自動(dòng)包帽紐機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紐扣生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及自動(dòng)包帽紐機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]有一種帽紐由正面的布包覆金屬扣件與反面的塑料扣件對(duì)扣而成，裝飾于帽子或衣服上，實(shí)現(xiàn)扣合功能或提升產(chǎn)品的美觀性。車間生產(chǎn)一般采用簡(jiǎn)單的壓裝機(jī)器，手工將配件按順序一一放入壓頭下方，時(shí)常由于操作不慎，壓到手指，造成人員傷害；而且生產(chǎn)速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)包帽紐機(jī)，金屬扣件與塑料扣件自動(dòng)送至旋轉(zhuǎn)的圓盤臺(tái)槽孔內(nèi)，經(jīng)過壓裝機(jī)構(gòu)自動(dòng)壓合，大幅提高生產(chǎn)效率，且避免工傷事故的產(chǎn)生。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
自動(dòng)包帽紐機(jī)，包括金屬扣件送料機(jī)構(gòu)、塑料扣件送料機(jī)構(gòu)和壓裝機(jī)構(gòu)，所述壓裝機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)的圓盤臺(tái)及其上方的壓合裝置，圓盤臺(tái)上表面周向設(shè)有間隔的金屬扣件槽與塑料扣件槽，圓盤臺(tái)在旋轉(zhuǎn)停頓間隙，金屬扣件槽、塑料扣件槽分別與金屬扣件送料機(jī)構(gòu)、塑料扣件送料機(jī)構(gòu)的出料口相接；壓合裝置包括A氣缸及安裝在A氣缸活塞桿底端的模頭，活塞桿帶動(dòng)模頭上下垂直運(yùn)動(dòng)，模頭內(nèi)設(shè)金屬扣件容納腔，模頭位于圓盤臺(tái)上一扣件槽正上方。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述A氣缸的活塞桿外周設(shè)有垂直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)。保證了A氣缸活塞桿帶動(dòng)模頭上下運(yùn)行時(shí)垂直度。
[0006]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，壓合裝置后側(cè)的扣件槽上方設(shè)有吸扣管，吸扣管末端連接吸納裝置。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸納成品帽紐，簡(jiǎn)略人工操作，提高效率。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述金屬扣件送料機(jī)構(gòu)包括A電子震動(dòng)盤和推送裝置，推送裝置位于圓盤臺(tái)一側(cè)，由B氣缸與推送軌道槽組成，推送軌道槽末端與金屬扣件槽接通，B氣缸活塞桿滑動(dòng)于推送軌道槽內(nèi)，A電子震動(dòng)盤的輸送道出料口連通推送軌道槽。金屬扣件從A電子震動(dòng)盤中有序輸出逐一進(jìn)入推送軌道槽內(nèi)，B氣缸活塞桿沿推送軌道槽將金屬扣件逐個(gè)推入剛好旋轉(zhuǎn)到位的金屬扣件槽內(nèi)。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述塑料扣件送料機(jī)構(gòu)包括B電子震動(dòng)盤和進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括C氣缸、容扣槽板和擋料板，容扣槽板為邊部設(shè)有U型槽口的塑料板塊，其懸裝于塑料扣件槽正上方，槽口側(cè)邊缺口對(duì)接B電子震動(dòng)盤的輸送道出料口，擋料板安裝于C氣缸活塞桿上，擋料板由前端豎板連接后方底板構(gòu)成，截面成L型，豎板移動(dòng)遮擋U型槽口側(cè)邊缺口。