国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種斜插座注射模的制作方法

      文檔序號:8931246閱讀:557來源:國知局
      一種斜插座注射模的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種斜插座注射模。
      【背景技術(shù)】
      [0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復(fù)雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量,注塑模大多采用了標準模架。
      [0003]注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中,通過螺桿的轉(zhuǎn)動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中,在加熱器的作用下加熱使機筒內(nèi)的樹脂材料受熱,在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài),將相當于成型品及主流道,分流道的熔融樹脂滯留于機筒的前端(稱之為計量),螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當熔融樹脂在模具內(nèi)流動時,須控制螺桿的移動速度(射出速度),并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進行控制。當螺桿位置,注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。
      [0004]注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備,隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對模具的要求也越來越高,傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比,計算機輔助工程(CAE)技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面,還是在降低成本、減輕勞動強度方面,都具有極大的優(yōu)越性。
      [0005]注塑模具在加工中,各種數(shù)控加工均有用到,應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心,數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍,線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工,如沖壓加工中的凹凸模,注塑模中的鑲塊、滑塊,電火花加工用的電極等。對于硬度很高的模具零件,采用機加工辦法無法加工,大多采用電火花加工,另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標準件,以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯,如瓶體、盆類的注塑模具,軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中,數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具應(yīng)用廣泛,現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工,幾乎都需要使用模具來完成。所以,模具產(chǎn)業(yè)是國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,是重要的、寶貴的技術(shù)資源。研宄、應(yīng)用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料,以提高模具使用性能;為適應(yīng)市場多樣化和新產(chǎn)品試制,應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù),以快速制造成型沖模、塑料注射?;驂鸿T模等,應(yīng)當是未來5-20年的模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。目前一般的推管脫模機構(gòu)存在的型芯細長、難以加工、摩擦力大、容易拉傷等問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工簡單,摩擦力小,脫模時不會出現(xiàn)拉傷,能夠?qū)崿F(xiàn)柔性頂出,采用斜推管脫模的斜插座注射模。
      [0007]為解決上述問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
      一種斜插座注射模,包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座,所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次從上至下設(shè)置,所述上型腔板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱和型芯,所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有強力彈簧一,所述型芯一側(cè)連接有上型芯,所述型芯下方設(shè)置有壓板和滾針軸承,所述下模座上設(shè)置有頂塊,所述壓板通過滾針軸承與頂塊滑動連接,所述頂塊兩側(cè)呈傾角設(shè)置,所述頂塊一側(cè)設(shè)置有斜推管固定板,所述斜推管固定板上設(shè)置有斜推管和和復(fù)位桿,所述復(fù)位桿外側(cè)設(shè)置有強力彈簧二,所述斜推管和和復(fù)位桿一端與下型腔板連接,所述頂塊中部設(shè)置有拉桿。
      [0008]作為優(yōu)選,所述拉桿上設(shè)置有拉桿套。
      [0009]作為優(yōu)選,所述上模座一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱。
      [0010]作為優(yōu)選,所述導(dǎo)柱下端與下模座連接。
      [0011]作為優(yōu)選,所述導(dǎo)向柱與壓板固定連接。
      [0012]作為優(yōu)選,所述斜推管固定板分別與斜推管和和復(fù)位桿固定連接。
      [0013]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種斜插座注射模的加工工藝。
      [0014]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
      1)進行開模,將模具在分型面分開,塑件隨下模座一起運動,開模行程結(jié)束后,注塑機的中心頂出油缸頂動頂塊,在導(dǎo)向柱和滾針軸承的共同作用下,使得斜推管固定板沿頂塊的斜面運動,使斜推管產(chǎn)生斜向運動,將塑件脫離型芯,完成整個脫模動作;
      2)合模時,注塑機的頂出油缸的活塞柱縮回,斜推管和頂塊在強力彈簧一和強力彈簧二的作用下回復(fù)到位,保持下一次注射循環(huán)的順利進行,采用立式注射機來注射成型。
      [0015]本發(fā)明的有益效果是:塑件的大端在上型腔板成型,小端在下型腔板成型,塑件小端內(nèi)孔直接由斜推管內(nèi)的型芯成型,分型面選取在大端和小端的接合面,采用斜推管頂出,斜推管通過滾針軸承與頂塊柔性接觸,使脫模時斜推管始終沿型腔軸線受力,從而減小摩擦力,提高模具使用壽命
      當前第1頁1 2 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1