注塑模具及導(dǎo)光板的制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種適于模制形成薄板狀部件的注塑模具以及導(dǎo)光板的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1顯示一種現(xiàn)有的用于模制導(dǎo)光板30的注塑模具；圖2顯示圖1中的頂針處的局部放大示意圖。
[0003]如圖1和圖2所示，用于模制導(dǎo)光板30的注塑模具通常包括公模10和與公模10配合的母模20。在用注塑模具形成導(dǎo)光板30之后，需要將導(dǎo)光板30與公模10分離。在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1和圖2所示，通常采用頂針17直接頂推的方式使導(dǎo)光板30與公模10分離。由于導(dǎo)光板30有較高的光學(xué)要求，所以導(dǎo)光板30的表面上不可以有頂針頂推的痕跡，因此，如圖1和圖2所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，頂針17只能設(shè)置在與導(dǎo)光板30相連的流道澆口部31處。
[0004]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1和圖2所示，導(dǎo)光板30在被頂出之前，導(dǎo)光板30與公模10的模仁15之間接近真空狀態(tài)，兩者之間存在較強(qiáng)的吸附力，因此，在頂針17向上頂推與導(dǎo)光板30相連的流道澆口部31時(shí)，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)光板30出現(xiàn)翹曲，無(wú)法恢復(fù)到平整狀態(tài)，降低了導(dǎo)光板30的質(zhì)量。此外，當(dāng)導(dǎo)光板30與公模10的模仁15之間的吸附力過(guò)大時(shí)，還會(huì)導(dǎo)致流道澆口部31在頂針17的頂推下斷裂，一旦流道澆口部31從導(dǎo)光板30上斷開(kāi)，就不能通過(guò)頂針17將導(dǎo)光板30從公模10中頂出，此時(shí)，導(dǎo)光板30就不能正常脫模，需要停機(jī)處理，影響正常的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和缺陷的至少一個(gè)方面。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)目的，提供一種注塑模具，該注塑模具能使導(dǎo)光板順利脫模，并且在脫模的過(guò)程中，導(dǎo)光板不會(huì)出現(xiàn)較大的翹曲，保證了導(dǎo)光板的質(zhì)量。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種注塑模具，包括公模和母模，所述公模與所述母模配合，一起限定適于形成薄板狀部件的成型腔。在所述公模中設(shè)置有吹氣裝置，所述吹氣裝置適于向形成在所述成型腔中的薄板狀部件的底面吹送具有預(yù)定壓力的氣體，以解除薄板狀部件的底面與所述成型腔的底面之間的真空吸附，以使所述薄板狀部件與所述公模分離。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種導(dǎo)光板的制備裝置，包括上述任一項(xiàng)所述的注塑模具。
[0009]在本發(fā)明的前述各個(gè)實(shí)施例中，注塑模具設(shè)置有吹氣裝置，該吹氣裝置適于向形成在注塑模具的成型腔中的薄板狀部件的底面吹送具有預(yù)定壓力的氣體，以解除薄板狀部件的底面與成型腔的底面之間的真空吸附，從而能夠有效防止薄板狀部件在脫模的過(guò)程中出現(xiàn)較大翹曲，保證了薄板狀部件的質(zhì)量。利用上述注塑模具的導(dǎo)光板的制備裝置，能夠制造高質(zhì)量的導(dǎo)光板。
[0010]通過(guò)下文中參照附圖對(duì)本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)，并可幫助對(duì)本發(fā)明有全面的理解。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1顯示一種現(xiàn)有的用于模制導(dǎo)光板的注塑模具；
[0012]圖2顯示圖1中的頂針處的局部放大示意圖；
[0013]圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例的注塑模具的立體示意圖；
[0014]圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例的注塑模具的平面視圖；
[0015]圖5顯示圖4所示的注塑模具的局部放大示意圖；和
[0016]圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例的注塑模具的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋?zhuān)粦?yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。
[0018]另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋?zhuān)U述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒(méi)有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種注塑模具，包括公模和母模，所述公模與所述母模配合，一起限定適于形成薄板狀部件的成型腔。在所述公模中設(shè)置有吹氣裝置，所述吹氣裝置適于向形成在所述成型腔中的薄板狀部件的底面吹送具有預(yù)定壓力的氣體，以解除薄板狀部件的底面與所述成型腔的底面之間的真空吸附，以使所述薄板狀部件與所述公模分離。
[0020]圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例的注塑模具的立體示意圖。
[0021]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，公開(kāi)了一種適于模制形成薄板狀部件的注塑模具。如圖3所示，該注塑模具主要包括公模100和母模200。公模100適于與母模200配合，以便一起限定適于形成薄板狀部件300的成型腔101。
[0022]圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例的注塑模具的平面視圖。圖5顯示圖4所示的注塑模具的局部放大示意圖。
[0023]如圖3、圖4和圖5所示，在圖示的實(shí)施例中，在公模100中設(shè)置有吹氣裝置170，該吹氣裝置170適于向形成在成型腔101中的薄板狀部件300的底面吹送具有預(yù)定壓力的氣體，以解除薄板狀部件300的底面與成型腔101的底面之間的真空吸附，以使薄板狀部件300與公模100分離。
[0024]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，前述薄板狀部件300可以是顯示屏的背光模組中使用的導(dǎo)光板。但是，本發(fā)明不局限于此，薄板狀部件300可以是其它用途的制品。
