一種水箱發(fā)泡工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水箱發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱水器水箱發(fā)泡保溫工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，對熱水器來說，水箱保溫材料的選擇是至關(guān)重要的，目前能用作水箱的保溫材料主要有聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、超細纖維等。聚氨酯泡沫是由異氰酸酯與聚醚組合物混合澆注至模具或水箱空腔內(nèi)發(fā)泡制得，其中聚醚組合物含有聚醚多元醇、發(fā)泡劑、催化劑、固化劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑等，由于聚氨酯泡沫具有成型工藝簡單、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)勢，是水箱主要采用的保溫材料。
[0003]聚氨酯硬泡沫的形成需經(jīng)歷發(fā)泡過程和熟化過程兩個階段。從物料混合到泡沫體積膨脹停止這個過程稱為發(fā)泡過程，發(fā)泡過程結(jié)束直至泡沫體系內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)結(jié)束，泡沫體達到最終強度這個過程稱為熟化過程。發(fā)泡過程中，體系放出大量的反應(yīng)熱，反應(yīng)熱使發(fā)泡劑汽化進入泡沫體形成泡孔并不斷膨脹，這時每個泡孔都受到外壓大氣壓力和內(nèi)壓發(fā)泡劑膨脹力的作用。當泡孔內(nèi)壓大于外壓時，發(fā)泡體系的體積就不斷膨脹；當內(nèi)外壓力相等時，泡沫體不再膨脹。泡沫體積膨脹停止標志著熟化過程的開始。在熟化過程中，泡沫體不再放出反應(yīng)熱，溫度慢慢降低(最終會降至環(huán)境溫度)，這時泡孔內(nèi)壓力亦降低，產(chǎn)生內(nèi)外壓差。壓差對泡沫體的形成產(chǎn)生一定的影響:若泡孔壁的強度足以支撐壓差，則泡沫體不會發(fā)生明顯的變形；若泡孔壁強度較弱，則泡沫體在壓差作用下發(fā)生收縮。這種收縮現(xiàn)象通常用“成型收縮率”來表示，一般在I %以下，嚴重時可達5%，甚至更大。發(fā)泡工程中如果選擇不當或控制不好聚氨酯泡沫自由起發(fā)密度、料溫、注料速度、壓力、熟化溫度和時間等工藝參數(shù)，可能導(dǎo)致填充密度過大，且密度分布不均，泡沫導(dǎo)熱系數(shù)較高，保溫層開裂等問題，影響了熱水器的制造成本和使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚氨酯發(fā)泡穩(wěn)定，泡沫泡孔細密均勻，密度相對較低的水箱發(fā)泡工藝方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種水箱發(fā)泡工藝方法，包括如下步驟:
(1)在裝配區(qū)的流水線上將水箱內(nèi)膽、外殼以及端蓋裝配完畢；
(2)工裝車將水箱固定，水箱內(nèi)膽壓力保持在0.05-0.06MPa ；
(3)工裝車經(jīng)過35-45°C的烘道預(yù)熱8至10分鐘；
(4)到達注料工位，進行注料，將聚氨酯泡沫注入水箱內(nèi)膽與外殼的夾層，發(fā)泡過程中抽低真空，壓強為0.06-0.09Mpa，其中，聚氨酯泡沫自由起發(fā)密度為29_32KG/m3，料溫為26-28°C，注料速度為650-680g/s，注料時保持水箱內(nèi)膽壓力為0.05-0.06MPa ；
(4)將工裝車運行至一次熟化區(qū)，在40-55°C的條件下熟化20-30分鐘；
(5)將一次熟化完畢的水箱轉(zhuǎn)運至二次熟化區(qū)，在30-35°C的條件下熟化40-60分鐘，得到發(fā)泡完畢后聚氨酯泡沫模塑密度為35-38Kg/m3的水箱。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:優(yōu)化了預(yù)熱、注料發(fā)泡及熟化的各項工藝參數(shù)，提高了發(fā)泡效率和穩(wěn)定性，避免了泡沫收縮過量導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象，由于低壓環(huán)境，泡沫增長時阻力減小，因此也減少了發(fā)泡劑和催化劑的用量，該工藝制得的泡沫泡孔細密，密度分布均勻，泡沫填充量降低，導(dǎo)熱系數(shù)明顯降低，其次，技術(shù)水平和生產(chǎn)能力均高于傳統(tǒng)發(fā)泡，可以降低10%?20%的材料成本。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0008]實施例1
