用于制備纖維樹脂棒的設(shè)備及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上使用的纖維復(fù)合材料有纖維纏繞管、引拔纖維棒，這兩者分別用于民用管道、電工行業(yè)及各類開關(guān)上，以玻璃絲與樹脂混合拉制或繞制后固化成形材料居多，其具備耐蝕、成型效率高、成本低等優(yōu)點。但這種結(jié)構(gòu)的纖維樹脂復(fù)合材料也存在不足:如纏繞的管子一般是單一方向的纖維絲繞，其抗彎性能較差；如采用纖維絲(如玻璃絲居多)與樹脂混合拉制、固化而成，雖工效高，但拉制的管子則纖維方向更單一使管子抗內(nèi)、外張力性能及抗扭剛度差。即上述兩種材料綜合機械性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備及工藝，該設(shè)備及工藝制作出來的纖維樹脂復(fù)合棒抗彎、抗扭、抗開裂等綜合性能好。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其包括纖維絲架、分紗輥、第一樹脂浸漬槽、預(yù)收口模、引擠模、第一加熱器、牽引機，其特征在于在引擠模后端依次設(shè)有纏繞機、樹脂添加裝置、烘道和與烘道相配設(shè)的第二加熱器。
[0005]按上述技術(shù)方案，所述樹脂添加裝置為第二樹脂浸漬槽或樹脂噴淋裝置。
[0006]按上述技術(shù)方案，在烘道前設(shè)置有刮膠器。
[0007]按上述技術(shù)方案，在第一樹脂浸漬槽上配置有第一樹脂脫水脫氣裝置，用于將第一樹脂浸漬槽內(nèi)的液態(tài)樹脂進行脫水脫氣處理。
[0008]按上述技術(shù)方案，在預(yù)收口模與引擠模之間設(shè)置有負壓裝置，所述負壓裝置的進料口與預(yù)收口模相連，出料口與引擠模相連。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述負壓裝置包括密封罐及與密封罐相連的負壓抽氣系統(tǒng)。
[0010]按上述技術(shù)方案，在密封罐內(nèi)裝有液態(tài)樹脂，所述密封罐上連接有第二樹脂脫水脫氣裝置，用于將密封罐內(nèi)的樹脂進行脫水、脫氣處理。
[0011]按上述技術(shù)方案，在密封罐上設(shè)置有觀察孔、真空表、密封蓋、閥門。
[0012]按上述技術(shù)方案，在負壓裝置內(nèi)設(shè)置有纖維疏松裝置，其纖維樹脂復(fù)合棒的半成品的纖維疏松后重新在負壓下浸膠、脫水、脫氣更充分。
[0013]—種制備纖維樹脂復(fù)合棒的工藝，其特征在于:所述棒體包括內(nèi)層和外層，外層均勻包覆在內(nèi)層之外，所述的內(nèi)層由多束縱向纖維與樹脂復(fù)合而成，所述的外層由多束沿內(nèi)層外周纏繞的纖維或纖維布與樹脂復(fù)合而成，其工藝步驟為:首先將纖維從纖維絲架上引出，經(jīng)分紗輥，并在第一樹脂浸漬槽中浸潤樹脂后，進入預(yù)收口模后形成柱狀坯體，在牽引機的牽引下，進入第一引擠模并通過第一加熱裝置進行初步加熱固化形成內(nèi)層纖維樹脂復(fù)合棒體，然后通過纏繞機將其上預(yù)裝的纖維纏繞在內(nèi)層纖維樹脂復(fù)合棒體的外周后，其中，先將纏繞機上的纖維通過樹脂添加裝置浸潤樹脂后再纏繞或邊纏繞邊通過樹脂添加裝置將樹脂噴淋在纖維上或纏繞后再經(jīng)過樹脂添加裝置浸潤樹脂，再經(jīng)刮膠器將其表面多余的樹脂刮掉后進入烘道并進行二次加熱固化而成，而后截取需要的長度后即成制品。
[0014]本發(fā)明所取得的有益效果為:本發(fā)明通過設(shè)置纏繞機，其生產(chǎn)出的纖維樹脂復(fù)合棒分為內(nèi)層和外層，外層周向纏繞在內(nèi)層上，使其具有抗彎、抗扭、抗開裂等綜合機械性能好的特點，可廣泛應(yīng)用于民用下水管道、電工、電力配件、工業(yè)和變壓器分接開關(guān)的主絕緣結(jié)構(gòu)件上；通過設(shè)置負壓裝置，通過該裝置的纖維樹脂棒半成品進行脫氣脫水工藝，使得成型材內(nèi)部含氣體、水量減少，工件的綜合電氣性能提升，必要時纖維絲進行干燥后再浸潤樹脂膠液，或在密封罐內(nèi)再補充經(jīng)脫水脫氣的樹脂，并同時對第一浸漬槽內(nèi)樹脂進行脫水，同時負壓的真空度越高效果越好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中實心纖維樹脂復(fù)合棒的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為圖1的橫截面圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中空心纖維樹脂復(fù)合棒的橫截面圖。
