便攜式小型3d打印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及3D打印機技術領域，尤其是涉及一種便攜式小型3D打印機。
【背景技術】
[0002]3D打印機屬于快速成型設備，目前處于前期的快速發(fā)展階段，人們在嘗試著盡可能廣泛的使用3D打印機；便攜式3D打印機具有攜帶方便，隨時可以使用的特點，使用范圍更加廣泛；目前的便攜式3D打印機正處于研發(fā)階段，因此能夠實現(xiàn)便攜式3D打印機便攜功能的各種結構均具有一定的新穎性；傳統(tǒng)的3D打印機由于結構復雜，占用空間大，因此不能夠直接收納于箱體內(nèi)部，無法非常方便的攜帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種便攜式小型3D打印機，其結構緊湊，加工制作方便，體積小，攜帶及搬運方便，在各個方向上的移動精度高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種便攜式小型3D打印機，其特征在于:包括箱體和與所述箱體鉸接的箱蓋，所述箱體的側壁上安裝有把手，所述箱體內(nèi)部放置有3D打印機構，所述3D打印機構包括水平設置的底板，所述底板的一端頂部通過間隔設置的兩塊第一擋板連接有第一光桿，所述底板的另一端頂部通過間隔設置的兩塊第二擋板連接有第二光桿，所述第二光桿與所述第一光桿相互平行，所述第一光桿與第二光桿之間連接有能夠沿所述第一光桿和第二光桿滑動的移動板，所述底板的中間位置處一側邊沿安裝有Y軸移動電機，所述Y軸移動電機的輸出軸上連接有Y軸傳動絲杠副，所述移動板的底面與所述Y軸傳動絲杠副中的絲杠螺母固定連接；所述移動板的一端頂部通過間隔設置的兩塊第三擋板連接有第三光桿，所述移動板的另一端頂部通過間隔設置的兩塊第四擋板連接有第四光桿，所述第三光桿與所述第四光桿相互平行且與所述第一光桿和所述第二光桿均垂直，所述第三光桿和第四光桿之間連接有能夠沿所述第三光桿和第四光桿滑動的打印平臺，所述移動板的中間位置處一側邊沿安裝有X軸移動電機，所述X軸移動電機的輸出軸上連接有X軸傳動絲杠副，所述打印平臺的底面與所述X軸傳動絲杠副中的絲杠螺母固定連接；所述底板的一側側面鉸接有鉸接塊，所述鉸接塊的上方水平設置有向所述底板的中部延伸的升降支架，所述鉸接塊的頂部安裝有Z軸升降電機和與所述升降支架相垂直的升降導軌，所述Z軸升降電機的輸出軸上連接有與所述升降導軌相平行的升降絲杠，所述升降導軌的頂端和所述升降絲杠的頂端均穿過所述升降支架的一端端部，所述升降支架上開有供所述升降導軌穿過的通孔和與所述升降絲杠螺紋連接的螺紋孔，所述升降支架的另一端端部安裝有打印頭。
[0005]上述的便攜式小型3D打印機，其特征在于:所述底板的一側側面通過鉸接軸鉸接有鉸接塊。
[0006]上述的便攜式小型3D打印機，其特征在于:所述升降導軌橫截面的形狀為工字形。
[0007]上述的便攜式小型3D打印機，其特征在于:所述Y軸移動電機、X軸移動電機和Z軸升降電機均為步進電機。
[0008]上述的便攜式小型3D打印機，其特征在于:所述打印頭包括豎直設置的豎直安裝板和垂直于所述豎直安裝板固定連接在所述豎直安裝板中下部的水平安裝板，所述水平安裝板固定連接在所述升降支架的另一端端部，所述水平安裝板上安裝有送料電機和豎直擋板，所述送料電機的輸出軸為第一送料軸，所述豎直擋板上轉動連接有第二送料軸，所述第一送料軸的圓周面和所述第二送料軸的圓周面相接觸，所述第一送料軸上開有圓環(huán)狀的第一送料槽，所述第二送料軸上開有與所述第一送料槽相配合形成用于穿過成型原料的孔隙的圓環(huán)狀的第二送料槽，所述水平安裝板上安裝有位于所述成型原料正下方的噴嘴，所述噴嘴垂直與所述水平安裝板設置且從所述水平安裝板的上部穿到所述水平安裝板的下部。
[0009]上述的便攜式小型3D打印機，其特征在于:所述噴嘴內(nèi)設置有加熱器。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0011 ] 1、本發(fā)明結構緊湊，設計合理，加工制作方便。
