直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，小口徑的直管預(yù)制隔熱保溫管道還是使用管套管工藝，一根一根的進(jìn)行工作管套入外護(hù)管在聚氨酯保溫發(fā)泡的傳統(tǒng)工藝，效率低，產(chǎn)量小，高峰時(shí)期，無(wú)法保證供貨需求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，解決了人工生產(chǎn)直管聚氨酯保溫管效率低的問(wèn)題。
[0004]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其組成包括:直管管道預(yù)處理平臺(tái)，所述的直管管道預(yù)處理平臺(tái)上安裝有傳送軌道，所述的傳送軌道上具有工作管、后續(xù)工作管，所述的工作管與所述的后續(xù)工作管之間通過(guò)連接器連接，所述的工作管的發(fā)泡區(qū)上方具有聚氨酯混合滴注機(jī)，所述的發(fā)泡區(qū)的前進(jìn)方向的一側(cè)具有外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)，所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)與所述的工作管之間具有聚氨酯保溫層、外護(hù)聚乙烯薄膜管，所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)的前進(jìn)方向的一側(cè)依次具有自動(dòng)測(cè)量?jī)x、自動(dòng)切割機(jī)。
[0005]所述的直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，所述的聚氨酯混合滴注機(jī)包括噴射裝置，所述的發(fā)泡裝置通過(guò)管路與混料機(jī)連接，所述的混料機(jī)與一組儲(chǔ)料罐連接，所述的混料機(jī)內(nèi)部安裝有壓力栗，所述的壓力栗與噴射裝置連接。
[0006]—種利用.所述的直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
將外管壁處理后的直管工作管進(jìn)行整理，根據(jù)外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)的速度要求，將所述的工作管輸送到所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)中，所述的工作管進(jìn)入外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)時(shí)，全輸送過(guò)程按照所述的外護(hù)管與所述的工作管的同心距離要求，保持同心的狀態(tài)進(jìn)入到所述的外護(hù)管擠出機(jī)中；將異氰酸酯、多元醇環(huán)戊烷，根據(jù)質(zhì)量要求，投入比例不同進(jìn)行預(yù)混后，按照計(jì)算機(jī)根據(jù)管道型號(hào)和所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)的擠出速度設(shè)定的滴注量將即將反應(yīng)發(fā)泡的液體聚氨酯滴注到聚乙烯薄膜中，所述的擠出速度36_300m/h，所述的聚乙烯薄膜承接開(kāi)始發(fā)泡反應(yīng)的所述的液體聚氨酯；根據(jù)工作管生產(chǎn)配套的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)擠出所述的外護(hù)管，所述的外護(hù)管擠出后同時(shí)將未完全發(fā)泡的軟體聚氨酯和工作管一并結(jié)合成一體；根據(jù)工作管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，在所述的外護(hù)管做上所述的工作管相連接處的標(biāo)記，然后采用自動(dòng)切割機(jī)對(duì)標(biāo)記處進(jìn)行切割，斷開(kāi)連續(xù)生產(chǎn)的所述的外護(hù)管和所述的聚氨酯保溫層；經(jīng)切割斷開(kāi)的保溫管，根據(jù)技術(shù)要求處理修整管道兩端的超長(zhǎng)部分，修整后檢測(cè)合格再作為合格品出廠。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明是把目前一根一根生產(chǎn)操作的小口徑直管預(yù)制隔熱保溫管道生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，和自動(dòng)化，而且不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，提高成倍的勞動(dòng)效率，關(guān)鍵環(huán)節(jié)減少人工干預(yù)，達(dá)到生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性，保證了市場(chǎng)需求和交貨期，提高了企業(yè)品牌信譽(yù)形象力。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案使用管道型號(hào)范圍DN15mm-150mm。