[0025]如圖3、圖4和圖5所示，在圖示的實(shí)施例中，在公模100中還設(shè)置有頂推裝置180、190，該頂推裝置180、190適于頂推形成在與成型腔101連通的流道澆口 121中的、與薄板狀部件300連接在一起的流道澆口部310，以使薄板狀部件300與公模100分離。
[0026]如圖3、圖4和圖5所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，頂推裝置180、190包括頂針190和驅(qū)動(dòng)頂針190向上移動(dòng)的頂推板180。頂針190在頂推板180的驅(qū)動(dòng)下向上頂推流道澆口部310。請(qǐng)注意，該薄板狀部件300脫模之后，該流道澆口部310需要被從薄板狀部件300上切除。
[0027]圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例的注塑模具的剖面圖。
[0028]如圖3至圖6所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，吹氣裝置170包括吹氣設(shè)備(未圖示)和形成在公模100中的氣體通路171、172、173。氣體通路171、172、173具有位于成型腔101的底面上的氣體出口和位于公模100的外壁上的氣體入口。吹氣設(shè)備連接至氣體通路171、172、173的氣體入口。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，前述吹氣設(shè)備可以為空壓機(jī)。
[0029]如圖3至圖6所示，在圖示的實(shí)施例中，限定成型腔101的公模100包括公模100的主體部110以及嵌裝在公模100的主體部110的頂部凹口中的公模仁150、公模拼塊131、132和公模澆口鑲塊120 ;限定成型腔101的母模200包括母模200的主體部210以及嵌裝在母模200的主體部210的底部凹口中的母模仁250和母模澆口鑲塊220。
[0030]如圖3至圖6所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，公模仁150的頂面限定成型腔101的底壁，母模仁250的底面限定成型腔101的頂壁；公模拼塊131、132的側(cè)面限定成型腔101的兩個(gè)側(cè)壁1laUOlb和一個(gè)端壁1lc ;公模澆口鑲塊120的側(cè)面和母模澆口鑲塊220的側(cè)面一起限定成型腔101的另一端壁101d。
[0031]如圖3至圖6所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，公模拼塊131、132包括適于限定成型腔101的兩個(gè)側(cè)壁的側(cè)壁拼塊131和適于限定成型腔101的一個(gè)端壁的端壁拼塊 132。
[0032]如圖6清楚地顯示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，前述氣體通路171、172、173主要包括第一通路171、第二通路172和吹氣槽173。第一通路171形成在公模100的主體部110中；第二通路172形成在公模仁150中并與第一通路171連通；吹氣槽173形成在公模仁150中，并與第二通路172連通。吹氣槽173的出口形成在成型腔101的底面上，作為氣體通路171、172、173的氣體出口，并且吹氣槽173的橫截面面積小于第一通路171和第二通路172的橫截面面積。
[0033]如圖6所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，氣體通路171、172、173可以包括多個(gè)吹氣槽173，并且第二通路172被構(gòu)造成適于將從第二通路172流入的具有預(yù)定壓力的氣體分配給多個(gè)吹氣槽173。
[0034]在圖示的實(shí)施例中，如圖6所示，氣體通路171、172、173包括形成在公模仁150的兩個(gè)側(cè)壁上的、豎直延伸的兩個(gè)吹氣槽173。
[0035]如圖6所示，在該實(shí)施例中，吹氣槽173在與公模仁150的側(cè)壁垂直的方向上的深度有比較嚴(yán)格的要求。如果吹氣槽173的深度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致注入成型腔101中的塑膠容易流入吹氣槽173中(S卩，出現(xiàn)漏膠)，這會(huì)在薄板狀部件300的表面上形成柱狀凸起，影響薄板狀部件300的成型質(zhì)量。另一方面，如果吹氣槽173的深度過(guò)小，氣流難以通過(guò)，這會(huì)導(dǎo)致吹氣不順暢。為了保證既不會(huì)出現(xiàn)漏膠又不會(huì)導(dǎo)致吹氣不順暢，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，吹氣槽173在與公模仁150的側(cè)壁垂直的方向上的深度大于0.008mm且小于0.015mmo
[0036]如圖3至圖6所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，在公模100與母模200之間限定有多個(gè)成型腔101，以便同時(shí)注塑形成多個(gè)薄板狀部件300。在圖示的實(shí)施例中，如圖3至圖6所示，在公模100與母模200之間限定有兩個(gè)成型腔101。但是，本發(fā)明不局限于此，也可以在公模100與母模200之間限定有三個(gè)或更多個(gè)成型腔101。
[0037]如圖3至圖6所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，為每個(gè)成型腔101配置有多個(gè)吹氣裝置170，以便向形成在每個(gè)成型腔101中的薄板狀部件300的底面同時(shí)吹送具有預(yù)定壓力的氣體。在圖示的實(shí)施例中，如圖3所示，為每個(gè)成型腔101配置有兩個(gè)吹氣裝置170。但是，本發(fā)明不局限于此，也可以為每個(gè)成型腔101配置有三個(gè)或更多個(gè)吹氣裝置170。
[0038]如圖3至圖6所示，在圖示的實(shí)施例中，在公模100的主體部110的頂面上形成有多個(gè)對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)柱140。在母模200的主體部210的底面上形成有與多個(gè)對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)柱140分別對(duì)應(yīng)的多個(gè)對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)孔240。對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)柱140適于裝配在對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)孔240中，以便將公模100和母模200組裝在一起。
[0039]在成型薄板狀部件300的過(guò)程中，注入成型腔101中的熔融狀態(tài)的塑膠會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，為了防止公模100和母模200受熱變形或受損，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例性的實(shí)施例中，如圖3至圖6所示，在公模100上設(shè)置有適于對(duì)公模100進(jìn)行