5，俯視時的形狀為比要成型的尾翼10(圖2的兩點劃線)大一圈的形狀，呈大致四邊形。該支撐框架5上安裝有把手部13(僅圖2中有圖示)，用于在移動成型模具1時對其加以握持。在實施例1中，設置有4個把手部13，分別配置在四邊形支撐框架5的四個角處。
[0040]成型構件6使用例如因瓦合金等低膨脹合金材料構成，與支撐構件5相向設置。成型構件6使用低膨脹合金材料，因此，成型構件6的熱膨脹系數(shù)低于支撐框架5的熱膨脹系數(shù)。此外，從圖2所示上方側觀察成型構件6，俯視時的形狀和支撐框架5 —樣，為比要成型的尾翼10大一圈的形狀。成型構件6的厚度比支撐框架5的厚度薄。成型構件6的上面為成型復合材料的成型面P2，成型面P2的形狀與成型后的復合材料即成型品的形狀一致。實施例1的情況下，成型面P2的形狀與尾翼10的蒙皮(外板)一致，具體而言，在尾翼10的短邊方向上形成有朝向下方側突出的曲面。另一方面，成型構件6的下面是由高度調整機構7支撐的支撐面P3，支撐面P3為平坦面。
[0041]這里，根據(jù)要成型的尾翼10的形狀，適當設計了上述成型構件6。因此，成型構件6的成型面P2的形狀會根據(jù)所設計的尾翼10的形狀而改變。也就是說，根據(jù)所設計的尾翼10的種類，準備有相應數(shù)量的成型構件6。
[0042]在該成型構件6的成型面P2上固定有翼引導件15和層壓引導件(引導構件)16，翼引導件15沿尾翼10的后方側(圖示下側)的長邊方向配置，層壓引導件16沿尾翼10的基端側(圖示右側)的短邊方向配置。翼引導件15形成為沿長邊方向延伸的直線狀，固定于成型面P2的平面部分。層壓引導件16形成為沿短邊方向延伸的直線狀，并且可以沿成型面P2的曲面變形，固定于成型面P2的曲面部分。
[0043]圖4是表示實施例1相關的成型模具的層壓引導件的說明圖。圖4的上圖是從正面觀察層壓引導件16時的正視圖，下圖是從上方觀察層壓引導件16時的平面圖。如圖4所示，層壓引導件16固定于成型面P2的曲面上，此時，為了對應各種成型構件6的成型面P2而可自由變形。該層壓引導件16具有多個狹縫21和一對銷孔22a、22b。
[0044]多個狹縫21沿層壓引導件16的長度方向以規(guī)定間隔設置。各狹縫21沿與長度方向正交的正交方向延伸、形成。此外，各狹縫21從其上面朝向下面而形成，并且保留下面?zhèn)鹊囊徊糠?。因此，層壓引導?6的形狀為:其上面?zhèn)缺欢鄠€狹縫21分割，而其下面?zhèn)认噙B。借此，在從上方觀察層壓引導件16的俯視情況下，其維持為直線形狀，并且在從正面觀察層壓引導件16的正視情況下，其可以自由變形。
[0045]—對銷孔22a、22b中的一個銷孔22a形成為圓形，而另一個銷孔22b則形成為卵形。另外，所謂卵形，包括長圓形、橢圓形以及圓角矩形等形狀。銷孔22b是層壓引導件16的長度方向較長的卵形。
[0046]圓形銷孔22a由有底圓形穿孔和圓形貫穿孔形成，從而成為階梯形銷孔22a，所述有底圓形穿孔沒入層壓引導件16的上面而形成，所述圓形貫穿孔貫穿穿孔的底面中心而形成。在該銷孔22a中插入定位銷25a。定位銷25a的軸部插入貫穿孔，而其頭部抵接于穿孔的底面。也就是說，穿孔的底面為定位銷25a的頭部所抵接的接觸面。并且，插入銷孔22a中的定位銷25a插入到形成于成型面P2的定位孔26a中。借此，定位銷25a于上下方向限制層壓引導件16的位置。
[0047]和銷孔22a —樣，卵形銷孔22b由有底卵形穿孔和卵形貫穿孔形成，從而成為階梯形銷孔22b，所述有底卵形穿孔沒入層壓引導件16的上面而形成，所述卵形貫穿孔貫穿穿孔的底面中心而形成。在該銷孔22b中插入定位銷25b。定位銷25b的軸部插入貫穿孔，而其頭部抵接于穿孔的底面。也就是說，穿孔的底面為定位銷25b的頭部所抵接的接觸面。并且，插入銷孔22b中的定位銷25b插入到形成于成型面P2的定位孔26b中。此時，由于銷孔22b為卵形，因此，定位銷25b在銷孔22b的長度方向上的規(guī)定位置處插入定位孔26b中。
[0048]這里，定位孔26a及定位孔26b按其深度方向是與成型構件6的平面支撐面P3正交的方向這一方式形成。因此，定位孔26a及定位孔26b可以用3軸加工機進行加工，只需以低廉的加工價格便可形成定位孔26a及定位孔26b。另一方面，成型構件6的成型面P2為曲面，因此，沿成型面P2而變形的層壓引導件16的銷孔22a、22b (的貫穿孔)，其深度方向稍稍傾斜于定位孔26a及定位孔26b的深度方向。此時，通過將銷孔22a、22b形成為階梯形固定孔，從而可以減小穿孔底面和層壓引導件16的下面之間的厚度，縮短貫穿孔的長度。借此，定位銷25a及定位銷25b的插入方向不受貫穿孔的限制，可以自由地插入定位孔26a及定位孔26b中。
