一種變壓器絕緣件的熱壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開一般涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器絕緣件的熱壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓是變壓器絕緣件生產(chǎn)的重要工序，熱壓工藝的合理制定與優(yōu)化有助于提高生產(chǎn)線效率并提高產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的熱壓工藝生產(chǎn)的變壓器絕緣件易出現(xiàn)厚度不穩(wěn)定、平面度不合格、褶皺、翹曲不平整、色澤不均勻等現(xiàn)象，不但加大了工人的勞動強(qiáng)度，而且增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種變壓器絕緣件的熱壓工藝。
[0004]本發(fā)明提供一種變壓器絕緣件的熱壓工藝，包括如下步驟:
[0005](I)裝爐:
[0006]裝爐時(shí)，在加熱板上放置一塊絕緣紙，將工件放置在層壓板中央，逐層檢查工件有無偏斜現(xiàn)象，在工件上面放置一塊絕緣紙；
[0007](2)預(yù)熱:
[0008]啟動油壓機(jī)，使加熱板壓緊工件，油壓機(jī)的壓力為壓制壓力的四分之一，進(jìn)行預(yù)執(zhí).JtW ，
[0009](3)壓制:
[0010]預(yù)熱結(jié)束后，繼續(xù)升溫、升壓至所需數(shù)值，保溫保壓進(jìn)行壓制；
[0011](4)冷卻:
[0012]熱壓結(jié)束后，停止給氣，將余氣放出，通入冷水進(jìn)行冷卻，在原有壓力下使工件冷卻到室溫后出爐。
[0013]本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明的變壓器絕緣件的熱壓工藝生產(chǎn)出來的變壓器絕緣件，厚度均勻，表面平整，提高了變壓器絕緣件的合格率以及生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。
[0015]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。
[0016]—種變壓器絕緣件的熱壓工藝，包括如下步驟:
[0017](I)裝爐:
[0018]裝爐時(shí)，在加熱板上放置一塊絕緣紙，將工件放置在層壓板中央，逐層檢查工件有無偏斜現(xiàn)象，在工件上面放置一塊絕緣紙；
[0019](2)預(yù)熱:
[0020]啟動油壓機(jī)，使加熱板壓緊工件，油壓機(jī)的壓力為壓制壓力的四分之一，進(jìn)行預(yù)執(zhí).JtW ，
[0021](3)壓制:
[0022]預(yù)熱結(jié)束后，繼續(xù)升溫、升壓至所需數(shù)值，保溫保壓進(jìn)行壓制；
[0023](4)冷卻:
[0024]熱壓結(jié)束后，停止給氣，將余氣放出，通入冷水進(jìn)行冷卻，在原有壓力下使工件冷卻到室溫后出爐。
[0025]在本發(fā)明的實(shí)施例中，通過預(yù)熱使得受熱更加均勻，加工出來的變壓器絕緣件更加平整，提高了變壓器絕緣件的生產(chǎn)效率和合格率，加熱壓制的步驟中，通過前期的預(yù)熱，以及后期的升溫配合，使得整個(gè)升溫過程比較平穩(wěn)，整個(gè)工藝過程比較安全節(jié)能。
[0026]進(jìn)一步的，在壓制步驟中，檢查工件的壓縮厚度，根據(jù)工件的厚度，調(diào)整壓力的大小，防止把工件壓薄或者沒有壓縮到加工厚度。
[0027]在本發(fā)明的實(shí)施例中，在壓制步驟中，檢查工件的壓縮厚度，根據(jù)工件的厚度，調(diào)整壓力的大小，防止把工件壓薄或者沒有壓縮到加工厚度，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控變壓器絕緣件的壓縮厚度，來避免殘次品的生產(chǎn)，同時(shí)在壓制的過程中對變壓器絕緣件的壓縮厚度進(jìn)行監(jiān)控，能夠及時(shí)調(diào)整壓力，加工出合格的產(chǎn)品，提高了變壓器絕緣件的生產(chǎn)效率以及合格率。
[0028]進(jìn)一步的，熱壓后的工件厚度超過上偏差時(shí)，進(jìn)行重復(fù)熱壓，保持壓制溫度不變，增加壓制的壓力。
[0029]在本發(fā)明的實(shí)施例中，熱壓后的工件厚度超過上偏差時(shí)，進(jìn)行重復(fù)熱壓，保持壓制溫度不變，增加壓制的壓力，通過增加壓制的壓力，來及時(shí)壓縮變壓器絕緣件，使得變壓器絕緣件的厚度減小，減少了殘次品的產(chǎn)生，提高了變壓器絕緣件的生產(chǎn)效率以及合格率。
[0030]進(jìn)一步的，在冷卻步驟中，冷卻時(shí)間等于或大于熱壓時(shí)間。
[0031]進(jìn)一步的，在預(yù)熱步驟中，預(yù)熱溫度為85?95°C，預(yù)熱時(shí)間為5?lOmin。
[0032]在本發(fā)明的實(shí)施例中，在預(yù)熱步驟中，預(yù)熱溫度為85?95°C，預(yù)熱時(shí)間為5?lOmin，通過預(yù)熱，是原料充分受熱，先期進(jìn)行反應(yīng)，避免了原料由于突然受熱，內(nèi)部受熱不均勻，導(dǎo)致變壓器絕緣件的表面不平整，提高了變壓器絕緣件的生產(chǎn)效率以及合格率。
[0033]進(jìn)一步的，在壓制步驟中，升溫至160?180°C，升壓至4.86 X 16?6.29 X 16Pa，保溫保壓時(shí)間為Imin。
[0034]在本發(fā)明的實(shí)施例中，在壓制步驟中，升溫至160?180°C，升壓至4.86X 106?
