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      一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)及其運行方法

      文檔序號:9407593閱讀:509來源:國知局
      一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)及其運行方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域,具體的說是涉及一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)及其運行方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有技術(shù)中,有些硬膠要轉(zhuǎn)化為軟膠,需要不同的模具來實現(xiàn),先是將塑料米進行注塑形成硬膠,然后將硬膠置入另外一個模具中進行加工,讓其轉(zhuǎn)化為軟膠,這種方式不僅增加了模具成本,兩次的工序,也對產(chǎn)品造成二次傷害,影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此,傳統(tǒng)的硬膠和軟膠模具需要改進。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供了一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)及其運行方法。
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過以下方案來實現(xiàn):一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu),該頂出機構(gòu)包括底板、托板、頂針組件、頂出組件、旋轉(zhuǎn)組件,所述底板中部設(shè)置有圓孔,在該圓孔外椽設(shè)置有凸起的柱體,在該柱上套有旋轉(zhuǎn)軸承,在該旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)置有卡孔,所述頂出組件套于圓孔內(nèi),在頂出組件下部柱體側(cè)邊設(shè)置有一個凸起的條柱,該條柱與旋轉(zhuǎn)軸承上的卡孔匹配,所述旋轉(zhuǎn)組件置于一塊凸出的方形板上,該方形板與底板側(cè)邊連接,所述旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)置有皮帶,該皮帶一端套于旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)軸上,另一端套在旋轉(zhuǎn)軸承上,所述頂出組件連接有氣缸,其上端柱體上部套接且固定托板。
      [0005]進一步的,所述托板呈方形,在其四角的圓孔套在底板上的導(dǎo)柱上,該導(dǎo)柱用于托板的上下導(dǎo)向運動,每個導(dǎo)柱的高度一致。
      [0006]進一步的,所述托板兩邊各設(shè)置有一處成型部,分別是硬膠成型部、軟膠成型部,所述硬膠成型部、軟膠成型部的外圍為H型凸出擋體,該H型凸出擋體將硬膠成型部、軟膠成型部所生產(chǎn)出的產(chǎn)品擋住,避免其掉落。
      [0007]進一步的,所述硬膠成型部、軟膠成型部下方是頂針組件,所述頂針組件固定安裝在底板上。
      [0008]進一步的,所述旋轉(zhuǎn)組件包括電動馬達,該電動馬達連接有電磁繼電器。
      [0009]—種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)運行方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
      [0010]I)、硬膠成型:硬膠膠料射在硬膠成型部,成型;
      [0011]2)、頂出組件將托板向上頂出,托板沿導(dǎo)柱平穩(wěn)升起,硬膠與頂針組件分離;
      [0012]3)、頂出組件將托板升起至卡孔處,卡孔將頂出組件柱體上的條柱卡?。?br>[0013]4)、旋轉(zhuǎn)組件帶動頂出組件上的柱體旋轉(zhuǎn),柱體、托板及行位帶著硬膠產(chǎn)品轉(zhuǎn)動180度,旋轉(zhuǎn)至軟膠成型部;
      [0014]5)、將硬膠通過加工生成軟膠;
      [0015]6)、托板繼續(xù)被頂出,軟膠產(chǎn)品脫離托板,自動掉落。
      [0016]相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)將硬膠成型部和軟膠成型部設(shè)置在一個托板上,通過托板的旋轉(zhuǎn)使傳統(tǒng)的兩個工序變成一道工序,而且只使用一個模具進行加工生產(chǎn),減少了模具成本,同時,在產(chǎn)品質(zhì)量上也得到提高。
      【附圖說明】
