預制件的加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及預制件的加熱裝置，所述預制件的加熱裝置例如被搭載于將預制件吹塑成形來形成中空容器的吹塑成形裝置等，將預制件加熱至能夠成形的溫度。
【背景技術】
[0002]—般地，在將預制件成形來形成中空容器的成形裝置上，搭載有將預制件加熱至能夠成形的溫度的加熱裝置。該加熱裝置被設置于搬運預制件的搬運線上，搬運預制件的同時將預制件加熱至既定溫度。這樣的加熱裝置例如具備紅外線加熱器等各種加熱器，在裝置內通過的預制件被來自該加熱器的光(熱)加熱，并且還被由于加熱器而升溫的裝置內的環(huán)境加熱。
[0003]但是，若加熱裝置內的環(huán)境過度升溫，則有無法將預制件加熱至適當溫度的可能。例如，即使在欲在預制件的軸向的各部位上設置溫度分布的情況下，若裝置內的環(huán)境過度升溫，則也有無法設置適當?shù)臏囟确植嫉目赡堋?br>[0004]因此，在預制件的加熱裝置中，有下述預制件的加熱裝置:在借助冷卻風將預制件冷卻的同時，將加熱裝置內的空氣放出至外部，抑制裝置內的過度升溫。例如，有下述預制件的加熱裝置:借助從吹出口吹出至加熱爐內的冷卻空氣來冷卻預制件，并且在加熱爐的頂面(上部)上設有用于將加熱爐的空氣放出至爐外來調整加熱爐內的溫度的金屬網(參照專利文獻I)。此外，例如有下述預制件的加熱裝置:借助送風機，由送風機對搬運預制件的隧道內減壓，由此向隧道內引入冷卻風，并且將在隧道內被加熱的空氣排出(參照專利文獻2)0
[0005]這樣將被加熱的裝置內(加熱爐內、隧道內)的空氣排出至外部，由此能夠抑制裝置內的環(huán)境的過度升溫。
[0006]專利文獻1:日本特開2012-245753號公報。
[0007]專利文獻2:日本特公平04-12212號公報。
[0008]但是，為了高精度地控制裝置內環(huán)境的溫度，例如需要設置多個送風機構等，存在裝置大型化的問題。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明是鑒于這樣的問題而作出的發(fā)明，其目的在于提供一種預制件的加熱裝置，所述預制件的加熱裝置能夠以較為簡單的構造有效地進行搬運預制件的內部空間的溫度調整。
[0010]解決上述問題的本發(fā)明的第I技術方案是一種預制件的加熱裝置，前述預制件的加熱裝置加熱在搬運線上被搬運的預制件，其特征在于，前述搬運線兩列相鄰地并列設置，前述預制件的加熱裝置具備罩蓋構件、加熱單元、第一供給部，前述罩蓋構件設置成封閉各搬運線的上部，前述加熱單元設置在前述罩蓋構件內，具有加熱前述預制件的加熱器，前述第一供給部將用來冷卻前述預制件的冷卻風供給至各罩蓋構件內，前述加熱單元分別設置在各罩蓋構件內的前述搬運線的列間側，前述第一供給部將冷卻風從設在前述搬運線的列間的送風空間經由前述加熱器的間隙導入至前述罩蓋構件內來朝前述預制件進行供給。[0011 ] 本發(fā)明的第2技術方案是在第I技術方案中的加熱裝置中，其特征在于，前述罩蓋構件具備第一開口部及第二開口部，前述第一開口部對置于前述加熱器地設置，導入朝向前述預制件的軀干部的冷卻風，前述第二開口部獨立于該第一開口部地設置，導入朝向前述預制件的頸部的冷卻風。
[0012]本發(fā)明的第3技術方案是在第2技術方案中的加熱裝置中，其特征在于，對置于前述第一開口部地設有排出路徑，并且對置于前述第二開口部地設有獨立于前述排出路徑的第二排出路徑。
[0013]本發(fā)明的第4技術方案是在第1~3技術方案中的任意一個技術方案的加熱裝置中，其特征在于，進一步具有將暖風供給至前述罩蓋構件的上部空間的第二供給部。
[0014]本發(fā)明的第5技術方案是在第4技術方案中的加熱裝置中，其特征在于，前述第二供給部將借助前述第一供給部供給至前述罩蓋構件內的前述冷卻風回收，再次供給至前述罩蓋構件的上部空間。
[0015]本發(fā)明的第6技術方案是在第4或5技術方案中的加熱裝置中，其特征在于，前述第二供給部沿著前述搬運線將前述暖風供給至前述罩蓋構件內。
[0016]本發(fā)明的第7技術方案是在第4~6技術方案中的任意一個技術方案的加熱裝置中，其特征在于，在前述罩蓋構件上，從該罩蓋構件的一端側供給前述暖風，并且從前述罩蓋構件的另一端側排出前述暖風，在前述罩蓋構件的另一端側連接有排氣部，前述排氣部在上方具有開口部，將從前述罩蓋構件排出的前述暖風從前述開口部排出至外部。