塑料扣件從B電子震動(dòng)盤中有序輸出至輸送道出料口，C氣缸活塞桿帶動(dòng)擋料板伸縮，擋料板的豎板擋住容扣槽板的U型槽口缺口時(shí)，阻止塑料扣件進(jìn)入；當(dāng)C汽缸推進(jìn)，豎板離開缺口時(shí)，一個(gè)塑料扣件滑落到擋料板的底板上，當(dāng)C汽缸回程時(shí)，擋料板豎板再次堵住U型槽口缺邊，而底板上的塑料扣件則落入塑料扣件槽內(nèi)。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述金屬扣件槽和塑料扣件槽內(nèi)設(shè)彈性機(jī)構(gòu)。金屬扣件和塑料扣件位于扣件槽內(nèi)，當(dāng)模頭下壓時(shí)，彈性機(jī)構(gòu)有一定緩沖力，防止壓合變形。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述金屬扣件槽為臺(tái)階孔，中心孔內(nèi)設(shè)有弧面帽。金屬扣件卡扣在弧面帽上，包金屬扣件的圓布片放置在臺(tái)階孔的臺(tái)階上，圓盤臺(tái)在旋轉(zhuǎn)過程中，金屬扣件及圓布片不會(huì)移位。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓盤臺(tái)靠近操作者一側(cè)的設(shè)有墊板，墊板側(cè)面與圓盤臺(tái)圓弧周壁吻合，墊板表面與圓盤臺(tái)表面齊平。圓布片從墊板上滑撥至金屬扣件槽內(nèi)，操作更加簡(jiǎn)便。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明完成了金屬扣件與塑料扣件自動(dòng)送至旋轉(zhuǎn)的圓盤臺(tái)槽孔內(nèi)，操作者僅需在遠(yuǎn)離壓裝機(jī)構(gòu)的一側(cè)將圓布片放入金屬扣件槽內(nèi)，在圓盤臺(tái)旋轉(zhuǎn)過程中圓布片、金屬扣件及塑料扣件經(jīng)過壓裝機(jī)構(gòu)自動(dòng)壓合，大幅提高生產(chǎn)效率，而且避免工傷事故的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明俯視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明壓裝機(jī)構(gòu)正視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明擋料板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括金屬扣件送料機(jī)構(gòu)1、塑料扣件送料機(jī)構(gòu)2和壓裝機(jī)構(gòu)3，所述壓裝機(jī)構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)的圓盤臺(tái)31及其上方的壓合裝置32，圓盤臺(tái)31上表面周向設(shè)有間隔的金屬扣件槽311與塑料扣件槽312，圓盤臺(tái)31在旋轉(zhuǎn)停頓間隙，金屬扣件槽311、塑料扣件槽312分別與金屬扣件送料機(jī)構(gòu)1、塑料扣件送料機(jī)構(gòu)2的出料口相接；壓合裝置32包括A氣缸321及安裝在A氣缸活塞桿底端的模頭322，活塞桿帶動(dòng)模頭322上下垂直運(yùn)動(dòng)，模頭322內(nèi)設(shè)金屬扣件容納腔，模頭322位于圓盤臺(tái)31上一扣件槽正上方。
[0017]所述A氣缸321的活塞桿外周設(shè)有垂直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)323。
[0018]壓合裝置32后側(cè)的扣件槽上方設(shè)有吸扣管4，吸扣管末端連接吸納裝置。
[0019]所述金屬扣件送料機(jī)構(gòu)1包括A電子震動(dòng)盤11和推送裝置12，推送裝置12位于圓盤臺(tái)31 —側(cè)，由B氣缸121與推送軌道槽122組成，推送軌道槽122末端與金屬扣件槽311接通，B氣缸121活塞桿滑動(dòng)于推送軌道槽122內(nèi)，A電子震動(dòng)盤11的輸送道出料口連通推送軌道槽122。
