一種注塑件內(nèi)部加纖維加強塑件強度技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其是一種注塑件內(nèi)部加纖維加強塑件強度技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前注塑件的抗壓強度不夠，外殼容易發(fā)生爆裂，為在不改變塑件外形的情況下增加塑件的抗壓強度和防爆能力，可在注塑工藝中加入一定量的纖維，在注塑件內(nèi)形成纖維的牽引結(jié)構(gòu)，使得塑件即使裂開也不易彈出碎片，但傳統(tǒng)的纖維添加工藝無法控制纖維在注塑件內(nèi)的分布情況，當需對注塑件的指定部位進行額外的纖維強化時，或是設(shè)計制造強化區(qū)域分布不同的注塑件時，傳統(tǒng)工藝不能滿足需要。
[0003]公開號101712789A的專利中公開了一種纖維增強注塑制品及其注塑成型方法，可在注塑工藝中添加纖維，但該方法把纖維混于注塑原材料內(nèi)，在制造成品時無法控制纖維在成品內(nèi)的分布，而且纖維是以細微形態(tài)散布于成品內(nèi)，降低了纖維對注塑件成品的強化效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種注塑件內(nèi)部加纖維加強塑件強度技術(shù)，通過以回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行連續(xù)工序的方式，以二次注塑工藝向注塑件中加入纖維，工序效率高，可以控制纖維在注塑件內(nèi)的分布，使用該技術(shù)加入注塑件的纖維為連續(xù)的整條纖維，對注塑件的強化效果更佳。
[0005]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0006]—種注塑件內(nèi)部加纖維加強塑件強度技術(shù)，通過在注塑件內(nèi)添加纖維來強化注塑件強度，所述注塑件內(nèi)部加纖維加強塑件強度技術(shù)，依次分為制造注塑件纖維骨架、在纖維骨架上纏繞纖維、對纏有纖維的纖維骨架進行再次注塑獲得成品三個步驟。
[0007]所述注塑件纖維骨架為注塑件成品的內(nèi)壁或中軸部位；所述在纖維骨架上纏繞纖維的步驟中，纖維纏繞于纖維骨架的外壁；所述對纏有纖維的纖維骨架進行再次注塑獲得成品的步驟中，以再次注塑使注塑件成品的外壁成型。
[0008]所述三個步驟在注塑機的一個轉(zhuǎn)臺上完成產(chǎn)品制造過程，所述注塑機在轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動方向上順序設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，產(chǎn)品制造過程隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動依次在第一工位、第二工位和第三工位進行，轉(zhuǎn)臺的周沿在轉(zhuǎn)動方向上順序設(shè)有第一固定位、第二固定位和第三固定位。
[0009]所述第一工位設(shè)于注塑機用于注塑成型纖維骨架的注射裝置下方；所述第二工位設(shè)于纖維纏繞裝置處，所述第三工位設(shè)于注塑機用于注塑成品的注射裝置下方。
[0010]注塑件所用的模具包括定模、纖維骨架模仁和成品模仁，所述纖維骨架模仁設(shè)于第一工位處，所述成品模仁設(shè)于第三工位處；產(chǎn)品制造過程依次分為以下步驟:
A、把定模分別固定于轉(zhuǎn)臺上的第一、第二、第三固定位處，轉(zhuǎn)臺啟動，轉(zhuǎn)至注射裝置下方的第一工位處停止，定模與第一工位處的纖維骨架模仁配合，在第一工位處完成纖維骨架的注塑成型，成型后的纖維骨架與定模一起從纖維骨架模仁處被推出，被推出的纖維骨架與定模仍被固定于轉(zhuǎn)臺的第一固定位上。
[0011]B、轉(zhuǎn)臺啟動，第一固定位上成型后的纖維骨架隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至第二工位停止，第二工位處的纖維纏繞裝置在纖維骨架上纏繞纖維，在轉(zhuǎn)臺啟停過程中，第一工位處有定模轉(zhuǎn)入，第一工位處新轉(zhuǎn)入的定模與與第一工位處的纖維骨架模仁配合，進行新的纖維骨架的注塑成型。
[0012]C、轉(zhuǎn)臺再次啟動，第一固定位上纏好纖維的纖維骨架隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至第三工位，定模與在第三工位處的成品模仁配合，第三工位處用于注塑成品的注射裝置進行注塑動作，向內(nèi)有纖維骨架的模仁注塑，完成注塑件成品，注塑件成品從模具內(nèi)被頂出，此時定模仍被固定于轉(zhuǎn)臺的第一固定位上，在轉(zhuǎn)臺啟停過程中，第一工位成型的纖維骨架轉(zhuǎn)至第二工位進行纖維纏繞。