[0017]根據(jù)該涉及本發(fā)明的預制件的加熱裝置，能夠以較為簡單的構造來有效率地進行搬運預制件的內部空間的溫度調整。特別是，構成為將被供給至罩蓋構件內的冷卻風回收來再次供給至罩蓋構件的上部空間，由此能夠有效率地加熱預制件。
【附圖說明】
[0018]圖1為表示具備涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置的成形裝置的示意圖。
[0019]圖2為表示涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置的俯視圖。
[0020]圖3為表示涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置的側視圖。
[0021]圖4為表示涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置內部構造的剖視圖。
[0022]圖5為表示涉及本發(fā)明的實施方式I的加熱裝置內部構造的剖視圖。
[0023]圖6為表示涉及本發(fā)明的實施方式2的加熱裝置內部構造的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。
[0025](實施方式I)
如圖1所示，涉及本實施方式的注射成形裝置100具備注射成形部120、冷卻部140、加熱部(加熱裝置)160和吹塑成形部180，所述注射成形部120將預制件200 (參照圖4)注射成形，所述冷卻部140將由注射成形部120所成形的預制件200冷卻，所述加熱部(加熱裝置)160加熱預制件200，所述吹塑成形部180將配置于吹塑腔模內的預制件200吹塑成形。
[0026]此外，注射成形裝置100具備搬運部190，所述搬運部190含有從冷卻部140在加熱部160及吹塑成形部180循環(huán)的回路狀的搬運線191。搬運部190在搬運線191上將預制件200從冷卻部140搬運至加熱部160，并將由加熱部160加熱的預制件200搬運至吹塑成形部180。
[0027]而且，本發(fā)明在這樣的注射成形裝置100具備的加熱部(加熱裝置)160的結構上具有特征。另外，注射成形部120、冷卻部140、吹塑成形部180等其他結構是眾所周知的，所以在此簡單地說明(若有必要，則參照本案申請人的國際公開W02013/027692號說明書等)。
[0028]注射成形部120具備合模機構121，雖省略圖示，但將配置在上方的芯模與配置在下方的腔模借助該合模機構121進行合模。而且，在注射成形部120中，借助注射裝置將樹脂材料(原材料)填充至由這些芯模與腔模所劃分出的注射空間內，由此預制件200被注射成形。在涉及本實施方式的注射成形部120中，能夠最多同時成形24個(3列X8個)預制件 200。
[0029]冷卻部140將已被注射成形的預制件200強制冷卻。由注射成形部120注射成形的預制件200被未圖示的搬運裝置從注射成形部120搬運至冷卻部140，由該冷卻部140強制冷卻。由冷卻部140冷卻至既定溫度的預制件200被運出至構成搬運部190的搬運線191來被連續(xù)地搬運。
[0030]此外，預制件200由注射成形部120成形為頸部朝上的正立狀態(tài)，并以該狀態(tài)從注射成形部120被搬運至冷卻部140。冷卻部140具有翻轉機構(省略圖示)，所述翻轉機構使這樣地以正立狀態(tài)被搬運的預制件200翻轉成頸部向下的倒立狀態(tài)。而且預制件200在利用冷卻部140的冷卻過程中，借助該翻轉機構被翻轉成倒立狀態(tài)，被搬運部190具備的搬運夾具192保持。
[0031]搬運線191構成為，多個搬運夾具192借助鏈輪193等的驅動力連續(xù)地依次被搬運。搬運夾具192多列地配置在冷卻部140的下方，保持預制件200的搬運夾具192依次被運出至搬運線191。然后，被搬運夾具192保持的預制件200沿著該搬運線191被搬運，被運入至加熱部(加熱裝置)160。
[0032]在加熱部(加熱裝置)160中，使被搬送夾具192保持的預制件200沿著搬運線191移動，同時將該預制件200加熱至延伸合適溫度。此外，搬運部190構成為，搬運夾具192在搬運線191上在自轉的同時移動。S卩，在加熱部160內，預制件200在自轉的同時被加熱。由此，在加熱部160中，能夠將預制件200遍及其整周地加熱至大致均勻的溫度。
[0033]在此，搬運線191的設有加熱部160的部分由第一直線部194、第二直線部195、彎曲部196構成(參照圖