一種流速自動修正型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流速自動修正型模具，包括：上模具、下模具和控制器。本發(fā)明提出的一種流速自動修正型模具，通過設(shè)置多個(gè)壓力傳感器對腔室底部的壓強(qiáng)進(jìn)行檢測，從而可實(shí)時(shí)監(jiān)控腔室中液態(tài)原理的分布及流動情況，避免了由于腔室內(nèi)液態(tài)原料流速及分布無法預(yù)知導(dǎo)致的不可控性。本發(fā)明中，控制器根據(jù)各壓力傳感器的檢測值控制抽吸泵工作，從而對腔室內(nèi)液態(tài)原料的流速和流向進(jìn)行控制，有利于液態(tài)原料在腔室內(nèi)分布均勻性的控制，從而保證腔室內(nèi)液態(tài)原理分布密度的均勻，保證工件成型質(zhì)量。
【專利說明】
一種流速自動修正型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流速自動修正型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會機(jī)械化的發(fā)展，各種機(jī)械零部件的需要日趨增加，為了滿足生產(chǎn)需要，批量化生產(chǎn)的應(yīng)用原來越廣泛。鑄模是批量化生產(chǎn)的一個(gè)重要方式，但是，當(dāng)生產(chǎn)大型工件時(shí)，由于模具型腔內(nèi)液態(tài)原料流速的不可控性，很容易導(dǎo)致工件內(nèi)部密度分布不均，從而導(dǎo)致工件質(zhì)量不統(tǒng)一，影響后續(xù)應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種流速自動修正型模具。
[0004]本發(fā)明提出的一種流速自動修正型模具，包括:上模具、下模具和控制器;上模具上設(shè)有上型腔，下模具上設(shè)有下型腔和安裝腔;合模狀態(tài)下，上型腔和下型腔密封配合形成內(nèi)部空間形狀與待加工型件相匹配的腔室；
[0005]下模具上設(shè)有注塑孔和注塑流道，注塑孔通過注塑流道與下型腔連通;注塑孔處設(shè)有具有多級工作狀態(tài)的抽吸栗，通過調(diào)節(jié)抽吸栗工作狀態(tài)，可調(diào)節(jié)注塑孔輸入液態(tài)原料的速度；
[0006]安裝腔位于下型腔下方，且下型腔的水平投影位于安裝腔內(nèi)；安裝腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)用于檢測下型腔底部受到的壓強(qiáng)的壓力傳感器；
[0007]控制器分別連接各壓力傳感器與抽吸栗，其根據(jù)各壓力傳感器的檢測值調(diào)節(jié)抽吸栗工作狀態(tài)。
[0008]優(yōu)選地，控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有下型腔水平投影區(qū)域圖以及各壓力傳感器在區(qū)域圖中的位置坐標(biāo)，控制器根據(jù)各注塑流道與下型腔的連接位置將區(qū)域圖分為多個(gè)入流層域;控制器實(shí)時(shí)獲取各入流層域中各壓力傳感器的檢測值的平均值作為層域壓強(qiáng);控制器將相鄰兩個(gè)入流層域的層域壓強(qiáng)進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷層域流速，然后根據(jù)判斷結(jié)果控制抽吸栗工作。
[0009]優(yōu)選地，位于下型腔中心區(qū)域的入流層域?yàn)榘鍓K形狀，剩余入流層域均為環(huán)帶形狀，且沿下型腔中心至邊沿的方向，各入流層域的徑向?qū)挾纫来螠p小。
