一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜制作方法及裝置，特別涉及一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]透視窗型醫(yī)用薄膜，顧名思義就是中間為透明，并通過中間部位透視觀察的透視窗型醫(yī)用薄膜，傳統(tǒng)的薄膜壓紋技術(shù)都是單面壓紋，用在醫(yī)用透析引流袋上就不能滿足其使用需要，主要是壓紋的單面性，只能有一面有粗糙度，另一面保證不了粗糙度，所以在蒸汽滅菌后，粗糙度低的一面容易粘連，無法使用，并無明顯透視窗，這一難題一直得不到解決。所以需兩面均有相同的花紋，一面保持不粘連，另一面需要保持液體的通過流暢，較好的滿足了多種產(chǎn)品的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法及裝置，采用相同紋路的金屬輥對薄膜進(jìn)行同步壓紋，從而使得薄膜的兩面均有相同的花紋，滿足一面保持不粘連，另一面需要保持液體的通過流暢的要求。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法，其特點(diǎn)是，該方法包含如下步驟:
SI，真空吸料機(jī)將原材料輸送至擠出機(jī)；
S2，擠出機(jī)將原材料加熱煉化；
S3，壓延機(jī)將擠出機(jī)煉化的物料壓延并形成薄膜；
S4，薄膜分別貼合一對壓花輥輪，經(jīng)過一對所述的壓花輥輪同步對壓，使得薄膜的雙面形成壓紋并產(chǎn)生透視窗。
[0005]所述的步驟S4中一對所述的壓花輥輪的輥面分別設(shè)有相同的紋路。
[0006]所述的步驟SI中的原材料呈粒料狀。
[0007]所述的步驟S3后還包含:將從壓延機(jī)延出的薄膜進(jìn)行剝離引出這一步驟。
[0008]所述的步驟S4后還包含如下步驟:
S5，對壓紋處理后的薄膜進(jìn)行降溫處理；
S6，對降溫處理后的薄膜進(jìn)行消靜電處理，并對薄膜進(jìn)行吸塵；
S7，根據(jù)預(yù)設(shè)的寬度值，對薄膜進(jìn)行分切；
S8，對薄膜進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0009]所述的壓花輥輪采用金屬輥輪。
[0010]所述的步驟S4具體為:給所述的壓花輥輪施加壓力，將壓花輥輪的輥面溫度控制在30° ~40°之間，所述的薄膜雙面經(jīng)過壓花輥輪形成壓紋。
[0011]一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作裝置，其特點(diǎn)是，該裝置包含依次相連的真空吸料機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)及一對壓花輥輪； 一對所述的壓花輥輪的輥面分別設(shè)有相同的紋路，所述的壓花輥輪采用金屬輥輪。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明采用相同紋路的金屬輥對薄膜進(jìn)行同步壓紋，從而使得薄膜的兩面均有相同的花紋，滿足一面保持不粘連，另一面需要保持液體的通過流暢的要求，同時在進(jìn)行高溫蒸汽消毒后花紋不消退，薄膜雙面都能保持較好的粗糙度，能達(dá)到不粘連的效果，并保證薄膜光帶處的透明度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個較佳的具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
[0015]如圖1所示，一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法，該方法包含如下步驟:
SI，真空吸料機(jī)將原材料輸送至擠出機(jī)，原材料呈粒料狀；
S2，擠出機(jī)將原材料加熱煉化，即擠出機(jī)利用螺桿旋轉(zhuǎn)及加熱融化原理將粒料狀的原材料加熱煉化；
S3，壓延機(jī)將擠出機(jī)煉化的物料壓延并形成薄膜；
S4，薄膜分別貼合一對帶透視窗的壓花輥輪，經(jīng)過一對所述的壓花輥輪同步對壓，使得薄膜的雙面形成壓紋并產(chǎn)生透視窗，上述的壓花輥輪的輥面分別設(shè)有相同的紋路，所述的壓花輥輪采用金屬輥輪。
[0016]在具體實(shí)施例中，所述的步驟S3后還包含:將從壓延機(jī)延出的薄膜進(jìn)行剝離引出這一步驟。
[0017]在具體實(shí)施例中，所述的步驟S4后還包含如下步驟:
S5，對壓紋處理后的薄膜進(jìn)行降溫處理，控制冷卻溫度在5~10°之間；
S6，對降溫處理后的薄膜進(jìn)行消靜電處理，并對薄膜進(jìn)行吸塵，避免有浮沉及異物落入其中；
S7，根據(jù)預(yù)設(shè)的寬度值，對薄膜進(jìn)行分切；