      [0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0018]圖1為本發(fā)明雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)俯視圖。
      [0019]圖2為本發(fā)明雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)側(cè)視圖。
      [0020]圖3為本發(fā)明雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)頂出后示意圖。
      [0021]圖4為本發(fā)明雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)旋轉(zhuǎn)180度后示意圖。
      [0022]圖5為圖4的側(cè)視圖。
      [0023]附圖中標記:底板1、導(dǎo)柱2、硬膠成型部3、頂出組件4、軟膠成型部7、托板8、旋轉(zhuǎn)組件9、頂針組件10、條柱43、皮帶91。
      【具體實施方式】
      [0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
      [0025]請參照附圖1?5,本發(fā)明的一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu),該頂出機構(gòu)包括底板1、托板8、頂針組件、頂出組件4、旋轉(zhuǎn)組件9,所述底板I中部設(shè)置有圓孔,在該圓孔外椽設(shè)置有凸起的柱體,在該柱上套有旋轉(zhuǎn)軸承,在該旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)置有卡孔,所述頂出組件4套于圓孔內(nèi),在頂出組件4下部柱體側(cè)邊設(shè)置有一個凸起的條柱43,該條柱43與旋轉(zhuǎn)軸承上的卡孔匹配,所述旋轉(zhuǎn)組件9置于一塊凸出的方形板上,該方形板與底板I側(cè)邊連接,所述旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)置有皮帶91,該皮帶91 一端套于旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)軸上,另一端套在旋轉(zhuǎn)軸承上,所述頂出組件4連接有氣缸,其上端柱體上部套接且固定托板8。所述托板8呈方形,在其四角的圓孔套在底板I上的導(dǎo)柱2上,該導(dǎo)柱2用于托板8的上下導(dǎo)向運動,每個導(dǎo)柱2的高度一致。所述托板8兩邊各設(shè)置有一處成型部,分別是硬膠成型部3、軟膠成型部7,所述硬膠成型部3、軟膠成型部7的外圍為H型凸出擋體,該H型凸出擋體將硬膠成型部3、軟膠成型部7所生產(chǎn)出的產(chǎn)品擋住,避免其掉落。所述硬膠成型部3、軟膠成型部7下方是頂針組件,所述頂針組件固定安裝在底板I上。所述旋轉(zhuǎn)組件9包括電動馬達,該電動馬達連接有電磁繼電器。
      [0026]—種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)運行方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
      [0027]1、硬膠成型:硬膠膠料射在硬膠成型部3,成型;
      [0028]2、頂出組件4將托板8向上頂出,托板8沿導(dǎo)柱2平穩(wěn)升起,硬膠與頂針組件分離;
      [0029]3、頂出組件4將托板8升起至卡孔處,卡孔將頂出組件4柱體上的條柱43卡住;
      [0030]4、旋轉(zhuǎn)組件9帶動頂出組件4上的柱體旋轉(zhuǎn),柱體、托板及行位帶著硬膠產(chǎn)品轉(zhuǎn)動180度,旋轉(zhuǎn)至軟膠成型部7 ;
      [0031]5、將硬膠通過加工生成軟膠;
      [0032]6、托板8繼續(xù)被頂出,軟膠產(chǎn)品脫離托板,自動掉落
      [0033]如圖2所示,頂針與托板8同步頂出,軟膠成型部7上的軟膠掉落,軟膠為成品,經(jīng)修邊后直接裝箱,然后,頂出組件4繼續(xù)將托板8往上頂,如圖3所示,硬膠成型部3上是硬膠,當頂出組件4將托板8頂至條柱43與旋轉(zhuǎn)軸承上的卡孔套接在一起時,停止頂出動作,旋轉(zhuǎn)組件9上的馬達開始工作,帶動皮帶91旋轉(zhuǎn),皮帶91帶動旋轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)軸承帶動托板8旋轉(zhuǎn),托板8旋轉(zhuǎn)180度后,硬膠置于軟膠成型部7位置時,硬膠通過加工形成軟膠,通過以上描述往反運動,達到軟膠與硬膠同一個模具內(nèi)加工的目的。本發(fā)明雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)將硬膠成型部和軟膠成型部設(shè)置在一個托板上,通過托板的旋轉(zhuǎn)使傳統(tǒng)的兩個工序變成一道工序,而且只使用一個模具進行加工生產(chǎn),減少了模具成本,同時,在產(chǎn)品質(zhì)量上也得到提高。
