一種基于激光測(cè)距的合模控制方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合?？刂品椒跋到y(tǒng)，尤其是一種基于激光測(cè)距的合?？刂品椒跋到y(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床作為模具制造過(guò)程中常用的加工工具，通過(guò)合模來(lái)使注塑/鑄造/沖壓材料成型成指定的產(chǎn)品，然后在開模時(shí)，利用卸料裝置將成形的產(chǎn)品從機(jī)床中卸下，從而完成模具的成型。
[0003]然而由于現(xiàn)有機(jī)床的設(shè)計(jì)不足，卸料裝置在卸料時(shí)，常常存在無(wú)法將加工好的產(chǎn)品從成形腔中推出的問(wèn)題，而一旦再次合模后，就極有可能在已加工好的模具表面產(chǎn)生劃痕/凹坑等各種損傷，導(dǎo)致加工好的模具成為次品，甚至報(bào)廢品，給企業(yè)的生產(chǎn)造成巨大的浪費(fèi)，大大增加了企業(yè)的加工成本。
[0004]而目前，要避免這種情況的發(fā)生主要是依靠工作人員實(shí)時(shí)關(guān)注機(jī)床的開模過(guò)程，一旦發(fā)現(xiàn)未能及時(shí)下料的情況，人工主動(dòng)進(jìn)行處理，這種方法雖然在一定程度上能緩解上述模具受損的情況，但是受工作人員的主觀影響較大，工作人員只要責(zé)任心不強(qiáng)或疏忽大意，就有仍可能發(fā)生上述的情況；
同時(shí)，由于需要專人實(shí)時(shí)監(jiān)管，因此也造成較大的人力資源的浪費(fèi)，提高了企業(yè)的人力資源成本。
[0005]更進(jìn)一步，由于卡料時(shí)，需要人工操作以實(shí)現(xiàn)卸料，一旦工作人員不按標(biāo)準(zhǔn)操作就可能使得機(jī)床在合模時(shí)使工作人員受傷或造成機(jī)床損壞，存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種基于激光測(cè)距的合模控制方法及系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種基于激光測(cè)距的合模控制方法，其包括如下步驟:
S1，調(diào)整步驟:接收用戶輸入啟動(dòng)信號(hào)及產(chǎn)品類型信號(hào)，讀取該產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)點(diǎn)以及在該檢測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)，并發(fā)送調(diào)整激光測(cè)距儀角度的信號(hào)；
S2，啟動(dòng)步驟:接收所述激光測(cè)距儀調(diào)整到位信號(hào)，并根據(jù)接收的機(jī)床加工進(jìn)程信息發(fā)信號(hào)啟停所述激光測(cè)距儀；
S3，判斷步驟:接收激光測(cè)距儀測(cè)得的實(shí)際距離參數(shù)，將實(shí)際距離參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果，輸出控制機(jī)床停止或合模的信號(hào)；
S4，信息存儲(chǔ)步驟:記錄測(cè)得的實(shí)際距離參數(shù)及比對(duì)結(jié)果，分析機(jī)床的啟停比例。
[0008]優(yōu)選的，所述的一種基于激光測(cè)距的合模控制方法，其中:在S1，啟動(dòng)步驟中，當(dāng)機(jī)床處于開模狀態(tài)且完成下料時(shí)，發(fā)送啟動(dòng)所述激光測(cè)距儀的信號(hào)；當(dāng)機(jī)床處于非合模狀態(tài)時(shí)，不向所述激光測(cè)距儀發(fā)送任何信號(hào)。
[0009]優(yōu)選的，所述的一種基于激光測(cè)距的合模控制方法，其中:在S3，判斷步驟中，當(dāng)測(cè)得實(shí)際距離參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)一致時(shí)，則認(rèn)定產(chǎn)品已下料，發(fā)送機(jī)床合模的控制信號(hào)；當(dāng)測(cè)得實(shí)際距離參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)不一致時(shí)，則認(rèn)定產(chǎn)品未下料，發(fā)信號(hào)停止機(jī)床。
[0010]優(yōu)選的，所述的一種基于激光測(cè)距的合?？刂品椒?，其中:還包括S5，報(bào)警步驟:當(dāng)認(rèn)定產(chǎn)品未下料時(shí)，發(fā)送聲光報(bào)警信號(hào)。
[0011 ]優(yōu)選的，所述的一種基于激光測(cè)距的合?？刂品椒?，其中:還包括S6，處理時(shí)效統(tǒng)計(jì)步驟:當(dāng)發(fā)出停止機(jī)床信號(hào)后開始計(jì)時(shí)，在重新接收到啟動(dòng)機(jī)床信號(hào)時(shí)停止計(jì)時(shí)。
[0012]一種基于激光測(cè)距的合模控制系統(tǒng)，其包括
調(diào)整模塊，用于接收用戶輸入啟動(dòng)信號(hào)及產(chǎn)品類型信號(hào)，讀取該產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)點(diǎn)以及在該檢測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)，并發(fā)送調(diào)整激光測(cè)距儀角度的信號(hào)；
啟動(dòng)模塊，用于接收所述激光測(cè)距儀調(diào)整到位信號(hào)，并根據(jù)接收的機(jī)床加工進(jìn)程信息發(fā)信號(hào)啟停所述激光測(cè)距儀；
判斷模塊，用于接收激光測(cè)距儀測(cè)得的實(shí)際距離參數(shù)，將實(shí)際距離參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果，輸出控制機(jī)床停止或合模的信號(hào)；以及
信息存儲(chǔ)模塊，記錄測(cè)得的實(shí)際距離參數(shù)及比對(duì)結(jié)果，分析機(jī)床的啟停比例。
