一種凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抽芯機構(gòu)，具體是一種凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機構(gòu)，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會進步及工業(yè)化程度的提高，各種生活用品及工業(yè)零部件的結(jié)構(gòu)根據(jù)需要變得越來越復雜，特別針對結(jié)構(gòu)復雜的塑料或橡膠工業(yè)零部件，為實現(xiàn)批量化生產(chǎn)通常采用注塑成型的加工方法，注塑成型是在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。
[0003]注塑模具在設(shè)計時通常除了考慮塑件的外部及內(nèi)部形狀，還要考慮分型方向，針對分型方向與開模方向不同的塑件一般采用帶有液壓缸或斜導柱的側(cè)向抽芯機構(gòu)，通過液壓缸進行側(cè)向抽芯，或者通過斜導柱的導向作用進行側(cè)向抽芯，這種傳統(tǒng)的側(cè)向抽芯機構(gòu)適用于抽芯空間較大的模具，但對于抽芯空間較小的塑件，如帶有凹形結(jié)構(gòu)、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件，采用通常的側(cè)抽芯機構(gòu)對凹形結(jié)構(gòu)壁上的側(cè)向抽芯因其空間限制無法實施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在狹小的空間內(nèi)對凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件進行側(cè)向抽芯。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機構(gòu)包括壓板、壓桿、壓桿彈簧、定位塊和側(cè)型芯；
[0006]所述的壓板固定連接在定模板的右端面上、且壓板的右端面與定模板的右端面平齊，壓板上設(shè)有壓桿通孔；
[0007]定模板對應(yīng)壓板上的壓桿通孔位置自右往左依次設(shè)有與壓板通孔同心設(shè)置的導向孔和壓桿通道I，導向孔的內(nèi)徑尺寸大于壓桿通道I的內(nèi)徑尺寸，導向孔的左端設(shè)有壓桿彈簧容納腔，壓桿彈簧容納腔的內(nèi)徑尺寸小于導向孔的內(nèi)徑尺寸；
[0008]所述的定位塊固定安裝在型腔內(nèi)，定位塊上設(shè)有垂直于其右端面、正對壓桿通道I且與壓桿通道I同軸對接、尺寸相同的壓桿通道Π和正對側(cè)抽芯方向的側(cè)型芯通道，壓桿通道Π與側(cè)型芯通道空間垂直交錯設(shè)置;定位塊內(nèi)部、壓桿通道Π與側(cè)型芯通道空間交錯的位置還設(shè)置有齒輪容納腔、齒輪安裝孔、鉸接銷及齒輪柱，鉸接銷穿過齒輪柱的軸心并與之鉸接連接、且鉸接銷的兩端固定安裝在齒輪安裝孔內(nèi)，齒輪柱空間垂直于壓桿通道Π和側(cè)型芯通道、且齒輪柱的厚度尺寸至少大于位于壓桿通道Π與側(cè)型芯通道的孔間距；
[0009]所述的壓桿的桿體外徑尺寸與壓桿通孔的內(nèi)徑尺寸配合，壓桿設(shè)置在壓桿通道I和壓桿通道Π內(nèi)，其左端的桿體上設(shè)有與齒輪柱齒部配合且嚙合的齒條結(jié)構(gòu)，其右端中前部的桿體上設(shè)有定位凸環(huán)，定位凸環(huán)的外徑尺寸與導向孔的內(nèi)徑尺寸配合，壓桿的右端自壓桿通孔內(nèi)穿出；
[0010]所述的壓桿彈簧設(shè)置在壓桿彈簧容納腔內(nèi)并右端頂靠在定位凸環(huán)的左端面上；
[0011]所述的側(cè)型芯是桿狀結(jié)構(gòu)、設(shè)置在側(cè)型芯通道內(nèi)，且側(cè)型芯桿狀結(jié)構(gòu)的外徑尺寸與側(cè)型芯通道的內(nèi)徑尺寸配合，側(cè)型芯位于側(cè)型芯通道內(nèi)側(cè)一端的桿體上也設(shè)有與齒輪柱齒部配合且嚙合的齒條結(jié)構(gòu)。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進方案，所述的齒輪柱是階梯齒輪柱，包括大徑段和小徑段，大徑段與側(cè)型芯的齒條結(jié)構(gòu)嗤合，小徑段與壓桿的齒條結(jié)構(gòu)嗤合。