[0020]所述塑料扣件送料機(jī)構(gòu)2包括B電子震動(dòng)盤21和進(jìn)料裝置22，進(jìn)料裝置22包括C氣缸221、容扣槽板222和擋料板223，容扣槽板222為邊部設(shè)有U型槽口 224的塑料板塊，其懸裝于塑料扣件槽312正上方，U型槽口 224側(cè)邊缺口對(duì)接B電子震動(dòng)盤21的輸送道出料口，擋料板223安裝于C氣缸221活塞桿上，擋料板223由前端豎板225連接后方底板226構(gòu)成，截面成L型，豎板225移動(dòng)遮擋U型槽口 224側(cè)邊缺口。
[0021]所述金屬扣件槽311和塑料扣件槽312內(nèi)設(shè)彈性機(jī)構(gòu)。
[0022]所述金屬扣件槽311為臺(tái)階孔，中心孔內(nèi)設(shè)有弧面帽313。
[0023]所述圓盤臺(tái)靠近操作者一側(cè)的設(shè)有墊板5，墊板5側(cè)面與圓盤臺(tái)31圓弧周壁吻合，墊板5表面與圓盤臺(tái)31表面齊平。
[0024]工作過程:
圓盤臺(tái)在驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，期間有停頓間隙，其上的金屬扣件槽可間隙恰好與金屬扣件送料機(jī)構(gòu)的推送軌道槽接通，塑料扣件槽也剛好位于塑料扣件送料機(jī)構(gòu)的容扣槽板下方。A電子震動(dòng)盤振動(dòng)過程中將金屬扣件有序輸送至推送軌道槽內(nèi)，B氣缸推進(jìn)，其活塞桿將金屬扣件沿推送軌道槽送至圓盤臺(tái)上金屬扣件槽內(nèi)，倒扣在中心孔的弧面帽上，圓盤臺(tái)旋轉(zhuǎn)，從墊板位置人工撥滑圓布片至裝有金屬扣件的金屬扣件槽內(nèi)的臺(tái)階孔臺(tái)面，當(dāng)圓盤臺(tái)旋轉(zhuǎn)使裝有金屬扣件與圓布片的金屬扣件槽轉(zhuǎn)至壓裝裝置下方，A氣缸向下垂直推行模頭，圓布片包裹金屬扣件壓嵌入模頭內(nèi)電子震動(dòng)盤振動(dòng)過程中將塑料扣件有序輸送至容扣槽板的U型槽口的側(cè)邊缺口處，C氣缸推動(dòng)擋料板，擋料板的豎板離開缺口，塑料扣件滑入至U型槽口下方的底板上，C氣缸活塞桿回程，豎板繼續(xù)阻斷進(jìn)料，同時(shí)U型槽內(nèi)的塑料扣件落入圓盤臺(tái)上的塑料扣件槽內(nèi)，圓盤臺(tái)旋轉(zhuǎn)，裝有塑料扣件的塑料扣件槽轉(zhuǎn)至壓裝裝置下方，A氣缸再次向下垂直推行模頭，模頭內(nèi)圓布片包裹金屬扣件與塑料扣件壓合，形成成品帽紐落在扣件槽內(nèi)，圓盤臺(tái)旋轉(zhuǎn)，成品帽紐轉(zhuǎn)至吸扣管下方，經(jīng)吸扣管收集至吸納裝置內(nèi)，如此旋轉(zhuǎn)循環(huán)操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)包帽紐機(jī)，其特征在于:包括金屬扣件送料機(jī)構(gòu)(1)、塑料扣件送料機(jī)構(gòu)(2)和壓裝機(jī)構(gòu)(3)，所述壓裝機(jī)構(gòu)(3)包括旋轉(zhuǎn)的圓盤臺(tái)(31)及其上方的壓合裝置(32)，圓盤臺(tái)(31)上表面周向設(shè)有間隔的金屬扣件槽(311)與塑料扣件槽(312)，圓盤臺(tái)(31)在旋轉(zhuǎn)停頓間隙，金屬扣件槽(311)、塑料扣件槽(312)分別與金屬扣件送料機(jī)構(gòu)(1)、塑料扣件送料機(jī)構(gòu)(2)的出料口相接；壓合裝置(32)包括A氣缸(321)及安裝在A氣缸活塞桿底端的模頭(322),活塞桿帶動(dòng)模頭(322)上下垂直運(yùn)動(dòng)，模頭(322)內(nèi)設(shè)金屬扣件容納腔，模頭(322)位于圓盤臺(tái)(31)上一扣件槽正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包帽紐機(jī)，其特征在于:所述A氣缸(321)的活塞桿外周設(shè)有垂直導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)(323 