[0018]圖4為本發(fā)明提供的用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明提供的另用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]本發(fā)明例制備的纖維樹脂復(fù)合棒結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括內(nèi)層和外層，外層均勻包覆在內(nèi)層之外，所述的內(nèi)層由多束縱向纖維與樹脂復(fù)合而成，所述的外層由多束沿內(nèi)層外周纏繞的纖維與樹脂復(fù)合而成，該纖維樹脂復(fù)合棒抗彎、抗扭、抗開裂性能好。其中，所述纖維為纖維絲或/和纖維織物，纖維織物為玻璃纖維布或玻璃纖維帶，所述樹脂為飽和樹脂或不飽和樹脂。例如，為環(huán)氧樹脂。所述內(nèi)層可為實心棒體也可以為空心棒體，如圖2、3所示。
[0022]如圖4所示，本實施例提供了用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其包括依次設(shè)置的纖維絲架1、分紗輥2、第一樹脂浸漬槽3、預(yù)收口模4、引擠模9、配置在引擠模上的第一加熱器10、纏繞機17、樹脂添加裝置、烘道15和與烘道相配設(shè)的第二加熱器10，其中，在烘道的前端設(shè)置有刮膠器23。
[0023]其中，樹脂添加裝置可以為第二樹脂浸漬槽11或樹脂噴淋裝置16，本實施例以樹脂添加裝置可以為第二樹脂浸漬槽11為例進行說明。
[0024]通過上述設(shè)備制作纖維樹脂復(fù)合棒的工藝為:首先將纖維從纖維絲架1上引出，經(jīng)分紗輥2，第一樹脂浸漬槽3中浸潤樹脂，纖維隨樹脂進入擠入收口模4后形成柱狀坯體，在牽引機14的牽引下，進入第一引擠模9并通過第一加熱器10進行初步加熱固化形成內(nèi)層纖維樹脂復(fù)合棒體，然后通過纏繞機17將其上預(yù)裝的纖維纏繞在內(nèi)層纖維樹脂復(fù)合棒體的外周后，其中，在纏繞機17上的纖維可以先通過第二樹脂浸漬槽11浸潤樹脂膠液后再進行纏繞，或纏繞后將型材放入第二樹脂浸漬槽11內(nèi)浸潤樹脂，在經(jīng)過刮膠器23將其表面多余的樹脂刮掉后進入烘道15并進行二次加熱固化而成，而后截取需要的長度后即成制品Ο
[0025]本實施例中，也可以在第一樹脂浸漬槽上配置有第一樹脂脫水脫氣裝置(圖中未示意出)，用于將第一樹脂浸漬槽內(nèi)的液態(tài)樹脂進行脫水脫氣處理。
[0026]由于在浸潤樹脂時，空氣中及材料的水、氣會隨纖維及樹脂一起進入型材中被固化，會影響到設(shè)備的絕緣性能，在本實施例中可在預(yù)收口模4和引擠模9之間設(shè)置負壓裝置，以對浸潤過樹脂的半成品進行真空處理后再進行初次加熱固化，使得成型材內(nèi)部含氣體、水量減少，工件的綜合電氣性能提升。該負壓裝置的進料口與與收口模4密封連接，出料口與引擠模密封配設(shè)。其中，所述負壓裝置包括密封罐5及與密封罐通過連接頭21與真空管19連接的負壓抽氣系統(tǒng)20，在密封罐5上設(shè)置有觀察孔22、真空表23、密封蓋19、閥門8，可以在密封罐內(nèi)裝有液態(tài)樹脂7，所述密封罐5上通過接口 8連接有樹脂脫水脫氣裝置，用于將密封罐內(nèi)的樹脂進行脫水、脫氣處理再引入，第一浸漬槽的樹脂經(jīng)脫水脫氣處理，且纖維絲架1上纖維干燥處理后產(chǎn)品性能效果會更好。
[0027]在本實施例中，由于纖維浸潤樹脂并進入收口模4后形成柱狀坯體，在密封罐內(nèi)真空處理的不夠充分，因此，在負壓裝置內(nèi)還可以設(shè)有使柱狀坯體的纖維組織疏松的疏松裝置24，柱狀坯體的纖維疏松后重新在負壓下浸膠、脫水、脫氣更充分。
[0028]實施例2:
如圖5所示，本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，本實施例的樹脂添加裝置為樹脂噴淋裝置16，其工藝步驟的不同之處在于:本實施例在初步固化的纖維樹脂復(fù)合棒半成品的外周邊纏繞纖維邊通過樹脂噴淋裝置16噴淋液態(tài)樹脂膠液后再通過刮膠器將其表面多余的樹脂刮掉后進入烘道并進行二次加熱固化而成，而后截取需要的長度后即成制品。
