一種聚氨酯鞋底用有機硅脫模劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚氨酯鞋底用有機硅脫模劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是世界上最大的制鞋出口國，據(jù)報道，2012年達(dá)100億雙，價值443. 6億美元， 2015年上半年鞋出口 51. 1億雙，價值179億美元。在出口的鞋總量中，有相當(dāng)部分是運動 鞋。運動鞋的特點是富有彈性，鞋底大部為聚氨酯彈性材料制成。它是用聚氨酯原料經(jīng)注塑 成型而得到的，為了脫模方便，都在注塑的模具內(nèi)事先噴涂硅油、蠟類等脫模劑，然后注入 聚氨酯原料再加熱反應(yīng)，成型后脫模。對脫模劑的要求，一是水性環(huán)保、無氣味無溶劑揮發(fā)； 二是脫模效果好，反復(fù)多次脫模后無積垢；三是鞋底脫模容易、成型好、有光澤、無瑕疵。該 類脫模劑，多年來都被德國瓦克（Chem~Trend)公司壟斷，配方技術(shù)更保密。
[0003] 經(jīng)查閱我國專利，用于聚氨酯鞋底的專利極少。我公司科研人員經(jīng)查閱大量資料， 經(jīng)過上百次小試和幾十次中試，以烷基改性硅油、低分子聚乙烯和蠟類為主要原料，以非離 子和封端聚醚改性硅油非離子表面活性劑為乳化劑，以水為分散介質(zhì)，經(jīng)高剪切乳化機和 管道式乳化機，乳化成穩(wěn)定的水包油型乳液，經(jīng)工廠試用，兌水20~30倍后，用于聚氨酯鞋 底脫模，脫模效果優(yōu)良，連續(xù)脫模一周后，再洗模具，脫模次數(shù)上百次。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服上述的技術(shù)缺點，本發(fā)明提供一種聚氨酯鞋底用有機硅脫模劑，它具有水 性環(huán)保、無氣味無溶劑揮發(fā)、脫模效果好、成型好、有光澤、無瑕疵等特點。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是：一種聚氨酯鞋底用有機硅脫模劑， 它以烷基改性硅油、低分子聚乙烯和蠟為原料，以非離子表面活性劑和封端聚醚改性硅油 為乳化劑，以水為分散介質(zhì)，并通過高剪切乳化機乳化，制得相應(yīng)的聚氨酯鞋底用有機硅脫 模劑乳化劑。
[0006] 所述烷基改性硅油為首選硅油原料，其次為甲基硅油、羥基硅油及包括長鏈烷基 改性硅油和中長鏈烷基改性硅油的烷基硅油，烷基鏈的長度為4~18個碳，而8~12個碳 的烷基為首選。烷基硅油的用量為有效脫模劑的10~80%，最好為30~60%。
[0007] 所述低分子聚乙烯是融點低(低于150°C)聚乙烯蠟，低分子聚乙烯在脫模劑中的 用量為10~50%，最好為20~30%。
[0008] 所述蠟為礦物蠟或植物蠟，其中礦物蠟可以是石蠟、地蠟，植物蠟包括蟲蠟或巴西 棕櫚蠟，礦物蠟熔點在50~90°C之間。
[0009] 所述非離子表面活性劑包括脂肪酸聚氧乙烯酯和烷基醇聚氧乙烯醚，它們的HLB 值控制在12~16之間，濁點控制在50~100°C之間，用量控制在蠟總量的5~20%之間。
[0010] 所述封端聚醚改性硅油非離子表面活性劑是甲氧基或烷氧基封端烯丙基聚氧乙 烯醚與含氫硅油在鉑催化作用下合成的，為市購產(chǎn)品，黏度在100~300CS之間，用量為所 用烷基改性硅油量的10~30%之間。
[0011] 在高剪切乳化機乳化時加熱溫度必須高于混合物熔點l〇°C以上。
[0012] 所述聚氨酯鞋底用有機硅脫模劑乳化劑的平均粒徑控制在I ym以內(nèi)，含固量控 制在10~25%之間，黏度控制在50cs以內(nèi)。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：乳液型脫模劑的質(zhì)量好壞，除所用原料，特別是與乳液的顆 粒大小及分布均勻性有很大關(guān)系，如果乳液的顆粒粗，分布不均勻，就容易破乳，即使不破 乳，也容易在模具的狹窄面積累，影響脫模和使用次數(shù)。而乳液的穩(wěn)定性及粒徑大小與乳化 劑的品種及用量有很大關(guān)系。要乳化好某一油類物質(zhì)，首先乳化劑HLB值要與被乳化的油 蠟的HLB值相似或略高一點。對于蠟類的乳化，還要考慮乳化劑的濁點，因為蠟類為固體， 有的融點高達(dá)100多度，乳化劑的濁點必須高于蠟的融點，蠟的乳化必須在高于其融點的 液態(tài)下進(jìn)行，如果乳化劑的濁點低于蠟的融點，就不能起到乳化作用。本乳液型脫模劑含硅 油類物質(zhì)，采用聚醚改性硅油類非離子表面活性劑是本技術(shù)的關(guān)鍵創(chuàng)新點，因為結(jié)構(gòu)相似， 聚醚改性硅油類乳化劑與硅油部分相溶，能把硅油類物質(zhì)乳化成顆粒細(xì)，顆粒分布均勻，賦 予穩(wěn)定的水包油乳液，聚醚改性硅油一般含羥基，容易與聚氨酯原料中的異氰酸酯反應(yīng)，而 影響脫模效果.本脫模劑具有水性環(huán)保、無氣味無溶劑揮發(fā)、脫模效果好、反復(fù)多次脫模后 無積垢、鞋底脫模容易、成型好、有光澤、無瑕疵等特點，同時造價低廉，脫模效果優(yōu)良。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0015] 一種聚氨酯鞋底用有機硅脫模劑，它以烷基改性硅油、低分子聚乙烯和蠟為原料， 以非離子表面活性劑和封端聚醚改性硅油為乳化劑，以水為分散介質(zhì)，并通過高剪切乳化 機乳化，制得相應(yīng)的聚氨酯鞋底用有機硅脫模劑乳化劑。
[0016] 所述烷基改性硅油為首選硅油原料，其次為甲基硅油、羥基硅油及包括長鏈烷基 改性硅油和中長鏈烷基改性硅油的烷基硅油，烷基鏈的長度為4~18個碳，而8~12個碳 的烷基為首選。烷基硅油的用量為有效脫模劑的10~80%，最好為30~60%。
[0017] 所述低分子聚乙烯是融點低(低于150°C)聚乙烯蠟，低分子聚乙烯在脫模劑中的 用量為10~50%，最好為20~30%。
[0018] 所述蠟為礦物蠟或植物蠟，其中礦物蠟可以是石蠟、地蠟，植物蠟包括蟲蠟或巴西 棕櫚蠟，礦物蠟熔點在50~90°C之間。
[0019] 所述非離子表面活性劑包括脂肪酸聚氧乙烯酯和烷基醇聚氧乙烯醚，它們的HLB 值控制在12~16之間，濁點控制在50~100°C之間，用量控制在蠟總量的5~20%之間。
[0020] 所述封端聚醚改性硅油非離子表面活性劑是甲氧基或烷氧基封端烯丙基聚氧乙 烯醚與含氫硅油在鉑催化作用下合成的，為市購產(chǎn)品，黏度在100~300CS之間，用量為所 用烷基改性硅油量的10~30%之間。
[0021] 在高剪切乳化機乳化時加熱溫度必須高于混合物熔點10°C以上。