[0012]2、本發(fā)明的體積小，攜帶及搬運方便。
[0013]3、本發(fā)明打印頭在Z軸方向的升降運動通過絲杠傳動形式實現(xiàn)，打印平臺在X軸方向和Y軸方向上的移動通過絲杠副傳動方式實現(xiàn)，在各個方向上的移動精度高。
[0014]4、本發(fā)明的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0015]綜上所述，本發(fā)明結構緊湊，加工制作方便，體積小，攜帶及搬運方便，在各個方向上的移動精度高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0016]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明箱蓋打開時的使用狀態(tài)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明3D打印機構的結構示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明打印頭的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]I一箱體；2—把手；3—箱蓋；
[0023]4一打印平臺；5—升降支架；6—打印頭；
[0024]7一X軸移動電機；8—移動板；9一Y軸移動電機；
[0025]10—底板；11—升降絲杠；12—升降導軌；
[0026]13—Z軸升降電機； 14一鉸接軸；15—鉸接塊；
[0027]16—第一擋板；17—第一光桿；18—第二擋板；
[0028]19一第二光桿；20 — Y軸傳動絲杠副；21—第三擋板；
[0029]22—第三光桿；23—第四擋板；24—第四光桿；
[0030]25—X軸傳動絲杠副；26—豎直安裝板；27—第一送料軸；
[0031]28—第二送料軸；29—噴嘴；30—第二送料槽；
[0032]31—豎直擋板；32—水平安裝板；33—送料電機；
[0033]34—成型原料；35—第一送料槽。
【具體實施方式】
[0034]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括箱體I和與所述箱體I鉸接的箱蓋3，所述箱體I的側壁上安裝有把手2，所述箱體I內(nèi)部放置有3D打印機構，所述3D打印機構包括水平設置的底板10，所述底板10的一端頂部通過間隔設置的兩塊第一擋板16連接有第一光桿17，所述底板10的另一端頂部通過間隔設置的兩塊第二擋板18連接有第二光桿19，所述第二光桿19與所述第一光桿17相互平行，所述第一光桿17與第二光桿19之間連接有能夠沿所述第一光桿17和第二光桿19滑動的移動板8，所述底板10的中間位置處一側邊沿安裝有Y軸移動電機9，所述Y軸移動電機9的輸出軸上連接有Y軸傳動絲杠副20，所述移動板8的底面與所述Y軸傳動絲杠副20中的絲杠螺母固定連接；所述移動板8的一端頂部通過間隔設置的兩塊第三擋板21連接有第三光桿22，所述移動板8的另一端頂部通過間隔設置的兩塊第四擋板23連接有第四光桿24，所述第三光桿22與所述第四光桿24相互平行且與所述第一光桿17和所述第二光桿19均垂直，所述第三光桿22和第四光桿24之間連接有能夠沿所述第三光桿22和第四光桿24滑動的打印平臺4，所述移動板8的中間位置處一側邊沿安裝有X軸移動電機7，所述X軸移動電機7的輸出軸上連接有X軸傳動絲杠副25，所述打印平臺4的底面與所述X軸傳動絲杠副25中的絲杠螺母固定連接；所述底板10的一側側面鉸接有鉸接塊15，所述鉸接塊15的上方水平設置有向所述底板10的中部延伸的升降支架5，所述鉸接塊15的頂部安裝有Z軸升降電機13和與所述升降支架5相垂直的升降導軌12，所述Z軸升降電機13的輸出軸上連接有與所述升降導軌12相平