多密度板材成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多密度板材成型機。
【背景技術】
[0002]原有的板材成型機模腔尺寸不能改變，成型的泡沫板材重量改變只能通過發(fā)泡出泡沫密度來改變，板材密度調(diào)整不方便，成型的板材密度不準確。傳統(tǒng)的板材成型機透氣板采用5_鋁板銑槽結(jié)構(gòu)，通氣槽面積占透氣板面積4%左右，泡沫中含有的粉塵很難透過通氣槽排出到模腔里。原設計的氣室深度低，為40-55_，風道設在模腔外不利于粉塵排放；粉塵排放不出容易堵塞通氣槽，影響通蒸汽及穿透效果及產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的板材成型機快換不銹鋼透氣板采用鋁板銑槽結(jié)構(gòu)，安裝采用螺釘固定。長期使用時，由于熱脹冷縮固定螺釘容易松動，造成透氣板固定不牢；而且采用螺釘固定，透氣板拆裝不方便，螺釘易腐蝕生銹，螺絲滑牙等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種板材密度調(diào)整方便、成型的板材密度準確，粉塵排放效果好且拆裝方便，安裝可靠的多密度板材成型機。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:一種多密度板材成型機，包括入料器、上下模板、前后模板、透氣板、透氣板上設有通氣槽，其主要技術特征是在后模板內(nèi)側(cè)增設壓縮模板，壓縮模板由壓縮可調(diào)行程油缸控制，壓縮可調(diào)行程油缸上設有壓縮到位感應開關；
透氣板采用厚度為l_2mm不銹鋼板，模腔氣室深度即模板與透氣板之間距離為100-145mm ；
風道設在模腔內(nèi)，風道口開在風道側(cè)面；
所述透氣板上的通氣槽開孔總面積占透氣板14%以上；
透氣板下固定有龍骨架；
不銹鋼透氣板與模板之間連接采用掛扣式結(jié)構(gòu)，無需螺釘連接，即不銹鋼透氣板分布若干個掛扣，模板相應分布若干個掛勾；
掛扣與不銹鋼透氣板焊接，掛勾與模板焊接。
[0005]本發(fā)明如需要改變泡沫板材密度，先計算出需要泡沫的重量，通過泡沫的重量及泡沫的密度，計算出模腔最大尺寸，將壓縮模板開到設定的模腔尺寸，將稱重好的泡沫通過入料器注入板材模腔，壓縮油缸推動壓縮模板到設定的模腔尺寸，感應到限位開關停，選擇一種成型工藝方式，最后即得所需要的板材密度產(chǎn)品。本發(fā)明板材密度調(diào)整方便、成型的板材密度準確。
[0006]由于透氣板薄，便于通氣槽開孔多，使得通氣槽面積增大，泡沫的粉塵很容易透過通氣槽排到模腔里；設計的模腔氣室深度深，模腔內(nèi)風道分布均勻，泡沫含有的粉塵會沉積到模腔底部空間排出。本結(jié)構(gòu)粉塵排放效果好，通氣槽不容易堵塞，通蒸汽及穿透效果得到解決，產(chǎn)品成型質(zhì)量得到有效提高。
[0007]本發(fā)明采用不銹鋼透氣板掛扣式焊接結(jié)構(gòu)，安裝無螺釘。安裝時從右到左方向依次裝在模板上，拆卸時從左到右依次拆出。采用這種新的結(jié)構(gòu)，無需螺釘固定，折裝方便，安裝可靠。
[0008]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為不銹鋼透氣板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3風道結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為模腔室截面圖；
圖5為不銹鋼透氣板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為掛扣和掛勾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]【具體實施方式】:
如圖1所示，本模腔尺寸可壓縮板材成型機包括入料器1、上模板2、下模板3、前模板3、后模板4、模腔5，在后模板內(nèi)側(cè)增設壓縮模板6，壓縮模板由壓縮可調(diào)行程油缸7控制，壓縮可調(diào)行程油缸上設有壓縮到位感應開關8。
[0010]本發(fā)明將板材成型機模腔開到設定的最大尺寸，壓縮到位感應開關停；將稱重過的泡沫通過入料器注入板材成型機模腔；壓縮可調(diào)行程油缸壓縮模板到設定的模腔尺寸，壓縮到位感應開關停；成型工藝方式可選擇，方式一:先加熱再壓縮，然后冷卻定型；方式二:先加熱再壓縮，然后再加熱冷卻定型；方式一:先壓縮再加熱，然后冷卻定型。如需要改變泡沫板材密度，先計算出需要泡沫的重量，通過泡沫的重量及泡沫的密度，計算出模腔最大尺寸，將壓縮模板開到設定的模腔尺寸，將稱重好的泡沫通過入料器注入板材模腔，壓縮油缸推動壓縮模板到設定的模腔尺寸，感應到限位開關停，選擇一種成型工藝方式，最后即得所需要的板材密度產(chǎn)品。本發(fā)明板材密度調(diào)整方便、成型的板材密度準確。
[0011]如圖2-圖4所示，本具有泡沫粉塵去除功能板材成型機，包括透氣板9、后模板4、透氣板上設有通氣槽10，其采用厚度為1-2_不銹鋼板，模腔氣室深度11即模板與透氣板之間距離為100-145mm ;風道12設在模腔內(nèi)，風道口 13開在風道側(cè)面；所述透氣板上的通氣槽開孔總面積占透氣板14%以上；透氣板下固定有龍骨架14。
[0012]如圖5、圖6所示，本板材成型機快換不銹鋼透氣板，包括下模板3、不銹鋼透氣板9，不銹鋼透氣板與模板之間連接采用掛扣式結(jié)構(gòu)15，即不銹鋼透氣板分布若干個掛扣15-1，模板相應分布若干個掛勾15-2 ;掛扣與不銹鋼透氣板焊接，掛勾與模板焊接。
【主權項】
1.一種多密度板材成型機,包括入料器、上下模板、前后模板、透氣板、透氣板上設有通氣槽，其特征在于在后模板內(nèi)側(cè)增設壓縮模板，壓縮模板由壓縮可調(diào)行程油缸控制，壓縮可調(diào)行程油缸上設有壓縮到位感應開關。
2.如權利要求1所述的一種多密度板材成型機，其特征在于透氣板采用厚度為l_2mm不銹鋼板，模腔氣室深度即模板與透氣板之間距離為100-145mm。
3.如權利要求2所述的一種多密度板材成型機，其特征在于風道設在模腔內(nèi)，風道口開在風道側(cè)面。
4.如權利要求2所述的一種多密度板材成型機，其特征在于所述透氣板上的通氣槽開孔總面積占透氣板14%以上。
5.如權利要求2所述的一種多密度板材成型機，其特征在于透氣板下固定有龍骨架。
6.如權利要求1或2所述的一種多密度板材成型機，其特征在于不銹鋼透氣板與模板之間連接采用掛扣式結(jié)構(gòu)，即不銹鋼透氣板分布若干個掛扣，模板相應分布若干個掛勾。
7.如權利要求6所述的一種多密度板材成型機，其特征在于掛扣與不銹鋼透氣板焊接，掛勾與模板焊接。
【專利摘要】一種多密度板材成型機，包括入料器、上下模板、前后模板、透氣板，其主要技術特征是在后模板內(nèi)側(cè)增設壓縮模板，壓縮模板由壓縮可調(diào)行程油缸控制，壓縮可調(diào)行程油缸上設有壓縮到位感應開關。透氣板采用厚度為1-2mm不銹鋼板，模腔氣室深度即模板與透氣板之間距離為100-145mm。不銹鋼透氣板與模板之間連接采用掛扣式結(jié)構(gòu)，即不銹鋼透氣板分布若干個掛扣，模板相應分布若干個掛勾。本發(fā)明板材密度調(diào)整方便、成型的板材密度準確。由于透氣板薄，便于通氣槽開孔多，使得通氣槽面積增大，泡沫的粉塵很容易透過通氣槽排到模腔里，產(chǎn)品成型質(zhì)量得到有效提高。本發(fā)明采用不銹鋼透氣板掛扣式焊接結(jié)構(gòu)，安裝無螺釘，折裝方便，安裝可靠。
【IPC分類】B29C43-02, B29C43-36, B29C43-32
【公開號】CN104626437
【申請?zhí)枴緾N201510010000
【發(fā)明人】袁健華, 方志勇, 彭運秋
【申請人】杭州方圓塑機股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月9日