聚四氟乙烯管連續(xù)制管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及制管設(shè)備，具體涉及一種聚四氟乙烯材質(zhì)管件的制作設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)管材的生產(chǎn)，在以往常用塑料管生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式是將有機(jī)復(fù)合材料加熱軟化到熔融狀態(tài)，并保持一定的粘稠度，然后由擠出裝置擠出粘稠有機(jī)物，通過模具進(jìn)行成型，最后通過冷卻裝置快速冷卻固化，最終生產(chǎn)出塑料管材。
[0003]在現(xiàn)有的聚四氟乙烯管的制管設(shè)備中，通常先將聚四氟乙烯的粉料加入模腔進(jìn)行壓模，然后進(jìn)行加熱成型，先后分為兩道工序，且無法生產(chǎn)較長的管件。因此。消耗了大量的工時，所以，就需要提供更先進(jìn)的技術(shù)使得壓模與加熱燒結(jié)成型兩道工序合二為一。使得工時進(jìn)一步縮短，生廣效率進(jìn)一步提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明綜合【背景技術(shù)】提高了一種高效的聚四氟乙烯管的制管設(shè)備，改進(jìn)的目的在于進(jìn)一步縮短工時，連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案:聚四氟乙烯管連續(xù)制管機(jī)，包括機(jī)架以及與機(jī)架相連的模具組件、液壓傳動組件，所述模具組件包括上模頭、下模筒、芯棒，所述芯棒與所述下模筒同軸，并且與所述下模筒的內(nèi)壁之間間隔有管狀空間；所述上模頭為管狀結(jié)構(gòu)，所述上模頭的外壁與所述下模筒的內(nèi)壁相匹配，所述上模頭的內(nèi)壁與所述芯棒的外表面相匹配；所述液壓傳動組件包括抽芯油缸，以及通過連接套與所述抽芯油缸固定的擠壓油缸，所述抽芯油缸與所述擠壓油缸構(gòu)成同軸心的油缸組，所述抽芯油缸的活塞與所述芯棒固定連接，所述擠壓油缸的活塞與所述上模頭固定連接；所述下模筒的上端設(shè)置有帶有冷卻盤的加料轉(zhuǎn)盤，所述加料轉(zhuǎn)盤包括本體、刮料爪、加料口，所述刮料爪設(shè)置于所述加料轉(zhuǎn)盤的本體的上表面，所述加料口設(shè)置于所述本體的中心。
[0006]進(jìn)一步,所述加料轉(zhuǎn)盤通過傳動機(jī)構(gòu)與加料電機(jī)連接。
[0007]進(jìn)一步，所述下模筒的外表面設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置的加熱溫度控制范圍為100?4000C O
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:將壓模與加熱燒結(jié)成型兩道工序合二為一，并能連續(xù)生廣，大大的縮短了工時，進(jìn)一步提聞了生廣效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明所述加料轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1、圖2中:上模頭1、下模筒2、芯棒3、抽芯油缸4、連接套5、擠壓油缸6、冷卻盤7、加料轉(zhuǎn)盤8、刮料爪9、加料口 10、加熱裝置11。
[0013]聚四氟乙烯管連續(xù)制管機(jī)，包括機(jī)架以及與機(jī)架相連的模具組件、液壓傳動組件，模具組件包括上模頭1、下模筒2、芯棒3，芯棒3與下模筒2同軸，并且與下模筒2的內(nèi)壁之間間隔有管狀空間；上模頭I為管狀結(jié)構(gòu)，上模頭I的外壁與下模筒2的內(nèi)壁相匹配，上模頭I的內(nèi)壁與芯棒3的外表面相匹配；液壓傳動組件包括抽芯油缸4，以及通過連接套5與抽芯油缸4固定的擠壓油缸6，抽芯油缸4與擠壓油缸6構(gòu)成同軸心的油缸組，抽芯油缸4的活塞與芯棒3固定連接，擠壓油缸6的活塞與上模頭I固定連接；下模筒2的上端設(shè)置有帶有冷卻盤7的加料轉(zhuǎn)盤8，加料轉(zhuǎn)盤8包括本體、刮料爪9、加料口 10，刮料爪9設(shè)置于加料轉(zhuǎn)盤8的本體的上表面，加料口 10設(shè)置于本體的中心。
