絕緣子壓縮模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領域，更具體地說，尤其涉及一種絕緣子壓縮模。
【背景技術】
[0002]絕緣子外形為帶裙邊的圓柱體，兩端面各帶一個螺釘孔金屬嵌件，結構比較簡單。通常采用熱固性材料DMC壓制而成，以前的模具采用平臥式結構，如圖2所示，制品端面嵌件分別用螺釘擰緊固定在型腔兩側的模板上迥，再在型腔中放入團狀DMC料，用手工方法裝入上壓塊進行壓制。
[0003]但是，上述模具存在以下問題:a、由于DMC料流動性一般，要用很大的壓力才能使其充滿整個型腔，嵌件又是橫懸掛在型腔板側壁上，壓制時很容易把裝嵌件用的螺釘壓彎甚至壓斷，造成型腔板側孔竄料、嵌件變形后難以脫模而報廢；b、絕緣子兩端面要求平行，型腔板裝嵌件的兩側面就不能設計成帶脫模斜面，絕緣子在無脫模斜度情況下強制脫模后兩端面拉傷現象嚴重，外觀不美觀；c、完全靠人工裝模、脫模，操作周期長、工作效率低、勞動強度大、存在安全隱患。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述現有技術存在的問題，提供一種結構簡單，性能穩(wěn)定，開合模簡便，制品脫模順利、無拉傷，能自動進行脫模的絕緣子壓縮模。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是絕緣子壓縮模，從上向下包括蓋板、定模座板、注料塞、拉桿、插板、哈夫套、哈夫塊、鉤板、定位板和動模座板；所述蓋板和動模座板分別與機床的上、下工作臺連接；所述鉤板和定位板分別固定在動模座板上；所述哈夫塊為兩塊，內部下端通過定位板定位，合并后外部通過鉤板固定在動模座上；所述哈夫套套在合并后的哈夫塊外面，接觸面為圓錐形；所述注料塞固定在定模座板上，下端與合并后的哈夫塊的空腔配合；所述定模座板與蓋板連接；所述定模座板上還設置有拉桿，所述拉桿末端設置有可分離插板；所述哈夫套外面設置有拉桿孔；所述拉桿與拉桿孔配合。
[0006]所述哈夫塊上還設置有圓柱銷及其配合的銷孔。
[0007]所述定位板和注料塞上還設置有帶定位螺釘的嵌件。
[0008]還包括頂料裝置，所述頂料裝置設置在定位板上定位螺釘下方。
[0009]本發(fā)明采用豎直放置，利用其自身重量及注料塞對填充團狀DMC料起到壓緊和填充的作用，減少人工裝模、填充及壓緊的工序；將哈夫塊設計成兩塊分型，可以保證制品脫模順利、無拉傷，質量得到了保證；增加的頂料裝置，更進一步的省去了人工脫模，縮短了操作周期。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:在提尚制品的質量基礎上，大大提尚了工人的工作效率，減輕了工人的勞動強度，降低了生產安全隱患。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0012]圖1是絕緣子工件結構示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明剖面示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明半邊俯視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明動模座板與哈夫套位置關系示意圖。
[0016]圖中:101、上壓塊，102、型腔板，103、絕緣子，104、金屬嵌件，105、螺釘，
1、動模座板，2、鉤板，3、哈夫塊，4、圓柱銷，5、定位板，6、定位螺釘，7、頂料裝置，8、哈夫套，9、定模座板，10、蓋板，11、注料塞，12、嵌件，13、拉桿，14、插板。
【具體實施方式】
[0017]參閱附圖，本發(fā)明的絕緣子壓縮模，從上向下包括蓋板10、定模座板9、注料塞11、拉桿13、插板14、哈夫套8、哈夫塊3、鉤板2、定位板5和動模座板1 ;所述蓋板10和動模座板1分別與機床的上、下工作臺連接；所述鉤板2和定位板5分別固定在動模座板1上；所述哈夫塊3為兩塊，內部下端通過定位板5定位，合并后外部通過鉤板2固定在動模座上；所述哈夫套8套在合并后的哈夫塊3外面，接觸面為圓錐形；所述注料塞11固定在定模座板9上，下端與合并后的哈夫塊3的空腔配合；所述定模座板9與蓋板10連接；所述定模座板9上還設置有拉桿13，所述拉桿13末端設置有可分離插板14 ;所述哈夫套8外面設置有拉桿孔；所述拉桿13與拉桿孔配合。