[0013]優(yōu)選的，所述的一種基于激光測(cè)距的合?？刂葡到y(tǒng)，其中:所述信息存儲(chǔ)模塊中還存儲(chǔ)有所述產(chǎn)品類型、每個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)點(diǎn)以及在該檢測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)。
[0014]優(yōu)選的，所述的一種基于激光測(cè)距的合?？刂葡到y(tǒng)，其中:還包括用于當(dāng)認(rèn)定產(chǎn)品未下料時(shí)，發(fā)送聲光報(bào)警信號(hào)的報(bào)警模塊。
[0015]優(yōu)選的，所述的一種基于激光測(cè)距的合?？刂葡到y(tǒng)，其中:還包括計(jì)時(shí)模塊，用于當(dāng)發(fā)出停止機(jī)床信號(hào)后開始計(jì)時(shí)，在重新接收到啟動(dòng)機(jī)床信號(hào)時(shí)停止計(jì)時(shí)。
[0016]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:
1.本發(fā)明設(shè)計(jì)精巧，提供一套自動(dòng)識(shí)別卸料狀態(tài)并控制機(jī)床合模的系統(tǒng)及方法，精度高，解決了人為監(jiān)控受主管因素影響大的問(wèn)題，從而避免了加工好的模具因未完成卸料而在合模過(guò)程中出現(xiàn)損傷的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于降低企業(yè)的成本;同時(shí)不需要工作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，節(jié)省了企業(yè)的人力成本;更進(jìn)一步，系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止機(jī)床，并提醒工作人員及時(shí)處理，保證了處理的及時(shí)性和安全性。
[0017]2.本發(fā)明的檢測(cè)系統(tǒng)和方法通用性強(qiáng)，不受模具的限定，只需合理調(diào)整激光測(cè)距儀的位置和檢測(cè)點(diǎn)即可，從而大大提高了本系統(tǒng)和方法的適用范圍。
[0018]3.本發(fā)明具有各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能，能夠有效為企業(yè)的生成和后續(xù)改進(jìn)等措施提供有效的數(shù)據(jù)支持。
[0019]4.本發(fā)明還能夠有助于管理人員了解出現(xiàn)停機(jī)時(shí)工作人員的處理時(shí)效，以幫助對(duì)工作人員的工作效率進(jìn)行評(píng)估。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明方法的過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
[0022]本發(fā)明揭示了一種基于激光測(cè)距的合?？刂蒲b置，如附圖1所示，其包括用于輸入信息的命令輸入面板以及顯示器，所述命令輸入面板可以是包含字母鍵及數(shù)字鍵的按鍵面板，當(dāng)然所述命令輸入面板及顯示器也可以用觸控面板來(lái)代替；所述基于激光測(cè)距的合?？刂蒲b置上還包括有用于導(dǎo)入或?qū)С鰯?shù)據(jù)的數(shù)據(jù)接口。
[0023]所述基于激光測(cè)距的合?？刂蒲b置電性連接到一激光測(cè)距儀、控制所述激光測(cè)距儀移動(dòng)的六軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及聲光報(bào)警器;所述基于激光測(cè)距的合?？刂蒲b置根據(jù)其內(nèi)部所包含的基于激光測(cè)距的合?？刂葡到y(tǒng)的工作過(guò)程，實(shí)現(xiàn)激光測(cè)距儀的調(diào)整并根據(jù)激光測(cè)距儀的信號(hào)，控制機(jī)床的合?；蛲Ｖ梗⑻嵝压ぷ魅藛T在機(jī)床停止時(shí)人工下料。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)上述控制過(guò)程，本發(fā)明所述的一種基于激光測(cè)距的合?？刂葡到y(tǒng)，如附圖1所示，包括:
調(diào)整模塊1，用于接收用戶輸入啟動(dòng)信號(hào)及產(chǎn)品類型信號(hào)，讀取該產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)點(diǎn)以及在該檢測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)，并發(fā)送調(diào)整激光測(cè)距儀角度的信號(hào)。
[0025]啟動(dòng)模塊2，用于接收所述激光測(cè)距儀調(diào)整到位信號(hào)，并根據(jù)接收的機(jī)床加工進(jìn)程信息發(fā)信號(hào)啟停所述激光測(cè)距儀；
判斷模塊3，用于接收激光測(cè)距儀測(cè)得的實(shí)際距離參數(shù)，將實(shí)際距離參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)進(jìn)行比對(duì)，并根據(jù)比對(duì)結(jié)果，輸出控制機(jī)床停止或合模的信號(hào)；以及
信息存儲(chǔ)模塊4，記錄測(cè)得的實(shí)際距離參數(shù)及比對(duì)結(jié)果，分析機(jī)床的啟停比例，同時(shí)，所述信息存儲(chǔ)模塊4中還存儲(chǔ)有所述產(chǎn)品類型、每個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)點(diǎn)以及在該檢測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)距離參數(shù)。
[0026]進(jìn)一步，所述的基于激光測(cè)距的合模控制系統(tǒng)還包括用于當(dāng)認(rèn)定產(chǎn)品未