[0013]D、從第三工位處取出注塑件成品后，定模仍被固定于轉(zhuǎn)臺的第一固定位上，轉(zhuǎn)臺啟動，第一固定位上的定模隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)回至成型纖維骨架的第一工位，開始下一輪制造過程，而第二工位上纏好纖維的纖維骨架則被轉(zhuǎn)至成型注塑件成品的第三工位。
[0014]所述第二工位處的纖維纏繞裝置以自動化設(shè)備在纖維骨架上纏繞纖維，自動化設(shè)備首先以機械手將纖維端點熱熔在纖維骨架上進行固定，然后在纖維骨架上按預設(shè)方案纏繞纖維，當纖維纏繞工作完成后，把纖維末端端點熱熔于纖維骨架上并剪斷纖維。
[0015]所述步驟A中，成型后的纖維骨架與定模一起被油壓缸從纖維骨架模仁處推出，所述步驟C中，注塑件成品從模具內(nèi)被油壓缸頂出推板頂出。
[0016]所述產(chǎn)品制造過程中，注塑成型纖維骨架的注射裝置和注塑成品的注射裝置使用相同的注塑原料。
[0017]本發(fā)明所述技術(shù)，依次分為制造注塑件纖維骨架、在纖維骨架上纏繞纖維、對纏有纖維的骨架進行再次注塑獲得成品三個步驟，這樣的方式使得纖維原料在工序中作為一個獨立的原料組件存在，不依附于注塑原料，使得生產(chǎn)者可以根據(jù)對注塑件的強化方案，有針對性地設(shè)計纖維在注塑件內(nèi)的分布方式，在工序中按預設(shè)方案纏繞纖維，而且可以方便地實現(xiàn)對注塑件特定部位的強化，例如可以在注塑件的脆弱部位多纏繞纖維來實現(xiàn)對該部位的特定強化。
[0018]本發(fā)明所述技術(shù)中，在纏繞纖維時，自動化設(shè)備首先以機械手將纖維端點熱熔在纖維骨架上進行固定，然后在纖維骨架上按預設(shè)方案纏繞纖維，當纖維纏繞工作完成后，把纖維末端端點熱熔于纖維骨架上并剪斷纖維，該方式以整條纖維纏繞于纖維骨架上，而整條纖維的結(jié)構(gòu)強度遠高于傳統(tǒng)方式所用的零散纖維，可以有效提升纖維對注塑件結(jié)構(gòu)強度的強化效果。
[0019]本發(fā)明所述技術(shù)，在注塑機的一個轉(zhuǎn)臺上完成產(chǎn)品制造過程，節(jié)省了人員和模具、注塑機臺，降低了生產(chǎn)成本，減輕了企業(yè)負擔。
[0020]本發(fā)明中，塑件的生產(chǎn)與纖維纏繞同時進行，提升了工作效率。
[0021]本發(fā)明的產(chǎn)品制造過程中，注塑成型纖維骨架的注射裝置和注塑成品的注射裝置使用相同的注塑原料，這使得最終成品內(nèi)纖維骨架能與成品的其它部位融為一體，纖維骨架的材料力學特性、熱膨脹特性與成品的其它注塑部位一致，有助于提升最終成品的強度。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明；
附圖1是本發(fā)明所述技術(shù)方案的三步驟中，注塑件產(chǎn)品變化的示意圖；
附圖2是本發(fā)明所述制造產(chǎn)品的注塑機的轉(zhuǎn)臺部分的俯視示意圖；
附圖3是本發(fā)明所述制造產(chǎn)品的注塑機的示意圖；
圖中:101-纖維骨架，102-完成纖維纏繞后的纖維骨架，103-成品，204-轉(zhuǎn)臺，205-第一固定位，206-第二固定位，207-第三固定位，208-第一工位，209-第二工位，210-第三工位。
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，一種注塑件內(nèi)部加纖維加強塑件強度技術(shù)，通過在注塑件內(nèi)添加纖維來強化注塑件強度，所述注塑件內(nèi)部加纖維加強塑件強度技術(shù)，依次分為制造注塑件纖維骨架101、在纖維骨架101上纏繞纖維、對纏有纖維的纖維骨架102進行再次注塑獲得成品103三個步驟。
[0024]所述注塑件纖維骨架101為注塑件成品103的內(nèi)壁或中軸部位；所述在纖維骨架101上纏繞纖維的步驟中，纖維纏繞于纖維骨架101的外壁；所述對纏有纖維的纖維骨架102進行再次注塑獲得成品103的步驟中，以再次注塑使注塑件成品103的外壁成型。
[0025]所述三個步驟在注塑機的一個轉(zhuǎn)臺204上完成產(chǎn)品制造過程，所述注塑機在轉(zhuǎn)臺204的轉(zhuǎn)動方向上順序設(shè)有第一工位208、第二工位209和第三工位210，產(chǎn)品制造過程隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動依次在第一工位208、第二工位209和第三工位210進行，轉(zhuǎn)臺204的周沿在轉(zhuǎn)動方向上順序設(shè)有第一固定位205、第二固定位206和第三固定位207。
[0026]所述第一工位208設(shè)于注塑機用于注塑成型