一種水箱發(fā)泡工藝方法，包括如下步驟:
(1)在裝配區(qū)的流水線上將水箱內(nèi)膽、外殼以及端蓋裝配完畢；
(2)工裝車將水箱固定，水箱內(nèi)膽壓力保持在0.05-0.06MPa ；
(3)工裝車經(jīng)過35-45°C的烘道預(yù)熱10分鐘；
(4)到達注料工位，進行注料，將聚氨酯泡沫注入水箱內(nèi)膽與外殼的夾層，發(fā)泡過程中抽低真空，壓強為0.06-0.09Mpa，該真空度不會導(dǎo)致水箱外殼的吸癟，聚氨酯泡沫自由起發(fā)密度為29-32Kg/m3，料溫為26_28°C，注料速度為650-680g/s，注料時保持水箱內(nèi)膽壓力為0.05-0.06MPa，防止內(nèi)膽被漲癟，注料完成后再次進行充氣保壓，固化一定時間后斷開氣體；
(4)將工裝車運行至一次熟化區(qū)，在40-55°C的條件下熟化20-30分鐘；
(5)將一次熟化完畢的水箱轉(zhuǎn)運至二次熟化區(qū)，在30-35°C的條件下熟化40-60分鐘，得到發(fā)泡完畢后聚氨酯泡沫模塑密度為35-38Kg/m3的水箱。
[0009]實施例2
一種水箱發(fā)泡工藝方法，包括如下步驟:
(1)在裝配區(qū)的流水線上將水箱內(nèi)膽、外殼以及端蓋裝配完畢；
(2)工裝車將水箱固定，水箱內(nèi)膽壓力保持在0.05MPa ；
(3)工裝車經(jīng)過40°C的烘道預(yù)熱10分鐘；
(4)到達注料工位，進行注料，將聚氨酯泡沫注入水箱內(nèi)膽與外殼的夾層，發(fā)泡過程中抽低真空，壓強為0.0SMpa,該真空度不會導(dǎo)致水箱外殼的吸癟，聚氨酯泡沫自由起發(fā)密度為29-32Kg/m3，料溫為26-28°C，注料速度為650-680g/s，注料時保持水箱內(nèi)膽壓力為
0.05-0.06MPa，防止內(nèi)膽被漲癟，注料完成后再次進行充氣保壓，固化一定時間后斷開氣體；
(4)將工裝車運行至一次熟化區(qū)，在50°C的條件下熟化25分鐘；
(5)將一次熟化完畢的水箱轉(zhuǎn)運至二次熟化區(qū)，在30°C的條件下熟化60分鐘，得到發(fā)泡完畢后聚氨酯泡沫模塑密度為35-38Kg/m3的水箱。
【主權(quán)項】
1.一種水箱發(fā)泡工藝方法，其特征在于:所述工藝包括如下步驟: (1)在裝配區(qū)的流水線上將水箱內(nèi)膽、外殼以及端蓋裝配完畢； (2)工裝車將水箱固定，水箱內(nèi)膽壓力保持在0.05-0.06MPa ； (3)工裝車經(jīng)過35-45°C的烘道預(yù)熱8至12分鐘； (4)到達注料工位，進行注料，將聚氨酯泡沫注入水箱內(nèi)膽與外殼的夾層，發(fā)泡過程中抽低真空，壓強為0.06-0.09Mpa，其中，聚氨酯泡沫自由起發(fā)密度為29_32KG/m3，料溫為26-28°C，注料速度為650-680g/s，注料時保持水箱內(nèi)膽壓力為0.05-0.06MPa ； (4)將工裝車運行至一次熟化區(qū)，在40-55°C的條件下熟化20-30分鐘； (5)將一次熟化完畢的水箱轉(zhuǎn)運至二次熟化區(qū)，在30-35°C的條件下熟化40-60分鐘，得到發(fā)泡完畢后聚氨酯泡沫模塑密度為35-38Kg/m3的水箱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水箱發(fā)泡工藝方法，該方法先進行水箱內(nèi)膽和外殼的裝配，然后進入烘道預(yù)熱10分鐘，接著到達注料工位，進行注料，發(fā)泡過程中抽低真空并保持水箱內(nèi)膽壓力為0.05-0.06MPa，注料完成后將水箱運至一次熟化區(qū)熟化20-30分鐘，之后運至二次熟化區(qū)進行熟化40-60分鐘，最后得到發(fā)泡完畢后聚氨酯泡沫模塑密度為35-38Kg/m3的水箱。
【IPC分類】B29C44/00, B29C44/60
【公開號】CN104908192
【申請?zhí)枴緾N201510286910
【發(fā)明人】董永軍
【申請人】揚州市君睿創(chuàng)智工業(yè)設(shè)計有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月31日