[0013]作為本發(fā)明的一種實施方式，所述的壓桿通道Π與側(cè)型芯通道空間垂直設(shè)置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機構(gòu)由于設(shè)有固定安裝在型腔內(nèi)的定位塊，且設(shè)置在定位塊內(nèi)的壓桿通道Π和側(cè)型芯通道的軸線在同一平面內(nèi)相交設(shè)置，分別設(shè)置在壓桿通道Π和側(cè)型芯通道內(nèi)的壓桿和側(cè)型芯分別通過相互配合的楔形結(jié)構(gòu)相互貼合，因此在開模取料時壓桿伸出的過程中其楔形結(jié)構(gòu)右移讓位，復位彈簧釋放彈力使側(cè)型芯向抽芯方向移動完成塑件的中央凹槽側(cè)向抽芯動作，可以實現(xiàn)對抽芯空間較小的、帶有凹形結(jié)構(gòu)、且凹形壁上具有需注塑成型的通孔或凹槽的塑件進行狹小空間內(nèi)的側(cè)抽芯。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、壓板，2、壓桿，21、定位凸環(huán)，3、壓桿彈簧，4、定位塊，41、壓桿通道Π，42、側(cè)型芯通道，5、側(cè)型芯，51、復位彈簧，6、定模板，61、導向孔，62、壓桿通道1，7、型腔，8、定模座板。
【具體實施方式】
[0017]下面以臥式安裝的注塑結(jié)構(gòu)為例、結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0018]如圖1所示，本凹形塑件中央凹形結(jié)構(gòu)抽芯機構(gòu)包括壓板1、壓桿2、壓桿彈簧3、定位塊4和側(cè)型芯5。
[0019]所述的壓板1固定連接在定模板6的右端面上、且壓板1的右端面與定模板6的右端面平齊，壓板1上設(shè)有壓桿通孔。
[0020]定模板6對應(yīng)壓板1上的壓桿通孔位置自右往左依次設(shè)有與壓板通孔同心設(shè)置的導向孔61和壓桿通道162，導向孔61的內(nèi)徑尺寸大于壓桿通道162的內(nèi)徑尺寸，導向孔61的左端設(shè)有壓桿彈簧容納腔，壓桿彈簧容納腔的內(nèi)徑尺寸小于導向孔61的內(nèi)徑尺寸。
[0021]所述的定位塊4固定安裝在型腔7內(nèi)，定位塊4上設(shè)有垂直于其右端面、正對壓桿通道162且與壓桿通道162同軸對接、尺寸相同的壓桿通道Π 41和正對側(cè)抽芯方向的側(cè)型芯通道42，壓桿通道Π41與側(cè)型芯通道42的軸線在同一平面內(nèi)相交設(shè)置。
[0022]所述的壓桿2的桿體外徑尺寸與壓桿通孔的內(nèi)徑尺寸配合，壓桿2設(shè)置在壓桿通道162和壓桿通道Π41內(nèi)，其左端的桿體末端設(shè)有楔形結(jié)構(gòu)，其右端中前部的桿體上設(shè)有定位凸環(huán)21，定位凸環(huán)21的外徑尺寸與導向孔61的內(nèi)徑尺寸配合，壓桿2的右端自壓桿通孔內(nèi)穿出。
[0023]所述的壓桿彈簧3設(shè)置在壓桿彈簧容納腔內(nèi)并右端頂靠在定位凸環(huán)21的左端面上。
[0024]所述的側(cè)型芯5是桿狀結(jié)構(gòu)、設(shè)置在側(cè)型芯通道42內(nèi)，且側(cè)型芯5桿狀結(jié)構(gòu)的外徑尺寸與側(cè)型芯通道42的內(nèi)徑尺寸配合，側(cè)型芯5位于側(cè)型芯通道42內(nèi)側(cè)的桿體末端設(shè)有與壓桿2左端的桿體末端設(shè)有的楔形結(jié)構(gòu)斜度配合的楔形結(jié)構(gòu)，側(cè)型芯5位于側(cè)型芯通道42外側(cè)的桿體上還設(shè)有一端與側(cè)型芯通道42固定連接、另一端與側(cè)型芯5的桿體連接的復位彈黃51 ο
[0025]本發(fā)明在合模狀態(tài)時，定模組件和動