舉出例如水、二甲基亞砜、二甲基甲酰 胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙二胺、二乙三胺等，這些液體介質(zhì)可以單獨(dú)使用1種 或者組合使用2種以上。這些之中，優(yōu)選使用水、二甲基亞砜或者兩者的混合物，尤其是更 優(yōu)選使用水。
[0054] 制膜原液中，根據(jù)需要，優(yōu)選以上述的量配混在PVA膜的說明中如上所述的增塑 劑、表面活性劑、其它成分等之中的1種或2種以上。
[0055] 制膜原液的揮發(fā)分率(在制膜時(shí)等通過揮發(fā)、蒸發(fā)而被去除的液體介質(zhì)等揮發(fā)性 成分在制膜原液中的含有比例)優(yōu)選在50~90質(zhì)量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在55~80質(zhì)量％的范 圍內(nèi)。制膜原液的揮發(fā)分率過低時(shí)，有時(shí)制膜原液的粘度容易變得過高而難以制膜。另一 方面，制膜原液的揮發(fā)分率過高時(shí)，有時(shí)制膜原液的粘度變得過低、所得PVA膜的厚度均勻 性受損。
[0056] 此處，本說明書中提及的"制膜原液的揮發(fā)分率"是指通過下述式（1)求出的揮發(fā) 分率。
[0057] 制膜原液的揮發(fā)分率(質(zhì)量％) = 100 X (Wa_Wb)/Wa (1) (此處，Wa表示制膜原液的質(zhì)量（g)，Wb表示將Wa (g)的制膜原液在105°C的電熱干燥 機(jī)中干燥16小時(shí)時(shí)的質(zhì)量（g)。） 第1輥的表面溫度沒有特別限定，從PVA膜的干燥均勻性、生產(chǎn)率等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選 在50~150 °C的范圍內(nèi)、更優(yōu)選在70~120 °C的范圍內(nèi)、進(jìn)一步優(yōu)選在80~100 °C的范圍內(nèi)。
[0058] 噴出成膜狀的制膜原液在第1輥上的干燥可以僅通過源自第1輥的加熱來進(jìn)行， 從均勻干燥性、干燥速度等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的是，在利用第1輥進(jìn)行加熱的同時(shí)，對未接 觸第1輥的表面吹附熱風(fēng)或者利用紅外線加熱器從未接觸第1輥的表面?zhèn)冗M(jìn)行加熱等，從 PVA膜的兩面施加熱來進(jìn)行干燥。另外，也可以通過介電加熱裝置來加熱PVA膜。
[0059] 對第1輥上存在的PVA膜的未接觸第1輥的表面吹附熱風(fēng)時(shí)，優(yōu)選對未接觸第1 輥的表面的所有區(qū)域吹附風(fēng)速為l~l〇m/秒的熱風(fēng)，更優(yōu)選吹附風(fēng)速為2~8m/秒的熱風(fēng)，進(jìn) 一步優(yōu)選吹附風(fēng)速為3~8m/秒的熱風(fēng)。向未接觸第1輥的表面吹附熱風(fēng)的風(fēng)速過小時(shí)，在 第1輥上干燥時(shí)有可能發(fā)生水蒸氣等的結(jié)露，該水滴滴落至PVA膜而導(dǎo)致最終得到的PVA 膜產(chǎn)生缺陷。另一方面，向未接觸第1輥的表面吹附熱風(fēng)的風(fēng)速過大時(shí)，最終得到的PVA膜 產(chǎn)生厚度不均，與其相伴容易發(fā)生染色不均的產(chǎn)生等故障。
[0060] 從干燥效率、干燥均勻性等的觀點(diǎn)出發(fā)，向PVA膜的未接觸第1輥的表面吹附熱風(fēng) 的溫度優(yōu)選為50~150°C、更優(yōu)選為70~120°C、進(jìn)一步優(yōu)選為80~95°C。向PVA膜的未接觸 第1輥的表面吹附熱風(fēng)的溫度過低時(shí)，發(fā)生水蒸氣等的結(jié)露，該水滴滴落至PVA膜而有可能 導(dǎo)致最終得到的PVA膜產(chǎn)生缺陷。另一方面，該溫度過高時(shí)，有可能沿著熱風(fēng)的風(fēng)向而產(chǎn)生 干燥不均、最終得到的PVA膜產(chǎn)生厚度不均。
