一種柱式膜組件靜置封裝裝置與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜組件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柱式膜組件靜置封裝裝置與工
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【背景技術(shù)】
[0002]在制作膜組件時(shí)，必須使用粘結(jié)劑對(duì)膜與膜之間、膜與殼體之間進(jìn)行封裝澆筑，現(xiàn)有的澆筑方法一般采取靜置加膠或者離心封裝，也有少部分采用的是震動(dòng)的方法。三者均存在明顯缺陷。靜止加膠:無(wú)法保證膠水很好的流動(dòng)性因而讓膠水充滿膜絲縫隙，膠層內(nèi)易產(chǎn)生大量氣泡，且加膠時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；離心封裝:將膜組件放入離心機(jī)內(nèi)，由其產(chǎn)生的離心力將粘結(jié)劑填充于膜與膜之間、膜與殼體之間，這種方法需要離心機(jī)，占用生產(chǎn)空間大，裝置成本高，粘結(jié)劑容易被甩出，造成浪費(fèi)，也易產(chǎn)生生產(chǎn)事故，且其澆筑端面呈不平整狀態(tài)，給后續(xù)工序帶來(lái)麻煩。震動(dòng)加膠:比如ZL201110160844.9，名稱為:一種膜元件靜態(tài)澆鑄方法的專利所描述的震動(dòng)加膠需要有較大的震動(dòng)平臺(tái)和可靠的固定裝置，并且在作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。
[0003]同時(shí)由于膠水反應(yīng)時(shí)間及粘度受溫度影響較大，冬天膠水溫度較低，其流動(dòng)性不佳，并且低溫將極大延長(zhǎng)膠水固化時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)膜組件的加膠封裝存在加膠時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、加膠質(zhì)量差的缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加膠時(shí)間短，加膠質(zhì)量好的柱式膜組件靜置封裝裝置與工
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[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種柱式膜組件靜置封裝裝置，包括封裝臺(tái)，所述的封裝臺(tái)上開(kāi)設(shè)若干定位槽，每個(gè)定位槽下方安裝電磁加熱裝置，封裝臺(tái)上方設(shè)有通氣管，通氣管一端連接真空泵，膜組件下端置于封裝模具內(nèi)并放入定位槽中，膜組件上端由密封封頭密封，密封封頭頂部預(yù)留氣管接口，通氣管的另一端可通過(guò)氣管接口與膜組件內(nèi)部連通，所述的電磁加熱裝置連接有溫度傳感器和變頻器。電磁加熱裝置通過(guò)變頻器控制輸出功率大小，每個(gè)定位槽下方安裝電磁加熱裝置便于更好的控制加膠溫度，氣管接口的設(shè)置使真空氣壓的控制變得容易。
[0006]作為優(yōu)選，所述電磁加熱裝置的功率為300-500瓦。功率相對(duì)較小，適合加膠溫度的加熱與控制。
[0007]作為優(yōu)選，所述的溫度傳感器為貼片式傳感器，位于定位槽中，膜組件置于定位槽時(shí)，溫度傳感器緊貼封裝模具?？蓪?shí)時(shí)感知膠水的溫度。
[0008]一種柱式膜組件靜置封裝工藝，使用一種柱式膜組件靜置封裝裝置，包括以下步驟:
1)將待封裝膜組件組裝好放入封裝模具，安裝好密封封頭，置于封裝臺(tái)的定位槽內(nèi)；
2)打開(kāi)電磁加熱裝置將溫度設(shè)置在35°C?45°C，同時(shí)從封裝模具的加膠口往膜組件中加入環(huán)氧膠水；
3)5?10分鐘后，待環(huán)氧膠水全部流進(jìn)膜組件中停止加膠，并將加膠管上的球閥關(guān)閉，使膜組件內(nèi)部形成封閉空間，將一端連接真空泵的通氣管與氣管接口連接，打開(kāi)真空泵，使膜組件內(nèi)部壓力保持在-0.1?-0.15MPa，溫度繼續(xù)保持35°C?45°C，持續(xù)半小時(shí)；
4)降低電磁加熱裝置的加熱功率，保持溫度傳感器探測(cè)溫度在25°C?30°C，持續(xù)2小時(shí)；
