一種連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于復合材料設備領域，涉及一種復合材料的生產(chǎn)設備，尤其涉及一種連續(xù)澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板的設備。
【背景技術】
[0002]環(huán)氧樹脂(通稱為epoxy resins)是一種環(huán)氧低聚物(epoxy olygomer),與固化劑(hardener)反應時便可形成三維網(wǎng)狀的熱固性塑料。環(huán)氧樹脂通常是在呈液體狀態(tài)下使用的，經(jīng)常溫或加熱進行固化，達到最終的使用目的。作為一種液態(tài)體系的環(huán)氧樹脂具有在固化反應過程中收縮率小，其固化物的粘接性、耐熱性、耐化學藥品性以及力學性能和電氣性能優(yōu)良的特點，是熱固性樹脂中應用量較大的一個品種。缺點是耐候性和韌性差，但可以通過對環(huán)氧低聚物和固化劑的選擇或采用合適的改性方法在一定程度上加以克服和改進。
[0003]在復合材料領域，不飽和樹脂基復合材料板得到了廣泛的應用，而由于環(huán)氧樹脂基復合材料板生產(chǎn)成本較高、工藝復雜，設備要求高，故生產(chǎn)的較少。由于環(huán)氧樹脂具有較好的耐酸堿、抗有機溶劑腐蝕、耐高溫等優(yōu)異的性能，得到了實驗室家具行業(yè)的青睞。為此，研發(fā)合適工業(yè)化生產(chǎn)的連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板的裝置已成為目前市場的迫切需求。目前澆鑄成形生產(chǎn)環(huán)氧樹脂基復合材料板的裝置是直接從反應釜的底閥手工放料至固定尺寸敞開的模具內，不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，由于放料過程中物料除了會摻雜有空氣進入物料內部，導致產(chǎn)品內部形成大量氣泡外，還會因為物料攪拌不勻導致產(chǎn)品內部存在雜質，從而影響產(chǎn)品的最終外觀和使用性能，大大降低了產(chǎn)品的使用壽命。為了能實現(xiàn)連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料，使用物料混合更加均勻，產(chǎn)品內部無任何氣泡，急需對澆鑄工藝進行改進，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單，耗能低，操作簡單，質量穩(wěn)定，工作效率高、可連續(xù)化生產(chǎn)、特別適合環(huán)氧樹脂基復合材料板的生產(chǎn)澆鑄裝置。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，該澆鑄裝置包括箱體、變速電機、減速機、出料管，變速電機與減速機相連，其特點在于:出料管為中空錐體，錐體頂端為出料口，錐體底部與減速機通過機械密封件和軸承相連，出料管內部安裝螺旋桿，螺旋桿直徑從錐體腔體底部到出料口逐漸變細；出料管的底部下端設有進料口，出料管的底部上端有抽真空管道，出料管的中部上端安裝有添加促進劑的管道；出料管外壁為夾套層，夾套層設有進水口和出水口。
[0006]夾套層通入60-65°C恒溫水作為熱媒介。
[0007]抽真空管道設有視鏡。
[0008]變速電機與減速機位于箱體內，出料管位于箱體外。
[0009]螺旋桿中部(加促進劑的部分)采用間斷式螺旋，物料在經(jīng)過此段時，在螺旋桿快速的轉動下有利于與促進劑均勻混合。
[0010]本發(fā)明原理在于:在夾套內通入恒溫水，保持抽真空狀態(tài)，預先配制好的環(huán)氧樹脂基復合材料在真空的作用下從進料口被吸入出料管的腔體內，在螺旋桿的快速轉動下，環(huán)氧樹脂基復合材料隨著螺旋桿的間隙往出料口的方向移動，經(jīng)過加促進劑的中間段時，與促進劑快速混合均勻，經(jīng)過出料管口被擠出進入下一道工序。
[0011]本發(fā)明有益效果是:設備在真空作用下，可以把預先配制好的環(huán)氧樹脂基復合材料內部殘留的空氣抽走，從而使最終的產(chǎn)品內部無氣泡存在；出料管是帶夾套結構，熱媒介使用60-65?恒溫水，可以保證環(huán)氧樹脂基復合材料在管道內均勻的流動，溫度過高，會使環(huán)氧樹脂和固化劑在促進劑的作用下凝膠，溫度過底，物料的粘度會增大，降低物料的流動性。螺旋桿在轉動的過程，能使預先配好的環(huán)氧樹脂基復合材料與促進劑快速均勻混合，有效地保證產(chǎn)品質量，只要在不停車的狀態(tài)下，物料和促進劑可以一直進料，達到連續(xù)化作業(yè)，工作效率極高，并且經(jīng)過錐形出料管口擠出，進入下一道工序，便于涂覆片材，非常適合工業(yè)化推廣應用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板裝置結構示意圖，圖中1-箱體，
