一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復(fù)合材料格柵加筋結(jié)構(gòu)成型工裝，包括若干塊復(fù)合材料平板和殼體壁板，所述平板間形成60°夾角，并由角片相連，形成穩(wěn)定格柵結(jié)構(gòu)；所述格柵與殼體壁板膠接為一體。本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料格柵加筋結(jié)構(gòu)成型工裝制造方法，利用復(fù)合材料熱脹系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)，解決復(fù)合材料產(chǎn)品熱變形問題，從而達(dá)到提高復(fù)合材料產(chǎn)品精度的目的。采用的復(fù)合材料工裝制造的復(fù)合材料反射器型面精度可達(dá)到0.1mm以內(nèi)，滿足設(shè)計(jì)要求。
【專利說明】
一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著復(fù)合材料在航空航天領(lǐng)域的快速發(fā)展應(yīng)用，復(fù)合材料僅作為結(jié)構(gòu)件已不能滿足高科技要求，結(jié)構(gòu)/功能復(fù)合材料已在航空航天領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，這就要求復(fù)合材料制造精度需提高到一個(gè)更高的等級(jí)。在這種需求下，傳統(tǒng)的金屬成型工裝已無(wú)法滿足復(fù)材高精度要求。復(fù)合材料工裝由于熱膨脹系數(shù)與復(fù)合材料產(chǎn)品一致被廣泛使用，很好地解決了金屬工裝熱膨脹對(duì)高精度復(fù)合材料產(chǎn)品的影響問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決復(fù)合材料熱變形的技術(shù)問題，提出一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝及制造方法，能夠有效保證零件的精度。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝，包括若干塊復(fù)合材料平板I和殼體壁板2，所述平板I間形成60°夾角，并由角片3相連，形成穩(wěn)定格柵4結(jié)構(gòu);所述格柵4與殼體壁板2膠接為一體。
[0005]優(yōu)選地，所述殼體壁板2由復(fù)合材料形成。
[0006]—種復(fù)合材料格柵加筋結(jié)構(gòu)成型工裝制造方法，包括如下步驟:
步驟一:殼體壁板2在過渡模上固化成型；
步驟二:平板I在平板工裝上固化成型；
步驟三:平板I開槽口；
步驟四:平板I組裝，通過已開好的槽口互相插入；
步驟五:平板I之間夾角用結(jié)構(gòu)膠膠接角片3相連，形成格柵4;
步驟六:將格柵4放入殼體壁板2內(nèi)腔組合；
步驟七:格柵4與殼體壁板2膠接、固化，形成復(fù)合材料工裝；
步驟八:復(fù)合材料工裝型面機(jī)型加工。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝及制造方法，利用復(fù)合材料熱脹系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)，解決復(fù)合材料產(chǎn)品熱變形問題，從而達(dá)到提高復(fù)合材料產(chǎn)品精度的目的。采用的復(fù)合材料工裝制造的復(fù)合材料反射器型面精度可達(dá)到0.1mm以內(nèi)，滿足設(shè)計(jì)要求。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為格柵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)號(hào):1、平板;2、殼體壁板;3、角片;4、格柵。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
參見附圖1至附圖2，一種復(fù)合材料格柵加筋結(jié)構(gòu)成型工裝，包括若干塊復(fù)合材料平板I和殼體壁板2，所述平板I間形成60°夾角，并由角片3相連，形成穩(wěn)定格柵4結(jié)構(gòu);所述格柵4與殼體壁板2膠接為一體。
[0012 ]進(jìn)一步地，所述殼體壁板2由復(fù)合材料形成。
[0013]—種復(fù)合材料格柵加筋結(jié)構(gòu)成型工裝制造方法，包括如下步驟:
步驟一:殼體壁板2在過渡模上固化成型；
步驟二:平板I在平板工裝上固化成型；
步驟三:平板I開槽口；
步驟四:平板I組裝，通過已開好的槽口互相插入；
步驟五:平板I之間夾角用結(jié)構(gòu)膠膠接角片3相連，形成格柵4;
步驟六:將格柵4放入殼體壁板2內(nèi)腔組合；
步驟七:格柵4與殼體壁板2膠接、固化，形成復(fù)合材料工裝；
步驟八:復(fù)合材料工裝型面機(jī)型加工。
[0014]以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多類似的改形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝，其特征在于:包括復(fù)合材料平板(I)和殼體壁板(2)，所述平板(I)間形成60°夾角，并由角片(3)相連，形成穩(wěn)定格柵(4)結(jié)構(gòu);所述格柵(4)與殼體壁板(2)膠接為一體。2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝，其特征在于:所述殼體壁板(2)由復(fù)合材料形成。3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料格柵結(jié)構(gòu)成型工裝制造方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:殼體壁板(2 )在過渡模上固化成型； 步驟二:平板(I)在平板工裝上固化成型； 步驟三:平板(I)開槽口； 步驟四:平板(I)組裝，通過已開好的槽口互相插入； 步驟五:平板(I)之間夾角用結(jié)構(gòu)膠膠接角片(3)相連，形成格柵(4); 步驟六:將格柵(4)放入殼體壁板(2)內(nèi)腔組合； 步驟七:格柵(4)與殼體壁板(2)膠接、固化，形成復(fù)合材料工裝； 步驟八:復(fù)合材料工裝型面機(jī)型加工。
【文檔編號(hào)】B29C70/00GK105904737SQ201610271388
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】鄢和庚, 冀有志, 王旭東, 江文劍, 馬閃紅, 龔國(guó)寶, 黃紅初, 龔文, 李燕銀, 胡靜, 劉影, 李玲玲
【申請(qǐng)人】江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司