[0009]本發(fā)明適用于所有硬材質(zhì)的直線工作管，包括金屬、塑料等硬質(zhì)材質(zhì)的直線工作管的保溫管連續(xù)化生產(chǎn)，工藝完全等同。
[0010]本發(fā)明直管管道經(jīng)整理后進(jìn)入輸送到外護(hù)管擠出設(shè)備中，進(jìn)入擠出機(jī)時(shí)，聚氨酯混合滴注設(shè)備將預(yù)混的液體發(fā)泡劑進(jìn)行滴注后進(jìn)入到外護(hù)管擠出機(jī)，擠出機(jī)在含有發(fā)泡劑的工作管外部擠出外護(hù)管，管道長(zhǎng)度標(biāo)記和切割連續(xù)的保溫管，再修正檢測(cè)后生產(chǎn)合格。
[0011]【附圖說(shuō)明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是附圖1的右視圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其組成包括:直管管道預(yù)處理平臺(tái)，所述的直管管道預(yù)處理平臺(tái)上安裝有傳送軌道1，所述的傳送軌道上具有工作管2、后續(xù)工作管3，所述的工作管與所述的后續(xù)工作管之間通過(guò)連接器4連接，所述的工作管的發(fā)泡區(qū)5上方具有聚氨酯混合滴注機(jī)6，所述的發(fā)泡區(qū)的前進(jìn)方向的一側(cè)具有外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)7，所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)與所述的工作管之間具有聚氨酯保溫層8、外護(hù)管9，所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)的前進(jìn)方向的一側(cè)依次具有自動(dòng)測(cè)量?jī)x10、自動(dòng)切割機(jī)11。
[0014]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，:所述的聚氨酯混合滴注機(jī)包括噴射裝置，所述的噴射裝置通過(guò)管路與混料機(jī)連接，所述的混料機(jī)與一組儲(chǔ)料罐連接，所述的混料機(jī)內(nèi)部安裝有壓力栗，所述的壓力栗與噴射裝置連接。
[0015]實(shí)施例3:
一種利用實(shí)施例1-2之一所述的直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
將外管壁處理后的直管工作管進(jìn)行整理，根據(jù)外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)的速度要求，將所述的工作管輸送到所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)中，所述的工作管進(jìn)入外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)時(shí)，全輸送過(guò)程按照所述的外護(hù)管與所述的工作管的同心距離要求，保持同心的狀態(tài)進(jìn)入到所述的外護(hù)管擠出機(jī)中；將異氰酸酯、多元醇、環(huán)戊烷，根據(jù)質(zhì)量要求，投入比例不同進(jìn)行預(yù)混后，按照計(jì)算機(jī)根據(jù)管道型號(hào)和所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)的擠出速度設(shè)定的滴注量將即將反應(yīng)發(fā)泡的液體聚氨酯滴注到聚乙烯薄膜中，所述的擠出速度36-300m/h，所述的聚乙烯薄膜承接開(kāi)始發(fā)泡反應(yīng)的所述的液體聚氨酯；根據(jù)工作管生產(chǎn)配套的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)擠出所述的外護(hù)管，所述的外護(hù)管擠出后同時(shí)將未完全發(fā)泡的軟體聚氨酯和工作管一并結(jié)合成一體；根據(jù)工作管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，在所述的外護(hù)管做上所述的工作管相連接處的標(biāo)記，然后采用自動(dòng)切割機(jī)對(duì)標(biāo)記處進(jìn)行切割，斷開(kāi)連續(xù)生產(chǎn)的所述的外護(hù)管和所述的聚氨酯保溫層；經(jīng)切割斷開(kāi)的保溫管，根據(jù)技術(shù)要求處理修整管道兩端的超長(zhǎng)部分，修整后檢測(cè)合格再作為合格品出廠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其組成包括:直管管道預(yù)處理平臺(tái)，其特征是:所述的直管管道預(yù)處理平臺(tái)上安裝有傳送軌道，所述的傳送軌道上具有工作管、后續(xù)工作管，所述的工作管與所述的后續(xù)工作管之間通過(guò)連接器連接，所述的工作管的發(fā)泡區(qū)上方具有聚氨酯混合滴注機(jī)，所述的發(fā)泡區(qū)的前進(jìn)方向的一側(cè)具有外