[0010]優(yōu)選地，注塑孔與注塑流道一一對應(yīng)，每一個(gè)注塑流道與下型腔的連接處均對應(yīng)一個(gè)壓力傳感器，用于檢測注塑流道與下型腔的連接處的壓強(qiáng);控制器根據(jù)各連接處的壓力傳感器的檢測值控制對應(yīng)的抽吸栗工作。
[0011]優(yōu)選地，控制器中預(yù)設(shè)有對應(yīng)各壓力傳感器的壓力閾值，當(dāng)各壓力傳感器的檢測值均達(dá)到對應(yīng)的壓力閾值，控制器控制各抽吸栗關(guān)閉。
[0012]優(yōu)選地，還包括供熱池、第一分流閥和第二分流閥，安裝腔內(nèi)部設(shè)有多根第一管道和第二管道，第一管道和第二管道相間隔;供熱池內(nèi)可填充溫度高于待加工型件原料凝點(diǎn)的保溫介質(zhì)；第一分流閥的輸入端通過抽吸機(jī)構(gòu)與供熱池連通，其多個(gè)輸出端分別連通多根第一管道;第二分流閥的輸入端通過抽吸機(jī)構(gòu)與供熱池連通，其多個(gè)輸出端分別連通多根第二管道;抽吸機(jī)構(gòu)開啟后，第一管道內(nèi)保溫介質(zhì)流動方向與第二管道內(nèi)保溫介質(zhì)流動方向相對。
[0013]優(yōu)選地，抽吸機(jī)構(gòu)開啟包括第一抽吸栗和第二抽吸栗，第一分流閥的輸入端通過第一抽吸栗與供熱池連通，第二分流閥的輸入端通過第二抽吸栗與供熱池連通。
[0014]優(yōu)選地，所有第一管道遠(yuǎn)離第一分流閥的一端均連通供熱池，所有第二管道遠(yuǎn)離第二分流閥的一端均連通供熱池。
[0015]優(yōu)選地，供熱池內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0016]本發(fā)明提出的一種流速自動修正型模具，通過設(shè)置多個(gè)壓力傳感器對腔室底部的壓強(qiáng)進(jìn)行檢測，從而可實(shí)時(shí)監(jiān)控腔室中液態(tài)原理的分布及流動情況，避免了由于腔室內(nèi)液態(tài)原料流速及分布無法預(yù)知導(dǎo)致的不可控性。本發(fā)明中，控制器根據(jù)各壓力傳感器的檢測值控制抽吸栗工作，從而對腔室內(nèi)液態(tài)原料的流速和流向進(jìn)行控制，有利于液態(tài)原料在腔室內(nèi)分布均勻性的控制，從而保證腔室內(nèi)液態(tài)原理分布密度的均勻，保證工件成型質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種流速自動修正型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖1，本發(fā)明提出的一種流速自動修正型模具，包括:上模具1、下模具2和控制器3。上模具I上設(shè)有上型腔11，下模具2上設(shè)有下型腔21和安裝腔22。合模狀態(tài)下，上型腔11和下型腔21密封配合形成內(nèi)部空間形狀與待加工型件相匹配的腔室。
[0019]下模具2上設(shè)有注塑孔23和注塑流道24，注塑孔23通過注塑流道24與下型腔21連通。本實(shí)施方式中，注塑孔23和注塑流道24設(shè)置在下模具上，有利于保證注塑流速的穩(wěn)定。
[0020]注塑孔23處設(shè)有具有多級工作狀態(tài)的抽吸栗4，通過調(diào)節(jié)抽吸栗4工作狀態(tài)，可調(diào)節(jié)注塑孔23輸入液態(tài)原料的速度。
[0021]安裝腔22位于下型腔21下方，且下型腔21的水平投影位于安裝腔22內(nèi)。安裝腔22內(nèi)設(shè)置有多個(gè)用于檢測下型腔21底部受到的壓強(qiáng)的壓力傳感器5。
[0022]控制器3分別連接各壓力傳感器5與抽吸栗4，其根據(jù)各壓力傳感器5的檢測值調(diào)節(jié)抽吸栗4工作狀態(tài)。
