縮聚釜，同時(shí)滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；
[0072]10)通過(guò)過(guò)濾裝置對(duì)經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾；
[0073]11)將過(guò)濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。
[0074]所述步驟I)中使用的植物油酸為豆油酸或棉油酸的一種，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸鋰以及所述水的質(zhì)量比為100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為230°C，聚合反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為(3-4)h ；
[0075]所述步驟2)中使用的酸化劑為磷酸，所述磷酸與所述聚合后的產(chǎn)物質(zhì)量比為3:100 ;反應(yīng)工藝為:酸化時(shí)間為lh，反應(yīng)溫度為(150-180) °C ；
[0076]所述步驟5)中加入水的溫度為(85-95) V ；
[0077]所述步驟6)的汽化溫度為160°C ;
[0078]所述步驟7)的分離溫度為230°C，真空度為30Pa以下；
[0079]所述步驟9)中預(yù)過(guò)濾后的二聚酸與乙二胺的摩爾比為1:1，反應(yīng)包括以下幾個(gè)階段:
[0080]8.1) 二聚酸加熱階段，加熱溫度為(125-133) °C ；
[0081]8.2)乙二胺的滴加階段，滴加時(shí)間為(25-35)min ；
[0082]8.3)升溫縮聚階段，溫度升至(190-205) V ;
[0083]8.4)恒溫階段，溫度控制為(215-225) V ;恒溫反應(yīng)時(shí)間為(3_4)h ;
[0084]8.5)減壓階段，在5mmHg下進(jìn)行減壓。
[0085]本實(shí)施例通過(guò)將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜101中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，并吸附反應(yīng)物中的重金屬離子，再將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進(jìn)行酸化；通過(guò)板框壓濾機(jī)對(duì)酸化后的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，得粗制二聚酸，將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進(jìn)行暫存。通過(guò)將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進(jìn)行離心分離，經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物依次喂入薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置中，進(jìn)行蒸餾、分離，得精二聚酸。將蒸餾后得到的精二聚酸喂入至管道切換過(guò)濾裝置中進(jìn)人緩沖罐702及預(yù)過(guò)濾罐704 ;將預(yù)過(guò)濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜801，同時(shí)滴加乙二胺進(jìn)行縮聚反應(yīng)；再通過(guò)過(guò)濾裝置對(duì)經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾；將過(guò)濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進(jìn)行造粒，得產(chǎn)物。
[0086]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述造粒系統(tǒng)按照工藝流程從前到后依次包括造粒機(jī)構(gòu)、造粒輸送機(jī)構(gòu)以及造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)； 所述造粒機(jī)構(gòu)包括布料器以及傳動(dòng)裝置，所述布料器包括造粒筒以及切粒裝置；所述切粒裝置包括切粒刀以及傳動(dòng)軸，所述切粒刀套設(shè)在所述傳動(dòng)軸中，所述傳動(dòng)軸的主體部分收容在所述造粒筒的空腔中，所述傳動(dòng)軸的兩端均延伸出所述造粒筒的空腔外；所述造粒筒的底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)規(guī)則排列的料孔，所述造粒筒的頂部開(kāi)設(shè)有喂料口，所述料孔、喂料口以及所述空腔互通；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪以及鏈條，所述鏈條套設(shè)在所述第一齒輪以及第二齒輪上，所述電機(jī)的輸出軸與所述第一齒輪相連，所述第二齒輪與所述傳動(dòng)軸的端部相連； 所述造粒輸送機(jī)構(gòu)包括輸送裝置，所述輸送裝置將經(jīng)所述造粒筒流出的粒子進(jìn)行傳送；所述輸送裝置包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及布料板，所述布料板套設(shè)在所述主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上；所述輸送裝置還包括若干塊理平板，所述理平板垂直于所述布料板的輸送方向固定在下層布料板上，并保證所述理平板的長(zhǎng)度方向與所述布料板的寬度方向相平行；在所述輸送裝置的一側(cè)還設(shè)置有若干個(gè)自動(dòng)噴淋裝置；所述輸送裝置的上方還設(shè)置有廢氣收集裝置，所述廢氣收集裝置包括抽風(fēng)裝置以及通風(fēng)管道；所述抽風(fēng)裝置設(shè)置在所述造粒筒的上方，所述通風(fēng)管道的一端與所述抽風(fēng)裝置相連，所述通風(fēng)管道的另一端平行于所述輸送裝置的長(zhǎng)度方向延伸至所述輸送裝置末端的上方；所述通風(fēng)管道的底部設(shè)置有若干排通風(fēng)眼； 