[0049]如上所述將層壓引導件16固定于成型面P2上時，沿成型面P2使層壓引導件16變形，并且通過圓形銷孔22a將定位銷25a插入到定位孔26a中，通過卵形銷孔22b將定位銷25b插入到定位孔26b中。此時，由于銷孔22b為卵形，因此，可以使沿成型面P2而變形的層壓引導件16的銷孔22a、22b位于定位孔26a、26b上。借此，層壓引導件16不會相對于成型面P2發(fā)生上浮，可以沿成型面P2適當?shù)毓潭ā?br>[0050]另外，在本實施例中，使形成于層壓引導件16中的一個銷孔22a為圓形，使另一個銷孔22b為卵形，也可以將一對銷孔22a、22b均形成為卵形。
[0051]高度調整機構7用于調整支撐框架5和成型構件6之間的距離，以便使成型構件6為平坦狀態(tài)。該高度調整機構7使用螺旋機構，是可以手動調整高度的機構。在支撐框架5和成型構件6之間設置有多個高度調整機構7。多個高度調整機構7配置為可以平坦狀態(tài)支撐成型構件6。也就是說，多個高度調整機構7中，相鄰的高度調整機構7之間的間隔即可以平坦狀態(tài)支撐成型構件6的間隔。此外，多個高度調整機構7在支撐面P3內可以配置為格子狀，也可以配置為鋸齒形。這里，所謂平坦狀態(tài)，除了與水平面平行的水平狀態(tài)以夕卜，還包括與傾斜于水平面的平坦傾斜面平行的傾斜狀態(tài)。因此，多個高度調整機構7以成型構件6的支撐面P3和水平面平行的方式，以水平狀態(tài)支撐成型構件6。另外，多個高度調整機構7也可以以成型構件6的支撐面P3與傾斜于水平面的平坦傾斜面平行的方式，以傾斜狀態(tài)支撐成型構件6。
[0052]圖5是表示實施例1相關的成型模具的高度調整機構的模式圖。如圖5所示，各高度調整機構7具有:固定于支撐框架5上的螺母31，連接到螺母31的螺旋軸32，抵接于成型構件6的抵接襯墊(抵接構件)33，以及設置于螺母31和抵接襯墊33之間的鎖緊螺母34。
[0053]螺母31通過焊接固定于支撐框架5上。螺旋軸32的軸向一端(下端)連接到螺母31。使連接到螺母31的螺旋軸32相對于螺母31旋轉，從而沿其軸向(高度方向)移動。抵接襯墊33固定于螺旋軸32的軸向的另一端(上端)，具有抵接于成型構件6的支撐面P3的抵接面P4。另外，抵接襯墊33也可以構成為:其抵接面P4相對于螺旋軸32自由傾斜(自由擺動)。鎖緊螺母34設置于螺母31和抵接襯墊33之間的螺旋軸32上，以抵接于螺母31的方式使其旋轉、固定，從而可以使螺母31和螺旋軸32的連接更加牢固。也就是說，螺母31及鎖緊螺母34構成雙螺母。
[0054]此外，通過對多個高度調整機構7分別調整高度，從而可以使多個抵接襯墊33的抵接面P4上所設置的成型構件6的支撐面P3為包括水平面在內的平坦面。
[0055]再次參照圖1至圖3，3個滾輪8安裝在支撐框架5的下方側，對支撐框架5進行3點支撐。因此，3個滾輪8全部在地面P1上接地。此外，由于3個滾輪8對支撐框架5進行3點支撐，因此，即便在凹凸形狀的地面P1上行駛，支撐框架5也不會發(fā)生扭曲，僅支撐框架5的斜率發(fā)生變化。因此，可以維持成型構件6為平坦狀態(tài)，抑制因支撐框架5的扭曲而導致的成型面P2變形，并能移動支撐框架5。另外，支撐框架5上設置有用于抑制翻倒的輔助輪38，相對于接地的3個滾輪8，處于稍稍上浮的狀態(tài)。
[0056]接下來，針對通過調整上述成型模具1的高度調整機構7而使成型構件6為平坦狀態(tài)(水平狀態(tài))的成型模具1的高度調整方法進行說明。成型模具1可以在高度調整機構7上未設置成型構件6的狀態(tài)下，分別調整多個高度調整機構7的高度。此時，使用未圖示的水平儀調整各高度調整機構7的高度。使用水平儀調整高度后的高度調整機構7的高度為，可以利用抵接襯墊33以水平狀態(tài)支撐成型構件6。并且，通過將成型構件6設置到高度調整后的高度調整機構7的抵接襯墊33的抵接面P4上，使成型構件6為平坦狀態(tài)，即成型構件6的支撐面P3為平坦面。至此，成型模具1的高度調整方法的相關作業(yè)結束。另夕卜，在高度調整機構7的高度調整后，即使在抵接襯墊33上設置成