5)關(guān)閉真空泵，使膜組件內(nèi)部壓力恢復(fù)正常，三個(gè)半小時(shí)后完全關(guān)閉電磁加熱器，可取下膜組件，待膠水完全固化后脫模完成一頭的封裝。
[0009]膠水在溫度約40°C的時(shí)候粘度只有500 mPa.S，此時(shí)膠水會(huì)在5?10分鐘內(nèi)流進(jìn)組件。由于膠水在高溫下反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，故膠水全部流進(jìn)膜組件后就需要及時(shí)進(jìn)行抽真空為其中的膠水脫泡。因?yàn)樵诮酉聛?lái)的半小時(shí)中，膠水粘度將逐漸上升到800 mPa.s，之后膠水粘度將快速上升，并在6小時(shí)內(nèi)初步固化，因而膠水全部流進(jìn)膜組件后的半小時(shí)為脫泡最佳時(shí)間。保持真空度不變，使電磁加熱裝置在加膠結(jié)束后的半小時(shí)中將膠水溫度控制在40°C上下。半小時(shí)后控制電磁加熱裝置功率逐漸降低，此時(shí)電磁加熱裝置為輔助保持溫度，膠水將靠自身反應(yīng)發(fā)出的熱量維持內(nèi)部溫度并保持快速反應(yīng)。通過(guò)此方案，在最初加膠階段將使膠水保持較低粘度及較高的流動(dòng)性，避免中心膠水不足，并且低粘度有助于降低膠水爬膠高度。膜組件中的負(fù)壓將極大加快膠水中的氣泡排出，使膠水固化后具有較高的密實(shí)程度。同時(shí)較高的反應(yīng)溫度降極大的減少膠水固化所需要的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0010]作為優(yōu)選，步驟2)和步驟3)所述的溫度均設(shè)置在40°C。
[0011]作為優(yōu)選，步驟4)所述的溫度設(shè)置在27°C。
[0012]本發(fā)明的一種柱式膜組件靜置封裝裝置與工藝不需進(jìn)行離心振動(dòng)，通過(guò)溫度和真空度的分階段控制，能在最初加膠階段將使膠水保持較低粘度及較高的流動(dòng)性，避免中心膠水不足，降低膠水爬膠高度而且負(fù)壓將極大加快膠水中的氣泡排出，使膠水固化后具有較高的密實(shí)程度，同時(shí)較高的反應(yīng)溫度降極大的減少膠水固化所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中封裝臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1、2與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]一種柱式膜組件靜置封裝裝置，如圖1-2所示，包括封裝臺(tái)1，所述的封裝臺(tái)I上開(kāi)設(shè)若干定位槽2，每個(gè)定位槽2下方安裝電磁加熱裝置3，封裝臺(tái)I上方設(shè)有通氣管4，通氣管4 一端連接真空泵5，膜組件6下端置于封裝模具7內(nèi)并放入定位槽2中，膜組件6上端由密封封頭8密封，密封封頭8頂部預(yù)留氣管接口 9，通氣管4的另一端可通過(guò)氣管接口 9與膜組件6內(nèi)部連通，所述的電磁加熱裝置3連接有溫度傳感器和變頻器。所述電磁加熱裝置3的功率為300-500瓦。所述的溫度傳感器為貼片式傳感器，位于定位槽2中，膜組件6置于定位槽2時(shí)，溫度傳感器緊貼封裝模具7。封裝模具7側(cè)面開(kāi)有加膠口，與加膠口連接的加膠管上設(shè)置開(kāi)關(guān)球閥。(圖中未示出)
一種柱式膜組件靜置封裝工藝，使用一種柱式膜組件靜置封裝裝置，其特征在于:包括以下步驟:
1)將待封裝膜組件組裝好放入封裝模具，安裝好密封封頭，置于封裝臺(tái)的定位槽內(nèi)；
2)打開(kāi)電磁加熱裝置將溫度設(shè)置在40°C，同時(shí)從封裝模具的加膠口往膜組件中加入環(huán)氧膠水；
3)10分鐘后，待環(huán)氧膠水全部流進(jìn)膜組件中停止加膠，并將加膠管上的球閥關(guān)閉，使膜組件內(nèi)部形成封閉空間，將一端連接真空泵的通氣管與氣管接口連接，打開(kāi)真空泵，使膜組件內(nèi)部壓力保持在-0.15MPa，溫度繼續(xù)保持40°C，持續(xù)半小時(shí)；
4)降低電磁加熱裝置的加熱功率，保持溫度傳感器探測(cè)溫度在27°C，持續(xù)2小時(shí)；
5)關(guān)閉真空泵，使膜組件內(nèi)部壓力恢復(fù)正常，三個(gè)半小時(shí)后完全關(guān)閉電磁加熱器，可取下膜組件，待膠水完全固化后脫模完成一頭的封裝。