所述造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)包括刮刀、過(guò)篩、下料漏斗、吹風(fēng)機(jī)、分離裝置、第二出料管、絮狀物收集裝置以及第二多通管；所述刮刀的刀口貼靠在所述輸送裝置末端的布料板上，所述過(guò)篩設(shè)置在所述刮刀的下方并固定在所述下料漏斗的開(kāi)口端，所述下料漏斗的底部與所述第二多通管向連通；所述第二多通管的入口端設(shè)置有所述吹風(fēng)機(jī)、所述多口管道的出口與所述分離裝置的入口相連，所述分離裝置上開(kāi)設(shè)有絮狀物出口，所述分離裝置的底部開(kāi)設(shè)有出料口 ；所述絮狀物出口通過(guò)所述第二導(dǎo)料管與所述絮狀物收集裝置相連通；所述第二出料管與所述分離裝置的出料口相連通；所述分離裝置的出料口處設(shè)置有側(cè)刀閘，所述第二導(dǎo)料管上設(shè)置有第五提升泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置還包括張緊齒輪，所述張緊齒輪位于所述第一齒輪與所述第二齒輪之間并設(shè)置在所述鏈條的內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述料孔的直徑為0.8mmο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述喂料口的外側(cè)設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋與所述喂料口采用螺紋連接；所述造粒機(jī)構(gòu)還包括兩副支撐架，所述兩副支撐架相對(duì)設(shè)置，所述造粒筒的兩個(gè)端部設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的支撐架上，所述切粒刀呈螺旋狀套設(shè)在所述傳動(dòng)軸中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述理平板的長(zhǎng)度不短于所述布料板的寬度，所述理平板的底部涂覆有光滑層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述理平板長(zhǎng)度方向的兩端分別焊接有固定桿，所述固定桿的底端固定在地面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)噴淋裝置包括噴頭、熱量感應(yīng)器、收信機(jī)、電氣控制器、水泵以及水箱；所述噴頭固定在所述布料板的上方，所述熱量感應(yīng)器用以測(cè)試分布在布料板上粒子所散發(fā)的熱量；所述收信機(jī)用以接受所述熱量感應(yīng)器發(fā)出的信號(hào)，所述氣電控制器接受所述收信機(jī)發(fā)出的信息并驅(qū)動(dòng)所述水泵進(jìn)行抽水。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)篩的網(wǎng)孔直徑為(0.6-1.l)mm，所述下料漏斗的開(kāi)口端口徑與所述過(guò)篩的大小相等；所述側(cè)刀閘包括擋料板以及刀柄，所述擋料板的一端與所述分離裝置的出料口鉸接，所述擋料板的另一端上設(shè)置有所述刀柄。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)上還設(shè)置有功率調(diào)節(jié)裝置，所述功率調(diào)節(jié)裝置為變壓器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，其特征在于:所述造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)還包括兩塊固定板，所述兩塊固定板相對(duì)設(shè)置在所述輸送裝置的末端的兩側(cè)；每塊固定塊上均設(shè)置有通槽，所述刮刀的兩端分別焊接有螺桿，所述螺桿與所述通槽采用滑動(dòng)連接，每根螺桿上還套設(shè)有兩個(gè)螺母，螺母分別緊貼在相應(yīng)通槽的兩側(cè)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種聚酰胺造粒系統(tǒng)，按照工藝流程從前到后依次包括造粒機(jī)構(gòu)、造粒輸送機(jī)構(gòu)以及造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)。所述造粒機(jī)構(gòu)包括布料器以及傳動(dòng)裝置。所述造粒輸送機(jī)構(gòu)包括輸送裝置，所述裝置將經(jīng)造粒筒流出的粒子進(jìn)行傳送。在所述輸送裝置的一側(cè)還設(shè)置有若干個(gè)自動(dòng)噴淋裝置。所述輸送裝置的上方還設(shè)置有廢氣收集裝置，所述廢氣收集裝置包括抽風(fēng)裝置以及通風(fēng)管道。所述造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)包括刮刀、過(guò)篩、下料漏斗、吹風(fēng)機(jī)、分離裝置、出料管、絮狀物收集裝置以及第二多通管。本發(fā)明能提高電機(jī)安裝靈活度、降低造粒后產(chǎn)品的含雜率、具有自動(dòng)分級(jí)功能、能夠適時(shí)冷卻、及時(shí)排出有機(jī)廢氣、保證理平板的正常運(yùn)行優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B29B9/02, B29B13/10
【公開(kāi)號(hào)】CN104943011
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510363819
【發(fā)明人】王文耕
【申請(qǐng)人】安慶市虹泰新材料有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日