[0018]作為進一步的改進，本發(fā)明所述哈夫塊3上還設置有圓柱銷4及其對應的銷孔。通過圓柱銷4及其對應的銷孔可對兩塊哈夫塊3進行合并時起到導向的作用。
[0019]作為進一步的改進，本發(fā)明所述定位板5和注料塞11上還設置有帶定位螺釘6的嵌件12。
[0020]作為進一步的改進，本發(fā)明還包括頂料裝置7，所述頂料裝置7設置在定位板5上定位螺釘6下方。
[0021]本發(fā)明為豎直放置，兩哈夫塊3分型。裝模及工作過程如下:在動模座板1上使兩哈夫塊3在圓柱銷4及其對應銷孔的導向下，以定位板5為中心合攏，并使鉤板2的鉤頭插進哈夫塊3的缺口(所述鉤頭與兩塊哈夫塊3的分割線垂直)，然后套上哈夫套8。合模狀態(tài)下，用螺釘穿過動模座板1與蓋板10上的螺釘孔分別與上、下機床的工作臺面連接壓緊，然后機床帶動定模座板9、注料塞11、拉桿13 (此時拉桿13末端不能放入插板14)同時上行至合適的高度與哈夫套8及哈夫塊3分開，在定位板5和注料塞11上分別插入帶定位螺釘6的嵌件12。哈夫塊3與哈夫套8通過錐面緊緊自鎖在一起，以保證制品的同軸度，此時在哈夫塊3的空腔處放入團狀DMC料。機床帶動定模座板9、注料塞11下行直至注料塞11與哈夫塊3的空腔合模，經放氣、保壓等一段時間后，重復開模動作，開模的同時就在拉桿13末端插入插板14，在插板14的作用下，拔動哈夫套8上行，使其完全與哈夫塊3脫離(在鉤板2的作用下哈夫塊3不會上升)，撬開兩哈夫塊3，用頂料裝置7推動定位螺釘6即可取出工件，完成整個壓制過程。
[0022]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種絕緣子壓縮模，其特征在于:從上向下包括蓋板(10)、定模座板(9)、注料塞(11)、拉桿(13)、插板(14)、哈夫套(8)、哈夫塊(3)、鉤板(2)、定位板(5)和動模座板(1);所述蓋板(10)和動模座板(1)分別與機床的上、下工作臺連接；所述鉤板(2)和定位板(5)分別固定在動模座板(1)上；所述哈夫塊(3)為兩塊，內部下端通過定位板(5)定位，合并后外部通過鉤板(2)固定在動模座上；所述哈夫套(8)套在合并后的哈夫塊(3)外面，接觸面為圓錐形；所述注料塞(11)固定在定模座板(9)上，下端與合并后的哈夫塊(3)的空腔配合；所述定模座板(9)與蓋板(10)連接；所述定模座板(9)上還設置有拉桿(13)，所述拉桿(13)末端設置有可分離插板(14);所述哈夫套(8)外面設置有拉桿孔；所述拉桿(13)與拉桿孔配合。2.根據權利要求1所述絕緣子壓縮模，其特征在于:所述哈夫塊(3)上還設置有圓柱銷(4)及其對應的銷孔，通過圓柱銷(4)及其對應的銷孔可對兩塊哈夫塊(3)進行合并時起到導向的作用。3.根據權利要求1所述絕緣子壓縮模，其特征在于:所述定位板(5)和注料塞(11)上還設置有帶定位螺釘(6)的嵌件(12)。4.根據權利要求3所述絕緣子壓縮模，其特征在于:還包括頂料裝置(7)，所述頂料裝置(7)設置在定位板(5)上定位螺釘(6)下方。
【專利摘要】本發(fā)明公開的絕緣子壓縮模，從上向下包括蓋板、定模座板、注料塞、拉桿、插板、哈夫套、哈夫塊、鉤板、定位板和動模座板；所述蓋板和動模座板分別與機床的上、下工作臺連接；所述鉤板和定位板分別固定在動模座板上；所述哈夫塊為兩塊，內部下端通過定位板定位，合并后外部通過鉤板固定在動模座上；所述哈夫套套在合并后的哈夫塊外面，接觸面為圓錐形；所述注料塞固定在定模座板上，下端與合并后的哈夫塊的空腔配合；所述定模座板與蓋板連接；所述定模座板上還設置有拉桿，所述拉桿末端設置有可分離插板；所述哈夫套外面設置有拉桿孔；所述拉桿與拉桿孔配合。本發(fā)明在提高制品的質量基礎上，提高了工人的工作效率，減輕了工人的勞動強度。
【IPC分類】B29C43/36, B29C43/50
【公開號】CN105252692
【申請?zhí)枴緾N201510720433
【發(fā)明人】熊濤
【申請人】熊濤
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日