【主權(quán)項】
1.用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其包括纖維絲架、分紗輥、第一樹脂浸漬槽、預(yù)收口模、引擠模、第一加熱器、牽引機，其特征在于在引擠模后端依次設(shè)有纏繞機、樹脂添加裝置、烘道和與烘道相配設(shè)的第二加熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其特征在于，所述樹脂添加裝置為第二樹脂浸漬槽或樹脂噴淋裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其特征在于，在第一樹脂浸漬槽上配置有第一樹脂脫水脫氣裝置，用于將第一樹脂浸漬槽內(nèi)的液態(tài)樹脂進行脫水脫氣處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其特征在于，在預(yù)收口模與引擠模之間設(shè)置有負壓裝置，所述負壓裝置的進料口與預(yù)收口模相連，出料口與引擠模相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其特征在于，所述負壓裝置包括密封罐及與密封罐相連的負壓抽氣系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其特征在于，在密封罐內(nèi)裝有液態(tài)樹脂，所述密封罐上連接有第二樹脂脫水脫氣裝置，用于將密封罐內(nèi)的樹脂進行脫水、脫氣處理。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其特征在于:在密封罐上設(shè)置有觀察孔、真空表、密封蓋、閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備，其特征在于:在負壓裝置內(nèi)設(shè)置有纖維疏松裝置。9.制備纖維樹脂復(fù)合棒的工藝，其特征在于:所述棒體包括內(nèi)層和外層，外層均勻包覆在內(nèi)層之外，所述的內(nèi)層由多束縱向纖維與樹脂復(fù)合而成，所述的外層由多束沿內(nèi)層外周纏繞的纖維或纖維布與樹脂復(fù)合而成，其工藝步驟為:首先將纖維從纖維絲架上引出，經(jīng)分紗輥，并在第一樹脂浸漬槽中浸潤樹脂后，進入預(yù)收口模后形成柱狀坯體，在牽引機的牽引下，進入第一引擠模并通過第一加熱裝置進行初步加熱固化形成內(nèi)層纖維樹脂復(fù)合棒體，然后通過纏繞機將其上預(yù)裝的纖維纏繞在內(nèi)層纖維樹脂復(fù)合棒體的外周后，其中，所述纏繞機上纖維先通過樹脂添加裝置浸潤樹脂后再纏繞，或邊纏繞邊通過樹脂添加裝置將樹脂噴淋在纖維上，或纏繞后再經(jīng)過樹脂添加裝置浸潤樹脂，再經(jīng)刮膠器將其表面多余的樹脂刮掉后進入烘道并進行二次加熱固化而成，而后截取需要的長度后即成制品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備纖維樹脂復(fù)合棒的設(shè)備及工藝，其包括纖維絲架、分紗輥、第一樹脂浸漬槽、預(yù)收口模、引擠模、第一加熱器、牽引機、在引擠模的后端依次設(shè)有纏繞機、樹脂添加裝置、烘道和與烘道相配設(shè)的第二加熱器。首先將纖維從纖維絲架上引出，經(jīng)分紗輥，并在第一樹脂浸漬槽中浸潤樹脂后，進入預(yù)收口模后形成柱狀坯體，并進行初步固化,然后通過纏繞機將其上預(yù)裝的纖維纏繞在內(nèi)層纖維樹脂復(fù)合棒體的外周后，并通過樹脂添加裝置使纏繞層的纖維浸潤上樹脂膠液，再進行二次加熱固化而成。本發(fā)明通過設(shè)置纏繞機，其生產(chǎn)出的纖維樹脂復(fù)合棒分為內(nèi)層和外層，外層周向纏繞在內(nèi)層上，使其具有抗彎、抗扭、抗開裂等綜合機械性能好的特點。
【IPC分類】B29C70/52, B29C53/56, B29C70/30, B29C70/20
【公開號】CN105415697
【申請?zhí)枴緾N201510901029
【發(fā)明人】劉剛
【申請人】武漢泰普變壓器開關(guān)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月8日