S8，對薄膜進(jìn)行檢驗(yàn)，即用燈箱對薄膜觀察，檢驗(yàn)是否有黑的及異物。
[0018]將檢驗(yàn)完畢后的薄膜收卷到PE塑料卷心上、并對其進(jìn)行稱重及包裝。
[0019]上述的步驟S4具體為:給所述的壓花輥輪施加1~2公斤的壓力，將壓花輥輪的輥面溫度控制在30° ~40°之間，所述的薄膜雙面經(jīng)過壓花輥輪形成壓紋，該上下壓花輥輪的花紋之間的誤差在0.05mm。
[0020]一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作裝置，包含依次相連的真空吸料機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)及一對壓花輥輪；一對所述的壓花輥輪的輥面分別設(shè)有相同的紋路，所述的壓花輥輪采用金屬輥輪。
[0021]綜上所述，本發(fā)明一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法及裝置，采用相同紋路的金屬輥對薄膜進(jìn)行同步壓紋，從而使得薄膜的兩面均有相同的花紋，滿足一面保持不粘連，另一面需要保持液體的通過流暢的要求。
[0022]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法，其特征在于，該方法包含如下步驟: SI，真空吸料機(jī)將原材料輸送至擠出機(jī)； S2，擠出機(jī)將原材料加熱煉化； S3，壓延機(jī)將擠出機(jī)煉化的物料壓延并形成薄膜； S4，薄膜分別貼合一對壓花輥輪，經(jīng)過一對所述的壓花輥輪同步對壓，使得薄膜的雙面形成相同壓紋并形成透視窗； 所述的步驟S4中一對所述的壓花輥輪的輥面分別設(shè)有相同的紋路。
2.如權(quán)利要求1所述的透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法，其特征在于，所述的步驟SI中的原材料呈粒料狀。
3.如權(quán)利要求1所述的透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法，其特征在于，所述的步驟S3后還包含:將從壓延機(jī)延出的薄膜進(jìn)行剝離引出這一步驟。
4.如權(quán)利要求1或3所述的透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法，其特征在于，所述的步驟S4后還包含如下步驟: S5，對壓紋處理后的薄膜進(jìn)行降溫處理； S6，對降溫處理后的薄膜進(jìn)行消靜電處理，并對薄膜進(jìn)行吸塵； S7，根據(jù)預(yù)設(shè)的寬度值，對薄膜進(jìn)行分切； S8，對薄膜進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.如權(quán)利要求1所述的透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法，其特征在于，所述的壓花輥輪采用金屬輥輪。
6.如權(quán)利要求1所述的透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法，其特征在于，所述的步驟S4具體為:給所述的壓花輥輪施加壓力，將壓花輥輪的輥面溫度控制在30° -40°之間，所述的薄膜雙面經(jīng)過壓花輥輪形成壓紋。
7.一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作裝置，其特征在于，該裝置包含依次相連的真空吸料機(jī)、擠出機(jī)、壓延機(jī)及一對壓花輥輪； 一對所述的壓花輥輪的輥面分別設(shè)有相同的紋路，所述的壓花輥輪采用金屬輥輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透視窗型醫(yī)用薄膜制作方法及裝置，包含如下步驟：S1，真空吸料機(jī)將原材料輸送至擠出機(jī)；S2，擠出機(jī)將原材料加熱煉化；S3，壓延機(jī)將擠出機(jī)煉化的物料壓延并形成薄膜；S4，薄膜分別貼合一對壓花輥輪，經(jīng)過一對所述的壓花輥輪同步對壓，使得薄膜的雙面形成壓紋并形成透視窗。本發(fā)明采用相同紋路的上下兩只金屬輥對薄膜進(jìn)行同步壓紋，從而使得薄膜的兩面均有相同的花紋，滿足一面保持不粘連，另一面需要保持液體的通過流暢的要求。
【IPC分類】B29C59-04, B29C69-02, B29L7-00
【公開號】CN104708830
【申請?zhí)枴緾N201510105625
【發(fā)明人】劉國平
【申請人】上海能圓醫(yī)療器械有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月11日