一種太陽能光伏發(fā)電設(shè)備用pvb膜制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種太陽能光伏發(fā)電設(shè)備用PVB膜制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PVB中間膜主要用于夾層玻璃，是在兩塊玻璃之間夾進一層PVB薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經(jīng)增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料，經(jīng)高壓復(fù)合、加溫而成的特殊玻璃。PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、光伏等行業(yè)。采用特殊配方生產(chǎn)的美邦PVB中間膜在航天、軍事和高新技術(shù)工業(yè)等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用，如用于飛機、航天品、軍事儀器、太陽能電池和太陽能接收器等。
[0003]而用于太陽能領(lǐng)域的PVB膜材料的問題是隨著時間流逝不能保持永久防紫外線，且還會降低材料的透光率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠保持永久防紫外線、透光率好的太陽能光伏發(fā)電設(shè)備用PVB膜制造方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種太陽能光伏發(fā)電設(shè)備用PVB膜制造方法，包括以下步驟:
[0007]I)準備原料:按照重量份的原料包括:PVB樹脂55-65份、碳酸鈣5-10份、PE抗靜電劑1-5份、增塑劑1-3份、表面活性劑3-8份、分散劑5-10份、偶聯(lián)劑3_8份、抗氧化劑1_3份、紫外線吸收劑1-3份;將上述原料稱取后混合攪拌均勻備用；
[0008]2)將混勻后的原料升溫至300-400°C進行預(yù)熱處理1-1.5小時，然后升溫至500-600 °C熔融，制得熔融物料；
[0009]3)將熔融物料輸送至模具；其中所述熔融物料的熔體流動速率1-2克/分鐘，所述模具的溫度為150 °C-200 °C ；
[0010]4)當所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小0.3毫米時，停止輸送熔融物料；
[0011]5)在預(yù)設(shè)時間、溫度、壓力下進行自然成型；在壓力為0.3-0.9MPa下，從溫度150°C_200°C的溫度以l_2°C/min的降溫速度降至80-90°C，在80-90°C下保溫30-40min，然后再以3-5°C/min的速度降至室溫，即得半成品；
[0012]6)牽引卷取和分切:將半成品經(jīng)牽引機構(gòu)送入卷軸卷成筒狀，在牽引過程中冷卻、展平和按幅度要求分切；
[0013]7)檢驗包裝:對產(chǎn)出的產(chǎn)品的寬度、長度、厚度、花紋高度、拉伸強度按企標要求進行檢驗，合格的產(chǎn)品進行包裝即得PVB膜。
[0014]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟I)中按照重量份的原料包括:PVB樹脂58-62份、碳酸鈣7-9份、PE抗靜電劑2-4份、增塑劑1-2份、表面活性劑5_6份、分散劑7_9份、偶聯(lián)劑5_6份、抗氧化劑1-2份、紫外線吸收劑2-3份。
[0015]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟3)中熔融物料的熔體流動速率1.5克/分鐘。
[0016]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟3)中模具的溫度為175°C。
[0017]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟5)中在壓力為0.6MPa下，從溫度150 V-200 V的溫度以1.5°C/min的降溫速度降至85°C。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明制備過程簡單，易操作，取材廣泛，成本低，制得的PVB膜材料表面平整度和光潔度好，膜的縱向和橫向強度高，縱向和橫向的延展性好，能夠保持永久防紫外線，還不會降低材料的透光率，特別適合用于太陽能領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]實施例1
[0022]本發(fā)明實施例中，一種太陽能光伏發(fā)電設(shè)備用PVB膜制造方法，包括以下步驟:
[0023]I)準備原料:按照重量份的原料包括:PVB樹脂55份、碳酸鈣5份、PE抗靜電劑I份、增塑劑I份、表面活性劑3份、分散劑5份、偶聯(lián)劑3份、抗氧化劑I份、紫外線吸收劑I份;將上述原料稱取后混合攪拌均勻備用。
[0024]2)將混勻后的原料升溫至300°C進行預(yù)熱處理I小時，然后升溫至500°C熔融，制得熔融物料。
[0025]3)將熔融物料輸送至模具;其中所述熔融物料的熔體流動速率I克/分鐘，所述模具的溫度為150 °C。
[0026]4)當所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小0.3毫米時，停止輸送熔融物料。
[0027]5)在預(yù)設(shè)時間、溫度、壓力下進行自然成型；在壓力為0.3MPa下，從溫度150°C的溫度以1°(:/11^11的降溫速度降至80°(:，在80°(:下保溫301^11，然后再以3°(:/1^11的速度降至室溫，即得半成品。
[0028]6)牽引卷取和分切:將半成品經(jīng)牽引機構(gòu)送入卷軸卷成筒狀，在牽引過程中冷卻、展平和按幅度要求分切。
[0029]7)檢驗包裝:對產(chǎn)出的產(chǎn)品的寬度、長度、厚度、花紋高度、拉伸強度按企標要求進行檢驗，合格的產(chǎn)品進行包裝即得PVB膜。
[0030]實施例2
[0031]本發(fā)明實施例中，一種太陽能光伏發(fā)電設(shè)備用PVB膜制造方法，包括以下步驟:
[0032]I)準備原料:按照重量份的原料包括:PVB樹脂65份、碳酸鈣10份、PE抗靜電劑5份、增塑劑3份、表面活性劑8份、分散劑10份、偶聯(lián)劑8份、抗氧化劑3份、紫外線吸收劑3份;將上述原料稱取后混合攪拌均勻備用。
[0033]2)將混勻后的原料升溫至400°C進行預(yù)熱處理1.5小時，然后升溫至600°(:熔融，制得恪融物料。
[0034]3)將熔融物料輸送至模具;其中所述熔融物料的熔體流動速率2克/分鐘，所述模具的溫度為200 °C。
[0035]4)當所述模具中的原料厚度比所需成品厚度小0.3毫米時，停止輸送熔融物料。
[0036]5)在預(yù)設(shè)時間、溫度、壓力下進行自然成型；在壓力為0.9MPa下，從溫度200°C的溫度以2°C/min的降溫速度降至90°C，在90°C下保溫40min，然后再以5°C/min的速度降至室溫，即得半成品。
[0037]6)牽引卷取和分切:將半成品經(jīng)牽引機構(gòu)送入卷軸卷成筒狀，在牽引過程中冷卻、展平和按幅度要求分切。
[0038]7)檢驗包裝:對產(chǎn)出的產(chǎn)品的寬度、長度、厚度、花紋高度、拉伸強度按企標要求進行檢驗，合格的產(chǎn)品進行包裝即得PVB膜。
[0039]實