[0061] 另一方面，向PVA膜的未接觸第1輥的表面吹附熱風(fēng)的露點(diǎn)溫度優(yōu)選為5~20°C、 更優(yōu)選為l〇~15°C、進(jìn)一步優(yōu)選為11~13°C。向PVA膜的未接觸第1輥的表面吹附熱風(fēng)的露 點(diǎn)溫度過低時(shí)，干燥效率、均勻干燥性等容易降低，另一方面，露點(diǎn)溫度過高時(shí)，容易產(chǎn)生發(fā) 泡。
[0062] 用于向PVA膜的未接觸第1輥的表面吹附熱風(fēng)的方式?jīng)]有特別限定，可以采用任 意能夠?qū)L(fēng)速均勻且溫度均勻的熱風(fēng)均勻地吹附至PVA膜的未接觸第1輥的表面、優(yōu)選能 夠均勻地吹附至其整體的方式，其中，優(yōu)選采用噴嘴方式、整流板方式或它們的組合等。向 PVA膜的未接觸第1輥的表面吹附熱風(fēng)的方向可以是面向未接觸第1輥的表面的方向，也可 以是大致沿著PVA膜的未接觸第1輥的表面的圓周形狀的方向（基本沿著第1輥的輥表面 的圓周的方向），或者還可以是除此之外的方向。
[0063] 另外，在第1輥上干燥PVA膜時(shí)，優(yōu)選的是，將因干燥而從PVA膜產(chǎn)生的揮發(fā)性成 分和吹附后的熱風(fēng)進(jìn)行排氣。排氣方法沒有特別限定，優(yōu)選采用向PVA膜的未接觸第1輥 的表面吹附熱風(fēng)時(shí)不會產(chǎn)生風(fēng)速不均和溫度不均的排氣方法。
[0064] 從PVA膜的干燥均勻性、干燥速度和PVA膜的生產(chǎn)率等的觀點(diǎn)出發(fā)，第1輥的圓周 速度（Si)優(yōu)選在4~30m/分鐘的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在7~25m/分鐘的范圍內(nèi)。
[0065] 在第1輥上噴出成膜狀的制膜原液在第1輥上被干燥、從第1輥上被剝離。從第1 輥上剝離時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分率過低時(shí)，存在PVA膜的生產(chǎn)率容易降低的傾向，另一方面， 從第1輥上剝離時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分率過高時(shí)，從第1輥上剝離容易變得困難，有時(shí)容易發(fā) 生斷裂或不均。從上述那樣的觀點(diǎn)出發(fā)，從第1輥上剝離時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分率優(yōu)選為5 質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為15質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為18質(zhì)量％ 以上、特別優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為30質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為27質(zhì)量％以下、進(jìn) 一步優(yōu)選為25質(zhì)量％以下。
[0066] 此處，本說明書中的"PVA膜的揮發(fā)分率"是指通過下述式（2)求出的揮發(fā)分率。
[0067] PVA 膜的揮發(fā)分率(質(zhì)量 ％) = 100 X (Wc_Wd)/Wc} (2) (此處，W。表示從PVA膜采取的樣品質(zhì)量（g)，W ,表示將前述樣品W。（g)投入至溫度為 50°C、壓力為0· lkPa以下的真空干燥機(jī)中干燥4小時(shí)時(shí)的質(zhì)量（g)。） 將在第1輥上干燥的PVA膜從第1輥上剝離，此次優(yōu)選的是，使PVA膜的未接觸第1輥 的表面面對第2輥，用第2輥對PVA膜進(jìn)行干燥。
[0068] 第2輥的圓周速度（S2)相對于第1輥的圓周速度（S〇之比（4/?)優(yōu)選在 1.005~1.060的范圍內(nèi)、更優(yōu)選在1.010~1.050的范圍內(nèi)。比值（sysj過低時(shí)，存在從第1 輥上剝離變得不均勻而容易產(chǎn)生缺陷的傾向。另外，比值（S2/Si)過高時(shí)，存在如下傾向：將 所得PVA膜拉伸而加工成偏振膜時(shí)，偏振膜的長波長區(qū)域的吸光度變低。