[0023]控制器3內(nèi)預(yù)設(shè)有下型腔21水平投影區(qū)域圖以及各壓力傳感器5在區(qū)域圖中的位置坐標(biāo)，控制器3根據(jù)各注塑流道24與下型腔21的連接位置將區(qū)域圖分為多個(gè)入流層域。位于下型腔21中心區(qū)域的入流層域?yàn)榘鍓K形狀，剩余入流層域均為環(huán)帶形狀，且沿下型腔21中心至邊沿的方向，各入流層域的徑向?qū)挾纫来螠p小，以保證各個(gè)入流層域面積的均衡。
[0024]控制器3實(shí)時(shí)獲取各入流層域中各壓力傳感器5的檢測值的平均值作為層域壓強(qiáng)；控制器3將相鄰兩個(gè)入流層域的層域壓強(qiáng)進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷層域流速，然后根據(jù)判斷結(jié)果控制抽吸栗4工作。具體地，控制器3中預(yù)設(shè)有對應(yīng)各壓力傳感器5的壓力閾值，當(dāng)各壓力傳感器5的檢測值均達(dá)到對應(yīng)的壓力閾值，則表示腔室已經(jīng)填滿，控制器3控制各抽吸栗4關(guān)閉，腔室內(nèi)的液態(tài)原料靜置定型。
[0025]注塑孔23與注塑流道24——對應(yīng)，每一個(gè)注塑流道24與下型腔21的連接處均對應(yīng)一個(gè)壓力傳感器5，用于檢測注塑流道24與下型腔21的連接處的壓強(qiáng)?？刂破?根據(jù)各連接處的壓力傳感器5的檢測值控制對應(yīng)的抽吸栗4工作。如果，注塑過程中，某連接處的壓力傳感器5的檢測值小于其他連接處例如其相鄰位置的壓力傳感器5的檢測值，則增加對應(yīng)的抽吸栗動力，加大注塑流速，以保證各入流層域填充速度的均勻性。
[0026]本實(shí)施方式提供的流速自動修正型模具還包括供熱池6、第一分流閥7和第二分流閥8。安裝腔22內(nèi)部設(shè)有多根第一管道9和第二管道10，第一管道9和第二管道10相間隔。供熱池6內(nèi)可填充溫度高于待加工型件原料凝點(diǎn)的保溫介質(zhì)。第一分流閥7的輸入端通過抽吸機(jī)構(gòu)與供熱池6連通，其多個(gè)輸出端分別連通多根第一管道9。第二分流閥8的輸入端通過抽吸機(jī)構(gòu)與供熱池6連通，其多個(gè)輸出端分別連通多根第二管道10。抽吸機(jī)構(gòu)開啟后，第一管道9內(nèi)保溫介質(zhì)流動方向與第二管道10內(nèi)保溫介質(zhì)流動方向相對。
[0027]本實(shí)施方式中，抽吸機(jī)構(gòu)開啟包括第一抽吸栗和第二抽吸栗，第一分流閥7的輸入端通過第一抽吸栗與供熱池6連通，第二分流閥8的輸入端通過第二抽吸栗與供熱池6連通。所有第一管道9遠(yuǎn)離第一分流閥7的一端均連通供熱池6，所有第二管道10遠(yuǎn)離第二分流閥8的一端均連通供熱池6。供熱池6內(nèi)設(shè)有加熱裝置。如此，可對保溫介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約原料成本。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流速自動修正型模具，其特征在于，包括:上模具(I)、下模具(2)和控制器(3);上模具(I)上設(shè)有上型腔(11)，下模具(2)上設(shè)有下型腔(21)和安裝腔(22);合模狀態(tài)下，上型腔(11)和下型腔(21)密封配合形成內(nèi)部空間形狀與待加工型件相匹配的腔室； 下模具(2)上設(shè)有注塑孔(23)和注塑流道(24)，注塑孔(23)通過注塑流道(24)與下型腔(21)連通;注塑孔(23)處設(shè)有具有多級工作狀態(tài)的抽吸栗(4)，通過調(diào)節(jié)抽吸栗(4)工作狀態(tài)，可調(diào)節(jié)注塑孔(23)輸入液態(tài)原料的速度； 安裝腔(22)位于下型腔(21)下方，且下型腔(21)的水平投影位于安裝腔(22)內(nèi)；安裝腔(22)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)用于檢測下型腔(21)底部受到的壓強(qiáng)的壓力傳感器(5); 