6.29 X 106Pa，保溫保壓時(shí)間為lmin，通過提高熱壓溫度來縮短壓制時(shí)間，達(dá)到快速加工變壓器絕緣件的目的，提高了變壓器絕緣件的加工效率。
[0035]以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變壓器絕緣件的熱壓工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)裝爐: 裝爐時(shí)，在加熱板上放置一塊絕緣紙，將工件放置在層壓板中央，逐層檢查工件有無偏斜現(xiàn)象，在工件上面放置一塊絕緣紙； (2)預(yù)熱: 啟動油壓機(jī)，使加熱板壓緊工件，油壓機(jī)的壓力為壓制壓力的四分之一，進(jìn)行預(yù)熱； (3)壓制: 預(yù)熱結(jié)束后，繼續(xù)升溫、升壓至所需數(shù)值，保溫保壓進(jìn)行壓制； (4)冷卻: 熱壓結(jié)束后，停止給氣，將余氣放出，通入冷水進(jìn)行冷卻，在原有壓力下使工件冷卻到室溫后出爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器絕緣件的熱壓工藝，其特征在于，在壓制步驟中，檢查工件的壓縮厚度，根據(jù)工件的厚度，調(diào)整壓力的大小，防止把工件壓薄或者沒有壓縮到加工厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器絕緣件的熱壓工藝，其特征在于，熱壓后的工件厚度超過上偏差時(shí)，進(jìn)行重復(fù)熱壓，保持壓制溫度不變，增加壓制的壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器絕緣件的熱壓工藝，其特征在于，在冷卻步驟中，冷卻時(shí)間等于或大于熱壓時(shí)間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器絕緣件的熱壓工藝，其特征在于，在預(yù)熱步驟中，預(yù)熱溫度為85?95°C，預(yù)熱時(shí)間為5?lOmin。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器絕緣件的熱壓工藝，其特征在于，在壓制步驟中，升溫至160?180°C，升壓至4.86 X 16?6.29 X 16Pa，保溫保壓時(shí)間為lmin。
【專利摘要】本申請公開了一種變壓器絕緣件的熱壓工藝，包括如下步驟：裝爐：裝爐時(shí)，在加熱板上放置一塊絕緣紙，將工件放置在層壓板中央，逐層檢查工件有無偏斜現(xiàn)象，在工件上面放置一塊絕緣紙；預(yù)熱：啟動油壓機(jī)，使加熱板壓緊工件，油壓機(jī)的壓力為壓制壓力的四分之一，進(jìn)行預(yù)熱；壓制：預(yù)熱結(jié)束后，繼續(xù)升溫、升壓至所需數(shù)值，保溫保壓進(jìn)行壓制；冷卻：熱壓結(jié)束后，停止給氣，將余氣放出，通入冷水進(jìn)行冷卻，在原有壓力下使工件冷卻到室溫后出爐。通過本發(fā)明的變壓器絕緣件的熱壓工藝生產(chǎn)出來的變壓器絕緣件，厚度均勻，表面平整，提高了變壓器絕緣件的合格率以及生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C43/02, B29C43/52, B29C43/58
【公開號】CN105500574
【申請?zhí)枴緾N201610042187
【發(fā)明人】戴月平
【申請人】南通市海王電氣有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月21日