[0069] 本發(fā)明的制造方法中，第2輥及之后的輥包含相鄰的兩個(gè)輥A (上游側(cè)）和B (下 游側(cè))，與該輥A接觸時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分率為15質(zhì)量％以下，該輥A與PVA膜的未接觸第 1輥的表面進(jìn)行接觸，該輥B與PVA膜的接觸第1輥的表面進(jìn)行接觸，該輥B的表面溫度比 該輥A的表面溫度高5~25°C。即，本發(fā)明的制造方法中，作為第2輥及之后的輥，至少具有： 在PVA膜的揮發(fā)分率為15質(zhì)量％以下時(shí)，與PVA膜的未接觸第1輥的表面進(jìn)行接觸的輥A ; 以及輥B，所述輥B位于該輥A的正后方、且與PVA膜的接觸第1輥的表面進(jìn)行接觸、表面溫 度比輥A的表面溫度高5~25°C。需要說明的是，PVA膜(的特定表面)與輥(輥A、輥B等)進(jìn) 行接觸不限定于PVA膜（的特定表面）的整個(gè)寬度方向均與輥接觸的狀態(tài)，而是指：例如可 以是PVA膜（的特定表面）的寬度方向的兩端部與輥接觸，而寬度方向的剩余部分接近輥但 鼓起的狀態(tài)；也可以是PVA膜(的特定表面）的整個(gè)寬度方向與輥進(jìn)行接觸，任意狀態(tài)均可。
[0070] 輥A為第3輥及之后的輥時(shí)，存在第2輥及之后的輥，且該輥位于輥A的上游側(cè)， 從干燥效率、干燥均勻性等的觀點(diǎn)出發(fā)，這種輥的表面溫度優(yōu)選在30~90°C的范圍內(nèi)、更優(yōu) 選在50~70°C的范圍內(nèi)。
[0071] 接觸輥A時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分率為15質(zhì)量％以下、優(yōu)選為12質(zhì)量％以下、更優(yōu)選 為9質(zhì)量％以下，另外，優(yōu)選為2質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為3質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量％ 以上、特別優(yōu)選為7質(zhì)量％以上。通過使接觸輥A時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分率處于上述范圍，可 容易地獲得在30°C的水中浸漬30秒鐘時(shí)的翹曲角度得以特定的本發(fā)明PVA膜。需要說明 的是，"接觸輥A時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分率"是指：向著輥A移動的PVA膜初次接觸輥A時(shí)，該 接觸部分的PVA膜的揮發(fā)分率。通過制造 PVA膜時(shí)采用的條件等，接觸了輥A的PVA膜的 揮發(fā)分率在輥A上進(jìn)一步降低，從輥A上剝離時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分率有時(shí)低于上述"接觸輥 A時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分率，在本發(fā)明的制造方法中，至少使"接觸輥A時(shí)的PVA膜的揮發(fā)分 率"處于上述范圍。
[0072] 由于能夠更容易地獲得在30°C的水中浸漬30秒鐘時(shí)的翹曲角度得以特定的本 發(fā)明PVA膜，且可容易地獲得溶脹度滿足上述范圍的PVA膜，因此輥A的表面溫度優(yōu)選為 70°C以上、更優(yōu)選為80°C以上、進(jìn)一步優(yōu)選為90°C以上，另外，優(yōu)選為150°C以下、更優(yōu)選為 140°C以下、進(jìn)一步優(yōu)選為130°C以下。
[0073] PVA膜在輥A上的滯留時(shí)間（自向著輥A移動的PVA膜的任意部分初次接觸輥A時(shí) 起，至從輥A上剝離時(shí)為止的時(shí)間）沒有特別限定，從能夠更容易地獲得本發(fā)明的PVA膜的 觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為1秒以上、更優(yōu)選為2秒以上、進(jìn)一步優(yōu)選為3秒以上，另外，優(yōu)選為10秒 以下、更優(yōu)選為8秒以下、進(jìn)一步優(yōu)選為6秒以下。