      [0034]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu),其特征在于:該頂出機構(gòu)包括底板(I)、托板(8)、頂針組件、頂出組件(4)、旋轉(zhuǎn)組件(9),所述底板(I)中部設(shè)置有圓孔,在該圓孔外椽設(shè)置有凸起的柱體,在該柱上套有旋轉(zhuǎn)軸承,在該旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)置有卡孔,所述頂出組件(4)套于圓孔內(nèi),在頂出組件(4)下部柱體側(cè)邊設(shè)置有一個凸起的條柱(43),該條柱(43)與旋轉(zhuǎn)軸承上的卡孔匹配,所述旋轉(zhuǎn)組件(9)置于一塊凸出的方形板上,該方形板與底板(I)側(cè)邊連接,所述旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)置有皮帶(91),該皮帶(91) 一端套于旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)軸上,另一端套在旋轉(zhuǎn)軸承上,所述頂出組件(4)連接有氣缸,其上端柱體上部套接且固定托板(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu),其特征在于:所述托板(8)呈方形,在其四角的圓孔套在底板(I)上的導(dǎo)柱(2)上,該導(dǎo)柱(2)用于托板(8)的上下導(dǎo)向運動,每個導(dǎo)柱(2)的高度一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu),其特征在于:所述托板(8)兩邊各設(shè)置有一處成型部,分別是硬膠成型部(3)、軟膠成型部(7),所述硬膠成型部(3)、軟膠成型部(7)的外圍為H型凸出擋體,該H型凸出擋體將硬膠成型部(3)、軟膠成型部(7)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品擋住,避免其掉落。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu),其特征在于:所述硬膠成型部(3)、軟膠成型部(7)下方是頂針組件,所述頂針組件固定安裝在底板(I)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)組件(9)包括電動馬達,該電動馬達連接有電磁繼電器。6.一種以權(quán)利要求1所述的雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)運行方法,其特征在于,該方法包括以下步驟: 1)、硬膠成型:硬膠膠料射在硬膠成型部(3),成型; 2)、頂出組件(4)將托板(8)向上頂出,托板(8)沿導(dǎo)柱(2)平穩(wěn)升起,硬膠與頂針組件分離; 3)、頂出組件(4)將托板(8)升起至卡孔處,卡孔將頂出組件(4)柱體上的條柱(43)卡住; 4)、旋轉(zhuǎn)組件(9)帶動頂出組件(4)上的柱體旋轉(zhuǎn),柱體、托板及行位帶著硬膠產(chǎn)品轉(zhuǎn)動180度,旋轉(zhuǎn)至軟膠成型部(7); 5)、將硬膠通過加工生成軟膠; 6)、托板(8)繼續(xù)被頂出,軟膠產(chǎn)品脫離托板,自動掉落。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)及其運行方法,該頂出機構(gòu)包括底板、托板、頂針組件、頂出組件、旋轉(zhuǎn)組件,底板中部設(shè)置有圓孔,在該圓孔外椽設(shè)置有凸起的柱體,在該柱上套有旋轉(zhuǎn)軸承,在該旋轉(zhuǎn)軸承上設(shè)置有卡孔,所述頂出組件套于圓孔內(nèi),在頂出組件下部柱體側(cè)邊設(shè)置有一個凸起的條柱,該條柱與旋轉(zhuǎn)軸承上的卡孔匹配,旋轉(zhuǎn)組件置于一塊凸出的方形板上,該方形板與底板側(cè)邊連接,旋轉(zhuǎn)組件上設(shè)置有皮帶,該皮帶一端套于旋轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明雙色模旋轉(zhuǎn)式頂出機構(gòu)將硬膠成型部和軟膠成型部設(shè)置在一個托板上,通過托板的旋轉(zhuǎn)使傳統(tǒng)的兩個工序變成一道工序,而且只使用一個模具進行加工生產(chǎn),減少了模具成本,同時,在產(chǎn)品質(zhì)量上也得到提高。
      【IPC分類】B29C45/40, B29C45/06, B29C45/16
      【公開號】CN105128261
      【申請?zhí)枴緾N201510464243
      【發(fā)明人】李宇, 劉維祖, 楊佑升, 王前進, 王彤國, 李偉, 劉功超, 羅正春
      【申請人】錦豐科技(深圳)有限公司
      【公開日】2015年12月9日
      【申請日】2015年7月31日
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