控制器(3)分別連接各壓力傳感器(5)與抽吸栗(4)，其根據(jù)各壓力傳感器(5)的檢測值調(diào)節(jié)抽吸栗(4)工作狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的流速自動修正型模具，其特征在于，控制器(3)內(nèi)預(yù)設(shè)有下型腔(21)水平投影區(qū)域圖以及各壓力傳感器(5)在區(qū)域圖中的位置坐標(biāo)，控制器(3)根據(jù)各注塑流道(24)與下型腔(21)的連接位置將區(qū)域圖分為多個(gè)入流層域;控制器(3)實(shí)時(shí)獲取各入流層域中各壓力傳感器(5)的檢測值的平均值作為層域壓強(qiáng);控制器(3)將相鄰兩個(gè)入流層域的層域壓強(qiáng)進(jìn)行對比，并根據(jù)對比結(jié)果判斷層域流速，然后根據(jù)判斷結(jié)果控制抽吸栗(4)工作。3.如權(quán)利要求2所述的流速自動修正型模具，其特征在于，位于下型腔(21)中心區(qū)域的入流層域?yàn)榘鍓K形狀，剩余入流層域均為環(huán)帶形狀，且沿下型腔(21)中心至邊沿的方向，各入流層域的徑向?qū)挾纫来螠p小。4.如權(quán)利要求1所述的流速自動修正型模具，其特征在于，注塑孔(23)與注塑流道(24)一一對應(yīng)，每一個(gè)注塑流道(24)與下型腔(21)的連接處均對應(yīng)一個(gè)壓力傳感器(5)，用于檢測注塑流道(24)與下型腔(21)的連接處的壓強(qiáng);控制器(3)根據(jù)各連接處的壓力傳感器(5)的檢測值控制對應(yīng)的抽吸栗(4)工作。5.如權(quán)利要求4所述的流速自動修正型模具，其特征在于，控制器(3)中預(yù)設(shè)有對應(yīng)各壓力傳感器(5)的壓力閾值，當(dāng)各壓力傳感器(5)的檢測值均達(dá)到對應(yīng)的壓力閾值，控制器(3)控制各抽吸栗(4)關(guān)閉。6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的流速自動修正型模具，其特征在于，還包括供熱池(6)、第一分流閥(7)和第二分流閥(8)，安裝腔(22)內(nèi)部設(shè)有多根第一管道(9)和第二管道(10)，第一管道(9)和第二管道(10)相間隔;供熱池(6)內(nèi)可填充溫度高于待加工型件原料凝點(diǎn)的保溫介質(zhì)；第一分流閥(7)的輸入端通過抽吸機(jī)構(gòu)與供熱池(6)連通，其多個(gè)輸出端分別連通多根第一管道(9);第二分流閥(8)的輸入端通過抽吸機(jī)構(gòu)與供熱池(6)連通，其多個(gè)輸出端分別連通多根第二管道(10);抽吸機(jī)構(gòu)開啟后，第一管道(9)內(nèi)保溫介質(zhì)流動方向與第二管道(10)內(nèi)保溫介質(zhì)流動方向相對。7.如權(quán)利要求6所述的流速自動修正型模具，其特征在于，抽吸機(jī)構(gòu)開啟包括第一抽吸栗和第二抽吸栗，第一分流閥(7)的輸入端通過第一抽吸栗與供熱池(6)連通，第二分流閥(8)的輸入端通過第二抽吸栗與供熱池(6)連通。8.如權(quán)利要求7所述的流速自動修正型模具，其特征在于，所有第一管道(9)遠(yuǎn)離第一分流閥(7)的一端均連通供熱池(6)，所有第二管道(10)遠(yuǎn)離第二分流閥(8)的一端均連通供熱池(6)。9.如權(quán)利要求6所述的流速自動修正型模具，其特征在于，供熱池(6)內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
【文檔編號】B29C45/77GK105856524SQ201610317800
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】陶琦
【申請人】蕪湖虹飛機(jī)械有限公司