[0074] 本發(fā)明的制造方法中，輥B的表面溫度需要比輥A的表面溫度高5~25°C、優(yōu)選高 10°C以上、更優(yōu)選高12°C以上、進(jìn)一步優(yōu)選高14°C以上，另外，優(yōu)選高20°C以下、更優(yōu)選高 18°C以下、進(jìn)一步優(yōu)選高16°C以下。通過使輥A的表面溫度與輥B的表面溫度滿足上述關(guān) 系，能夠容易地獲得在30°C的水中浸漬30秒鐘時(shí)的翹曲角度得以特定的本發(fā)明PVA膜。
[0075] PVA膜在輥B上的滯留時(shí)間（自向著輥B移動的PVA膜的任意部分初次接觸輥B時(shí) 起，至從輥B上剝離時(shí)為止的時(shí)間)沒有特別限定，由于能夠更容易地獲得本發(fā)明的PVA膜， 因此PVA膜在輥B上的滯留時(shí)間相對于PVA膜在輥A上的滯留時(shí)間的比率（[輥B上的滯 留時(shí)間]/[輥A上的滯留時(shí)間])優(yōu)選為5以下、更優(yōu)選為2以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1.5以下、 特別優(yōu)選為1. 2以下。
[0076] 從輥B上剝離的PVA膜可以直接制成本發(fā)明的PVA膜，也可以進(jìn)一步用其它輥實(shí) 施熱處理等。此時(shí)，位于輥B下游側(cè)的輥的表面溫度例如可以設(shè)在30~150°C的范圍內(nèi)。 [0077] 為了更順利地制造本發(fā)明的PVA膜，最終輥的圓周速度（?)相對于第1輥的圓周 速度（SO之比（sysp優(yōu)選在0. 950~1. 050的范圍內(nèi)、更優(yōu)選在0. 960~1. 000的范圍內(nèi)。
[0078] 根據(jù)需要，在利用上述輥進(jìn)行處理后，可以實(shí)施調(diào)濕處理。另外，根據(jù)需要也可以 切去膜兩端部(邊緣部)。
[0079] 通過上述一系列處理而最終得到的PVA膜的揮發(fā)分率(典型而言是水分率)優(yōu)選處 于1~5質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選處于2~4質(zhì)量％的范圍。所得PVA膜優(yōu)選以規(guī)定的長度卷繞 成卷狀。
[0080] [PVA膜的用途] 本發(fā)明的PVA膜的用途沒有特別限定，本發(fā)明的PVA膜在拉伸時(shí)不易斷裂、為薄型，因 此優(yōu)選用作偏振膜、相位差膜等用于制造光學(xué)膜的原料膜。這種光學(xué)膜例如可以通過使用 本發(fā)明的PVA膜實(shí)施單軸拉伸等處理來制造。
[0081] 將本發(fā)明的PVA膜用作原料膜而制造偏振膜時(shí)的方法沒有特別限定，可以采用一 直以來采用的任意方法。作為這種方法，可列舉出例如對PVA膜實(shí)施染色和單軸拉伸、或者 對含有染料的PVA膜實(shí)施單軸拉伸的方法。作為用于制造偏振膜的更具體方法，可列舉出： 對本發(fā)明PVA膜實(shí)施溶脹、染色、單軸拉伸、以及根據(jù)需要進(jìn)一步實(shí)施固定處理、干燥、熱處 理等的方法。此時(shí)，溶脹、染色、單軸拉伸、固定處理等各處理的順序沒有特別限定，也可以 同時(shí)進(jìn)行1種或2種以上的處理。另外，還可以將各處理中的1種或2種以上進(jìn)行2次或 2次以上。
[0082] 溶脹可以通過將PVA膜浸漬于水中來進(jìn)行。作為浸漬于水中時(shí)的水溫，優(yōu)選在 20~40 °C的范圍內(nèi)、更優(yōu)選在22~38 °C的范圍內(nèi)、進(jìn)一步優(yōu)選在25~35 °C的范圍內(nèi)。另外，作 為浸漬于水的時(shí)間，例如優(yōu)選為0. 1分鐘以上、更優(yōu)選為0. 3分鐘以上，另外，優(yōu)選為5分鐘 以下、更優(yōu)選為3分鐘以下。需要說明的是，浸漬于水中時(shí)的水不限定為純水，可以是溶解 有各種成分的水溶液，也可以是水與水性介質(zhì)的混合物。