一種帶有分離式加壓機構(gòu)的成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有分離式加壓機構(gòu)的成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]擠塑成型機為生產(chǎn)大口徑塑料管材的設(shè)備，其按模具運行軌道形狀劃分為橢圓合模軌道擠塑成型機及矩形合模軌道擠塑成型機，矩形合模軌道擠塑成型包括機架軌道，設(shè)于機架軌道上的機架，設(shè)置在機架上的兩條矩形軌道，沿矩形軌道做正、逆時針運動的多個模具塊，其模具塊大小大于橢圓合模軌道擠塑成型機的模具塊，整體工藝過程包括合模，加工定型，分模，模具流轉(zhuǎn)冷卻環(huán)節(jié)。
[0003]其中，模具在經(jīng)過加工定型部位時，上端會通過壓力調(diào)節(jié)連接塊對模具進行壓力調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中，壓力調(diào)節(jié)連接塊的中間部位設(shè)置有連通的空腔，壓力調(diào)節(jié)連接塊的上端面沿著模具經(jīng)過的方向通過四個連接孔連接四個壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由于空腔為連通的空腔，因此，空腔內(nèi)的壓力值一樣，在當(dāng)前機構(gòu)下，成型機擠出的管材的成型度有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種帶有分離式加壓機構(gòu)的成型機。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種帶有分離式加壓機構(gòu)的成型機，在加工定型部位設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)連接塊，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的中間部位設(shè)置有空腔，所述空腔分隔為第一腔和第二腔，所述第一腔通過第一連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連通，所述第二腔通過第二連接孔、第三連接孔、第四連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連接，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的下方與模具密封連接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:將壓力調(diào)節(jié)連接塊的空腔分隔為兩個腔，每個腔對應(yīng)一個成型區(qū)域，利用該結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)第一腔的單獨調(diào)節(jié)壓力，從而可實現(xiàn)在節(jié)約能源的情形下，提高管材的成型度。
【附圖說明】
[0007]圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1-模具，2-壓力調(diào)節(jié)連接塊，3-第四連接孔，4-第三連接孔，5-第二連接孔，6-第一連接孔。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]應(yīng)當(dāng)說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，既包括某一部件與另一部件直接連接，也包括某一部件通過其他部件與另一部件相連接。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種帶有分離式加壓機構(gòu)的成型機，在加工定型部位設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)連接塊，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的中間部位設(shè)置有空腔，所述空腔分隔為第一腔和第二腔，所述第一腔通過第一連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連通，所述第二腔通過第二連接孔、第三連接孔、第四連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連接，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的下方與模具密封連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:將壓力調(diào)節(jié)連接塊的空腔分隔為兩個腔，每個腔對應(yīng)一個成型區(qū)域，利用該結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)第一腔的單獨調(diào)節(jié)壓力，從而可實現(xiàn)在節(jié)約能源的情形下，提高管材的成型度。經(jīng)過試驗表明，第一腔的壓力為7個多時，成型效果加好。
[0013]在優(yōu)選實施例中，由于使用風(fēng)機作為冷卻源，所述風(fēng)機設(shè)于擠塑成型機中央位置的模具塊上方，其出風(fēng)口為鴨嘴狀，正對處于分模位置的模具塊的冷卻腔位置，出風(fēng)口大小大于冷卻腔的端部大小，既可以保證模具塊及管材的冷卻，方便管材分模，又有效防止了水資源的浪費，無需在機架下設(shè)水油槽，也無需水油分離，防止工作環(huán)境的污染。充分的利用了去除油水分離器所節(jié)省的空間，使生產(chǎn)現(xiàn)場整潔和美觀。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種帶有分離式加壓機構(gòu)的成型機，其特征在于，在加工定型部位設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)連接塊，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的中間部位設(shè)置有空腔，所述空腔分隔為第一腔和第二腔，所述第一腔通過第一連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連通，所述第二腔通過第二連接孔、第三連接孔、第四連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連接，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的下方與模具密封連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有分離式加壓機構(gòu)的成型機，在加工定型部位設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)連接塊，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的中間部位設(shè)置有空腔，所述空腔分隔為第一腔和第二腔，所述第一腔通過第一連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連通，所述第二腔通過第二連接孔、第三連接孔、第四連接孔與壓力調(diào)節(jié)設(shè)備相連接，所述壓力調(diào)節(jié)連接塊的下方與模具密封連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將壓力調(diào)節(jié)連接塊的空腔分隔為兩個腔，每個腔對應(yīng)一個成型區(qū)域，利用該結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)第一腔的單獨調(diào)節(jié)壓力，從而可實現(xiàn)在節(jié)約能源的情形下，提高管材的成型度。
【IPC分類】B29C47/92, B29L23/00
【公開號】CN105252744
【申請?zhí)枴緾N201510727884
【發(fā)明人】石宗強
【申請人】天津市志強管業(yè)制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日