具有外螺紋122a。針尾122可穿過(guò)止位螺母，并以外 螺紋122a鎖固至止位螺母。熱熔裝置1的彈性件16容置于腔體108中，用以將擋止件14 朝向腔體108的抵靠面108a推擠。然而，本發(fā)明的擋止件14并不以上述的止位螺母為限。 在另一實(shí)施方式中，排氣針12的針尾122與擋止件14亦可藉由一體成型、焊接、鉚接等方 式所制造。
[0037] 此外，熱熔裝置1的腔體108還具有內(nèi)螺紋108b。內(nèi)螺紋108b延伸至第二排氣口 104。熱熔裝置1還包含螺塞18。螺塞18可由第二排氣口 104進(jìn)入腔體108中，并與內(nèi)螺 紋108b相嚙合。熱熔裝置1的彈性件16壓縮于擋止件14與螺塞18之間。本實(shí)施方式藉 由調(diào)整螺塞18鎖入腔體108中的深度來(lái)調(diào)整螺塞18與擋止件14之間的距離，進(jìn)而可達(dá)到 隨需求調(diào)整彈性件16施加于擋止件14的彈力的功效。
[0038] 在本實(shí)施方式中，熱熔裝置1的彈性件16為一壓縮彈簧，但本發(fā)明并不以此為限。
[0039] 請(qǐng)參照?qǐng)D4A、圖4B、圖5A以及圖5B。圖4A為繪示圖1A中的熱熔裝置1的局部剖 視圖，其中針頭120開(kāi)啟第一排氣口 102。圖4B為繪示圖1A中的熱熔裝置1的另一局部剖 視圖，其中擋止件14抵靠抵靠面108a。圖5A為繪示圖1A中的熱熔裝置1的另一局部剖視 圖，其中針頭120閉合第一排氣口 102。圖5B為繪示圖1A中的熱熔裝置1的另一局部剖視 圖，其中擋止件14離開(kāi)抵靠面108a。
[0040] 在本實(shí)施方式中，當(dāng)熱熔裝置1的擋止件14抵靠腔體108的抵靠面108a時(shí)(如圖 4B所示)，排氣針12的針頭120即開(kāi)啟第一排氣口 102 (如圖4A所示)。換句話(huà)說(shuō)，此時(shí)針 頭120與熱熔面100之間產(chǎn)生間隙，因此熱熔裝置1外部的氣體可經(jīng)由針頭120與熱熔面 100之間的間隙進(jìn)出通道106。相對(duì)地，當(dāng)排氣針12的針頭120閉合第一排氣口 102時(shí)(如 圖5A所示)，擋止件14即離開(kāi)腔體108的抵靠面108a，并些微壓縮彈性件16 (如圖5B所 示)。
[0041] 進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，當(dāng)排氣針12的針頭120閉合第一排氣口 102時(shí)(如圖5A所示)，針頭 120與熱熔面1