[0014]加料轉(zhuǎn)盤8通過傳動機(jī)構(gòu)與加料電機(jī)連接。
[0015]下模筒2的外表面設(shè)置有加熱裝置11，根據(jù)加工管件的長度分為五個到六個加熱區(qū)，加熱裝置11的加熱溫度控制范圍為100?400°C。
[0016]工作步驟:第一步，加料，向加料轉(zhuǎn)盤8上加上適量的粉料，此時加料轉(zhuǎn)盤8上的刮料爪9正轉(zhuǎn)，將待加工的粉料送入加料口 10當(dāng)中；第二步，擠壓，此時加料轉(zhuǎn)盤8上的刮料爪9反轉(zhuǎn)，其目的在于去除加料口 10處多余的粉料，與此同時，擠壓油缸6帶動上模頭I下壓；第三步，抽芯，抽芯油缸4帶動芯棒3向上運(yùn)動，進(jìn)行抽回；第四步，回程，擠壓油缸6帶動上模頭I向上運(yùn)動；第五步，回芯，抽芯油缸4帶動芯棒3向下運(yùn)動，到指定位置。對上述步驟循環(huán)作業(yè)。
[0017]其中整個過程中加熱裝置11進(jìn)行加熱燒結(jié)，使得局部聚四氟乙烯管的管壁成型，最終形成完整的管道產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.聚四氟乙烯管連續(xù)制管機(jī)，包括機(jī)架以及與機(jī)架相連的模具組件、液壓傳動組件，其特征在于，所述模具組件包括上模頭(I)、下模筒(2 )、芯棒(3 )，所述芯棒(3 )與所述下模筒(2)同軸，并且與所述下模筒(2)的內(nèi)壁之間間隔有管狀空間； 所述上模頭(I)為管狀結(jié)構(gòu)，所述上模頭(I)的外壁與所述下模筒(2)的內(nèi)壁相匹配，所述上模頭(I)的內(nèi)壁與所述芯棒(3)的外表面相匹配； 所述液壓傳動組件包括抽芯油缸(4)，以及通過連接套(5)與所述抽芯油缸(4)固定的擠壓油缸(6)，所述抽芯油缸(4)與所述擠壓油缸(6)構(gòu)成同軸心的油缸組，所述抽芯油缸(4)的活塞與所述芯棒(3)固定連接，所述擠壓油缸(6)的活塞與所述上模頭(I)固定連接； 所述下模筒(2)的上端設(shè)置有帶有冷卻盤(7)的加料轉(zhuǎn)盤(8)，所述加料轉(zhuǎn)盤(8)包括本體、刮料爪(9)、加料口(10)，所述刮料爪(9)設(shè)置于所述加料轉(zhuǎn)盤(8)的本體的上表面，所述加料口(10)設(shè)置于所述本體的中心。
2.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯管連續(xù)制管機(jī)，其特征在于，所述加料轉(zhuǎn)盤(8通過傳動機(jī)構(gòu)與加料電機(jī)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯管連續(xù)制管機(jī)，其特征在于，所述下模筒(2)的外表面設(shè)置有加熱裝置(11)，所述加熱裝置(11)的加熱溫度控制范圍為100?400°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制管設(shè)備，具體涉及聚四氟乙烯管制管機(jī)，包括機(jī)架以及與機(jī)架相連的模具組件、液壓傳動組件，模具組件包括上模頭（1）、下模筒（2）、芯棒（3），芯棒（3）與下模筒（2）同軸，并且與下模筒（2）的內(nèi)壁之間間隔有管狀空間。上模頭（1）為管狀結(jié)構(gòu)，上模頭（1）的外壁與下模筒（2）的內(nèi)壁相匹配，上模頭（1）的內(nèi)壁與芯棒（3）的外表面相匹配。有益效果在于，將壓模與加熱燒結(jié)成型兩道工序合二為一，并能連續(xù)生產(chǎn)，大大的縮短了工時，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C47-36, B29K27-18
【公開號】CN104626509
【申請?zhí)枴緾N201510074698
【發(fā)明人】儲紹清
【申請人】南通海利特橡塑機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月13日