[0017]綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柱式膜組件靜置封裝裝置，包括封裝臺(tái)(I)，其特征在于:所述的封裝臺(tái)(I)上開(kāi)設(shè)若干定位槽(2)，每個(gè)定位槽(2)下方安裝電磁加熱裝置(3)，封裝臺(tái)(I)上方設(shè)有通氣管(4)，通氣管(4) 一端連接真空泵(5)，膜組件(6)下端置于封裝模具(7)內(nèi)并放入定位槽(2)中，膜組件(6)上端由密封封頭(8)密封，密封封頭(8)頂部預(yù)留氣管接口(9)，通氣管(4)的另一端可通過(guò)氣管接口(9)與膜組件(6)內(nèi)部連通，所述的電磁加熱裝置(3 )連接有溫度傳感器和變頻器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱式膜組件靜置封裝裝置，其特征在于:所述電磁加熱裝置(3 )的功率為300-500瓦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱式膜組件靜置封裝裝置，其特征在于:所述的溫度傳感器為貼片式傳感器，位于定位槽(2 )中，膜組件(6 )置于定位槽(2 )時(shí)，溫度傳感器緊貼封裝模具(7)。
4.一種柱式膜組件靜置封裝工藝，使用權(quán)利要求1或2或3中所述的一種柱式膜組件靜置封裝裝置，其特征在于:包括以下步驟: 1)將待封裝膜組件組裝好放入封裝模具，安裝好密封封頭，置于封裝臺(tái)的定位槽內(nèi)； 2)打開(kāi)電磁加熱裝置將溫度設(shè)置在35°C?45°C，同時(shí)從封裝模具的加膠口往膜組件中加入環(huán)氧膠水； 3)5?10分鐘后，待環(huán)氧膠水全部流進(jìn)膜組件中停止加膠，并將加膠管上的球閥關(guān)閉，使膜組件內(nèi)部形成封閉空間，將一端連接真空泵的通氣管與氣管接口連接，打開(kāi)真空泵，使膜組件內(nèi)部壓力保持在-0.1?-0.15MPa，溫度繼續(xù)保持35°C?45°C，持續(xù)半小時(shí)； 4)降低電磁加熱裝置的加熱功率，保持溫度傳感器探測(cè)溫度在25°C?30°C，持續(xù)2小時(shí)； 5)關(guān)閉真空泵，使膜組件內(nèi)部壓力恢復(fù)正常，三個(gè)半小時(shí)后完全關(guān)閉電磁加熱器，取下膜組件，待膠水完全固化后脫模完成一頭的封裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柱式膜組件靜置封裝工藝，其特征在于:步驟2)和步驟3)所述的溫度均設(shè)置在40°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柱式膜組件靜置封裝工藝，其特征在于:步驟4)所述的溫度設(shè)置在27V。
【專利摘要】本發(fā)明涉及膜組件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柱式膜組件靜置封裝裝置，包括上開(kāi)定位槽的封裝臺(tái)，定位槽下方安裝電磁加熱裝置，封裝臺(tái)上方設(shè)有一端連接真空泵的通氣管，膜組件下端置于封裝模具內(nèi)并放入定位槽中，膜組件上端由密封封頭密封，通氣管的另一端通過(guò)氣管接口與膜組件內(nèi)部連通。本發(fā)明還公開(kāi)了一種柱式膜組件靜置封裝工藝，包括以下步驟：安裝膜組件；溫度設(shè)置在約40℃加膠；保持溫度，真空壓力約-0.1MPa，持續(xù)半小時(shí)；保持溫度27℃，持續(xù)2小時(shí)關(guān)真空泵；三個(gè)半小時(shí)后關(guān)閉電磁加熱器。本發(fā)明的一種柱式膜組件靜置封裝裝置與工藝，既能避免膜組件中心膠水不足，也能使膠水內(nèi)無(wú)氣泡，具有加膠時(shí)間短，加膠質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C39-44, B29C39-38, B29C39-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104626430
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410835947
【發(fā)明人】童威洋, 趙輝, 張星星
【申請(qǐng)人】杭州求是膜技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日