串聯(lián)開煉機自動煉膠設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種串聯(lián)開煉機自動煉膠設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]開煉機是橡膠輪胎行業(yè)使用非常廣泛的設(shè)備之一，開煉機工作時兩個輥筒以不同的速度向內(nèi)相向轉(zhuǎn)動，膠料通過兩輥時受到強大的剪切和混合，從而實現(xiàn)膠料質(zhì)量的提升。一般來說，膠料需要多次通過輥筒才能達到合格的質(zhì)量要求。所以膠料在通過輥筒壓成膠片后，需要將壓出的膠片再次投入開煉機，達到重復(fù)多次煉制的目的。同時，膠片在開煉機輥筒軸向上要均勻地混合，從而實現(xiàn)均勻地被剪切，保證良好的膠料質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)煉膠的終煉線下輔機一般配2 - 3臺開煉機用于混煉，一臺壓片開煉機用于出片，經(jīng)膠片冷卻線冷卻后存放以備后續(xù)生產(chǎn)使用。
[0004]傳統(tǒng)煉膠方法，步驟如下:
密煉機排膠進入I #開煉機，操作工在該臺開煉機操作完成后將膠送到輸送帶，由輸送帶送入2 #開煉機機臺；2 #開煉機上的操作同I #開煉機，操作完成后由操作工牽引至輸送帶，輸送到壓片機；操作工操作壓片機將膠片壓出成片，最后送至膠片冷卻線。
[0005]在I #和2 #開煉機機臺的操作工操作動作如下:
進膠:膠料從開煉機輥筒上方進入開煉機輥筒，經(jīng)輥筒壓出成片從輥筒下方出來翻膠成環(huán):人工將輥筒下方的膠片接住并往開煉機上方投放，以使膠料循環(huán)起來；擺膠:有兩種方法，a.人工打三角包、切割等方式使膠料均勻分布在輥筒上。b.人工將膠片投放到開煉機上方的由絲桿帶動的擺膠裝置上進行擺膠；
出膠:經(jīng)過一段時間的煉制，完成后由人工將膠片從開煉機輥筒上割斷并由人工牽引膠頭出膠，從而完成一車膠料的煉制。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題:
(I)操作危險:所有操作均由人工實現(xiàn)，容易發(fā)生人員卷入、擠傷等危險，且煉膠時溫度較高，也易發(fā)生燙傷危險。
[0007](2)煉膠質(zhì)量不穩(wěn)定、各車次質(zhì)量不均一:因所有操作由人工實現(xiàn)，而煉膠需要特定的時間和操作流程，比如說需要達到一定的時間，也需要達到一定的擺膠次數(shù)，而操作工實際操作不一定能遵守這些流程，且每一車的操作動作和時間也不可能一樣，所以帶來煉膠質(zhì)量不穩(wěn)定和各車質(zhì)量不均一的問題。
[0008](3)成本高:上述配置的煉膠生產(chǎn)線需配備三個操作工，隨著人工成本日益高企，操作人員人工成本較高。
[0009]如何設(shè)計一種串聯(lián)開煉機自動煉膠設(shè)備，實現(xiàn)自動操作，避免操作人員發(fā)生人身傷害，能節(jié)省人工成本，并能提高加工膠料的質(zhì)量。這是目前亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種串聯(lián)開煉機自動煉膠設(shè)備，實現(xiàn)自動操作，避免操作人員發(fā)生人身傷害，能節(jié)省人工成本，并能提高加工膠料的質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種串聯(lián)開煉機自動煉膠設(shè)備，包括:至少兩臺串聯(lián)的開煉機、控制系統(tǒng)、傾斜設(shè)置在兩臺開煉機之間的輸送帶，每臺開煉機包括輥筒、輥筒上方的擺膠裝置，所述的開煉機輸出膠片的一側(cè)設(shè)置底部運輸帶、頂部運輸帶和運輸帶支架，所述底部運輸帶向上傾斜設(shè)置在所述運輸帶支架上，底部運輸帶的低端設(shè)置在所述開煉機的輥筒下方，所述頂部運輸帶向下傾斜設(shè)置在所述運輸帶支架上，頂部運輸帶的高端設(shè)置在所述擺膠裝置的上方，頂部運輸帶的低端設(shè)置所述底部運輸帶的高端上方，所述底部運輸帶高端的最前面一段為自動上下翻折的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)自動翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上的底部運輸帶與頂部運輸帶的低端接觸，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)自動翻轉(zhuǎn)至底部運輸帶呈伸直狀態(tài)，所述底部運輸帶高端位于所述輸送帶較低一端的上方。