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)，所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)與所述的工作管之間具有聚氨酯保溫層、外護(hù)聚乙烯薄膜，所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)的前進(jìn)方向的一側(cè)依次有自動(dòng)測(cè)量?jī)x、自動(dòng)切割機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征是:所述的聚氨酯混合滴注機(jī)包括噴射裝置，所述的噴射裝置通過(guò)管路與混料機(jī)連接，所述的混料機(jī)與一組儲(chǔ)料罐連接，所述的混料機(jī)內(nèi)部安裝有壓力栗，所述的壓力栗與噴射裝置連接。3.一種利用權(quán)利要求1-2之一所述的直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)方法，其特征是:該方法包括如下步驟: 將外管壁處理后的直管工作管進(jìn)行整理，根據(jù)外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)的速度要求，將所述的工作管輸送到所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)中，所述的工作管進(jìn)入外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)時(shí)，全輸送過(guò)程按照所述的外護(hù)管與所述的工作管的同心距離要求，保持同心的狀態(tài)進(jìn)入到所述的外護(hù)管擠出機(jī)中；將異氰酸酯、多元醇、環(huán)戊烷，根據(jù)質(zhì)量要求，投入比例不同進(jìn)行預(yù)混后，按照計(jì)算機(jī)根據(jù)管道型號(hào)和所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)的擠出速度設(shè)定的滴注量將即將反應(yīng)發(fā)泡的液體聚氨酯滴注到聚乙烯薄膜中，所述的擠出速度36-300m/h，所述的聚乙烯薄膜承接開(kāi)始發(fā)泡反應(yīng)的所述的液體聚氨酯；根據(jù)工作管生產(chǎn)配套的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)擠出所述的外護(hù)管，所述的外護(hù)管擠出后同時(shí)將未完全發(fā)泡的軟體聚氨酯和工作管一并結(jié)合成一體；根據(jù)工作管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，在所述的外護(hù)管做上所述的工作管相連接處的標(biāo)記，然后采用自動(dòng)切割機(jī)對(duì)標(biāo)記處進(jìn)行切割，斷開(kāi)連續(xù)生產(chǎn)的所述的外護(hù)管和所述的聚氨酯保溫層；經(jīng)切割斷開(kāi)的保溫管，根據(jù)技術(shù)要求處理修整管道兩端的超長(zhǎng)部分，修整后檢測(cè)合格再作為合格品出廠。
【專利摘要】<b>直管聚氨酯保溫管連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。目前，小口徑的直管預(yù)制隔熱保溫管道還是傳統(tǒng)工藝，一根一根的將工作管套入外護(hù)管在聚氨酯保溫發(fā)泡的傳統(tǒng)工藝，效率低，無(wú)法保證供貨需求。本發(fā)明組成包括：直管管道預(yù)處理平臺(tái)，所述的直管管道預(yù)處理平臺(tái)上安裝有傳送軌道（</b><b>1</b><b>），所述的傳送軌道上具有工作管（</b><b>2</b><b>）、后續(xù)工作管（</b><b>3</b><b>），所述的工作管與所述的后續(xù)工作管之間通過(guò)連接器（</b><b>4</b><b>）連接，所述的工作管的發(fā)泡區(qū)（</b><b>5</b><b>）上方具有聚氨酯混合滴注機(jī)（</b><b>6</b><b>），所述的發(fā)泡區(qū)的前進(jìn)方向的一側(cè)具有外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)（</b><b>7</b><b>），所述的外護(hù)管連續(xù)擠出機(jī)與所述的工作管之間具有聚氨酯保溫層（</b><b>8</b><b>）、外護(hù)管（</b><b>9</b><b>），本發(fā)明應(yīng)用于直管聚氨酯保溫管的連續(xù)生產(chǎn)。</b>
【IPC分類】B29C69/02, B29K75/00, B29L23/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105383066
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510895666
【發(fā)明人】賴貞澄, 張居山, 王輝
【申請(qǐng)人】朗格斯特哈爾濱環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日