2-變頻電機，3-減速機，4-機械密封，5-抽真空管道，6-視鏡，7-進料口，8-出水口，9-進水口，10-螺旋桿，11-加促進劑管道，12-出料口，13-出料管。
【具體實施方式】
[0013]為更好地對本發(fā)明進行詳細說明，舉實例如下:
實施例1
該連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板裝置包括箱體1、變速電機2、減速機3、出料管13，變速電機2與減速機3相連，其特點在于:出料管13為中空錐體，錐體頂端為出料口 12，錐體底部與減速機3通過機械密封件4和軸承相連，出料管13內部安裝螺旋桿10，螺旋桿10直徑從錐體腔體底部到出料口 12逐漸變細；出料管13的底部下端設有進料口 7，出料管13的底部上端有抽真空管道5，出料管13管體的中部上端安裝有添加促進劑的管道11 ;出料管13外壁為夾套層，夾套層設有進水口 9和出水口 8。
[0014]抽真空管道5設有視鏡6。所述的螺旋桿10中部加促進劑的段落采用間斷式螺旋。
[0015]變速電機2與減速機3位于箱體I內，出料管13位于箱體I外。
[0016]應用例
啟動該裝置電機，調節(jié)至800r/min左右，開啟真空管道5上的閥門，待真空度達到-0.5MPa時，進料口 7下部的閥門開至1/3處，預先配制好的環(huán)氧樹脂基物料在真空的作用進入出料管13內，隨著螺旋桿10逆時針旋轉，環(huán)氧樹脂基物料順著螺旋桿10開始往出料口 12方向快速移動，當物料到達加促進管道11段時，與加入的促進劑快速混合均勻，經(jīng)過出料口 12進入到下道工序。
【主權項】
1.一種連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板裝置，包括箱體、變速電機、減速機、出料管，變速電機與減速機相連，其特點在于:出料管為中空錐體，錐體頂端為出料口，錐體底部與減速機通過機械密封件和軸承相連，出料管內部安裝螺旋桿，螺旋桿直徑從錐體腔體底部到出料口逐漸變細；出料管的底部下端設有進料口，出料管的底部上端有抽真空管道，出料管的中部上端安裝有添加促進劑的管道；出料管外壁為夾套層，夾套層設有進水口和出水口，夾套層通入60-65°C恒溫水作為熱媒介。2.如權利要求1所述的連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板裝置，其特征在于:所述的螺旋桿在加促進劑段采用間段式螺旋結構。3.如權利要求1所述的連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板裝置，其特征在于:抽真空管道設有視鏡。4.如權利要求1、2或3所述的連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板裝置，其特征在于:變速電機與減速機位于箱體內，出料管位于箱體外。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)化澆鑄環(huán)氧樹脂基復合材料板裝置，屬復合材料設備領域。該澆鑄設備包括箱體、變速電機、減速機、出料管，變速電機與減速機相連，其特點在于：出料管為中空錐體，錐體頂端為出料口，錐體底部與減速機通過機械密封件和軸承相連，出料管內部安裝螺旋桿，螺旋桿直徑從錐體腔體底部到出料口逐漸變細；出料管的底部下端設有進料口，出料管的底部上端有抽真空管道，出料管的中部上端安裝有添加促進劑的管道；出料管外壁為夾套層，夾套層設有進水口和出水口。本發(fā)明結構簡單，耗能低，澆鑄效率高，質量穩(wěn)定，特別適合環(huán)氧樹脂基復合材料工業(yè)化推廣應用。
【IPC分類】B29B7/82, B29B7/58, B29B7/42, B29B7/86
【公開號】CN104985713
【申請?zhí)枴緾N201510448299
【發(fā)明人】楊振強, 陳輝, 楊瑞娜, 孫敏青, 化林, 周鐸, 張鵬可
【申請人】河南省科學院化學研究所有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月28日