[0012]對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括運輸帶支架下部兩側(cè)分別鉸接的兩根擺臂，兩根擺臂的自由端分別與一轉(zhuǎn)輥的兩端連接，所述底部運輸帶套在所述轉(zhuǎn)輥上，所述運輸帶支架上設(shè)置驅(qū)動兩根擺臂向上翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
[0013]對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸、L形連桿、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在運輸帶支架上，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與兩根擺臂后端連接，L形連桿的一端與轉(zhuǎn)軸一端連接，所述氣缸的伸縮桿一端與所述L形連桿的另一端鉸接，所述氣缸通過導(dǎo)線與所述控制系統(tǒng)連接。
[0014]對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述的擺膠裝置為擺膠小車，擺膠小車包括各自在電機的驅(qū)動下沿著開煉機軸向來回運動的兩條皮帶。可以夾持膠片將膠片擺布在開煉機輥筒上。
[0015]對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述運輸帶支架包括底部方框架、底部方框架下面的支腳、底部方框架上面的豎向支撐桿。
[0016]對上述技術(shù)方案的電動機一種選擇:所述的頂部運輸帶配置的轉(zhuǎn)輥固定板由運輸帶支架上的兩根豎向支撐桿固定，所述底部運輸帶配置的轉(zhuǎn)輥固定板由運輸帶支架上的一根豎向支撐桿固定。
[0017]對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述相鄰的豎向支撐桿上部通過橫梁連接。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果:
本發(fā)明在開煉機輸出膠片的一側(cè)設(shè)置底部運輸帶、頂部運輸帶和運輸帶支架，將底部運輸帶高端的最前面一段設(shè)計為自動上下翻折的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)自動翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上的底部運輸帶與頂部運輸帶的低端接觸，膠片被夾持重新進入開煉機，與輥筒上還未被壓出的膠料混合，使得膠片成為膠環(huán)。所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)自動翻轉(zhuǎn)至底部運輸帶呈伸直狀態(tài)，所述底部運輸帶高端位于所述輸送帶較低一端的上方，可以將開煉機輸出的膠片輸送到輸送帶上，進入下一環(huán)節(jié)工作，實現(xiàn)了自動操作。與傳統(tǒng)開煉機相比，只需要一個操作人員，兼操作和巡視，避免了操作危險，降低了人工成本，并能保證膠料質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，運行穩(wěn)定、可靠。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種串聯(lián)開煉機自動煉膠設(shè)備生產(chǎn)線主視圖；
圖2為本發(fā)明中第一開煉機的工作狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中:1-膠料、2-第一開煉機、3-輸送帶、4-第二開煉機、5-壓片機、6_膠片冷卻線、7-擺膠小車、8-頂部運輸帶、9-底部運輸帶、10-氣缸、11-擺臂、12-L形連桿、13-轉(zhuǎn)輥。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]參見圖1、圖2，本發(fā)明一種串聯(lián)開煉機自動煉膠設(shè)備的實施例，包括控制系統(tǒng)、第一開煉機2、第二開煉機4、傾斜設(shè)置在第一開煉機2與第二開煉機4之間的輸送帶3，每臺開煉機包括輥筒、輥筒上方的擺膠裝置7。所述的第一開煉機2 (第二開煉機4)輸出膠片的一側(cè)設(shè)置底部運輸帶9、頂部運輸帶8和運輸帶支架，所述底部運輸帶9向上傾斜設(shè)置在所述運輸