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包帽紐機(jī)，其特征在于:壓合裝置(32)后側(cè)的扣件槽上方設(shè)有吸扣管(4)，吸扣管末端連接吸納裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包帽紐機(jī)，其特征在于:所述金屬扣件送料機(jī)構(gòu)(1)包括A電子震動(dòng)盤(11)和推送裝置(12)，推送裝置(12)位于圓盤臺(tái)(31)—側(cè)，由B氣缸(121)與推送軌道槽(122)組成，推送軌道槽(122)末端與金屬扣件槽(311)接通，B氣缸(121)活塞桿滑動(dòng)于推送軌道槽(122)內(nèi)，A電子震動(dòng)盤(11)的輸送道出料口連通推送軌道槽(122)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包帽紐機(jī)，其特征在于:所述塑料扣件送料機(jī)構(gòu)(2)包括B電子震動(dòng)盤(21)和進(jìn)料裝置(22 )，進(jìn)料裝置(22 )包括C氣缸(221)、容扣槽板(222 )和擋料板(223)，容扣槽板(222)為邊部設(shè)有U型槽口(224)的塑料板塊，其懸裝于塑料扣件槽(312 )正上方，U型槽口( 224 )側(cè)邊缺口對(duì)接B電子震動(dòng)盤(21)的輸送道出料口，擋料板(223 )安裝于C氣缸(221)活塞桿上，擋料板(223 )由前端豎板(225 )連接后方底板(226 )構(gòu)成，截面成L型，豎板(225)移動(dòng)遮擋U型槽口(224)側(cè)邊缺口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包帽紐機(jī)，其特征在于:所述金屬扣件槽(311)和塑料扣件槽(312)內(nèi)設(shè)彈性機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包帽紐機(jī)，其特征在于:所述金屬扣件槽(311)為臺(tái)階孔，中心孔內(nèi)設(shè)有弧面帽(313)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包帽紐機(jī)，其特征在于:所述圓盤臺(tái)靠近操作者一側(cè)的設(shè)有墊板(5)，墊板(5)側(cè)面與圓盤臺(tái)(31)圓弧周壁吻合，墊板(5)表面與圓盤臺(tái)(31)表面齊平。
【專利摘要】本發(fā)明公開了自動(dòng)包帽紐機(jī)，包括金屬扣件送料機(jī)構(gòu)、塑料扣件送料機(jī)構(gòu)和壓裝機(jī)構(gòu)，所述壓裝機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)的圓盤臺(tái)及其上方的壓合裝置，圓盤臺(tái)上表面周向設(shè)有間隔的金屬扣件槽與塑料扣件槽，圓盤臺(tái)在旋轉(zhuǎn)停頓間隙，金屬扣件槽、塑料扣件槽分別與金屬扣件送料機(jī)構(gòu)、塑料扣件送料機(jī)構(gòu)的出料口相接；壓合裝置包括A氣缸及安裝在A氣缸活塞桿底端的模頭，活塞桿帶動(dòng)模頭上下垂直運(yùn)動(dòng)，模頭內(nèi)設(shè)金屬扣件容納腔，模頭位于圓盤臺(tái)上一扣件槽正上方。本發(fā)明完成自動(dòng)壓合帽紐，大幅提高生產(chǎn)效率，且有效避免工傷事故的產(chǎn)生。
【IPC分類】B29C65/58, B29C65/80
【公開號(hào)】CN105346075
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510827146
【發(fā)明人】陳前軍
【申請(qǐng)人】泗陽捷鋒帽業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日